一种脱模剂喷雾范围指示装置的制作方法

1.本发明涉及汽车模具技术领域，更具体地，涉及一种脱模剂喷雾范围指示装置。


背景技术：

2.在压铸生产过程中，需要对模具均匀的喷涂脱模剂。脱模剂的主要起润滑和表面隔离作用，使铸件能够顺利的从模具上脱离。脱模剂一般采用气力作为动力经喷头雾化后喷射到模具表面。但实际生产中，模具往往比较大，需要几个甚至几十个喷头共同作用才能较好的覆盖模具的工作面。如此多的喷头，如何调整各个喷头的指向，使模具表面脱模剂均匀覆盖，是压铸工作者喷雾调试工作的一大难点，往往需要反复试验，耗费大量人力物力。喷头不通液的情况下，单个喷头的喷雾范围没有指示，不能在模具上显示出喷雾覆盖区域。必须通液喷涂调试，调试环境极差，且浪费了大量脱模液。
3.因此，如何提供一种可方便的目视检查其喷涂区域，利于调试人员方便快捷的调整各个喷头方向的指示装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种脱模剂喷雾范围指示装置，以解决上述问题。
5.根据本发明的第一方面，提供了一种脱模剂喷雾范围指示装置，包括喷雾箱框架和指示机构；
6.所述喷雾箱框架面向模具的一侧设有多个喷雾管，所述喷雾管的端部设有正对于所述模具的喷孔；
7.所述指示机构包括发光器和导光帽，所述发光器的一端与所述喷雾管连接、另一端设有发光源，且所述发光源的发散方向与所述喷雾管的喷洒方向和范围一致；
8.所述导光帽连接在所述发光器的发射端，所述导光帽的端面上设有与所述发光源相通的导光斜槽，所述发光源通过所述导光斜槽形成指示光圈，所述指示光圈用于显示所述喷雾管的喷洒范围。
9.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述发光器呈管状结构，其一端与所述导光帽螺纹连接。
10.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述导光斜槽的倾斜角度与喷雾管的喷洒角度和方向一致。
11.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述导光斜槽整体成弧面结构，且所述导光斜槽的圆心与所述导光帽的轴心一致。
12.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述导光斜槽的数量为至少两条，并以所述导光帽的轴心为中心环形阵列分布。
13.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述发光器远离所述发光源的一端设有内螺纹，所述喷雾管上设有相对应的外螺纹，所述发光器与所述喷雾管螺纹连接。
14.可选地，根据本发明的脱模剂喷雾范围指示装置，所述喷雾管靠近所述喷雾箱框
架的一端通过球形万向结转动连接有基座，所述基座固定在所述喷雾箱框架上。
15.本发明所公开的脱模剂喷雾范围指示装置利用在压铸脱模剂喷头上加装发光器和带有导光斜槽的导光器，利用光带在模具上显示出的喷涂范围；喷头不需要通水，就可以方便的目视检查其喷涂区域，利于调试人员方便快捷的调整各个喷头的方向。
16.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
18.图1为本发明喷雾箱框架的结构示意图；
19.图2为本发明喷雾管的结构示意图；
20.图3为本发明喷雾管与发光器的连接示意图；
21.图4为本发明发光器与导光帽的连接示意图；
22.图5为本发明导光帽的剖视图；
23.图6为本发明导光帽的使用示意图；
24.图7为本发明整体结构的使用示意图。
25.附图标记说明：1-喷雾箱框架；2-基座；3-喷雾管；4-喷孔；5-外螺纹；6-球形万向结；7-发光器；8-发光源；9-导光帽；10-导光斜槽；11-指示光圈；12-内螺纹。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.根据图1至图7所示，本发明提供了一种脱模剂喷雾范围指示装置，包括喷雾箱框架1和指示机构。
32.喷雾箱框架1面向模具的一侧设有多个喷雾管3，喷雾管3的端部设有正对于模具的喷孔4。
33.指示机构包括发光器7和导光帽9，发光器7的一端与喷雾管3连接、另一端设有发光源8，且发光源8的发散方向与喷雾管3的喷洒方向和范围一致。
34.导光帽9连接在发光器7的发射端，导光帽9的端面上设有与发光源8相通的导光斜
槽10，发光源8通过导光斜槽10形成指示光圈11，指示光圈11用于显示喷雾管3的喷洒范围。
35.在实施时，本发明需要调节喷雾管3的指示方向时，将发光器7和导光帽9依次套在喷雾管3上，并保证三者之间的轴线位于同一直线上。通过带有斜向圆弧导光槽的导光帽9进行光圈指示，该导光帽9的斜向导光槽可以使通过的光圈沿斜槽的角度形成一个锥面光圈，通过设置斜槽的斜度可以使通过的锥面指示光圈11近似的模拟喷雾管3喷出的雾化液柱的轮廓，这样，当指示光圈11照射到模具表面时，就可以方便的目视判断喷雾管3大致的喷雾范围，进而便捷的指导作业人员调整喷雾管3的方向。
36.进一步地，发光器7呈管状结构，其一端与导光帽9螺纹连接。进一步地，当喷雾管3喷出的雾化液柱的轮廓变化时，可以适应性地更换导光斜槽10不同倾斜角度的导光帽9，不需要整体更换发光器7。
37.进一步地，导光斜槽10的倾斜角度与喷雾管3的喷洒角度和方向一致。一般情况下，喷雾管3的喷洒范围是事先设置准确的，因此，根据其喷洒范围设置导光斜槽10的倾斜角度，从而使得锥面指示光圈11近似的模拟喷雾管3喷出的雾化液柱的轮廓，提高作业人员的调整准确率。
38.进一步地，导光斜槽10整体成弧面结构，如图4所示，导光斜槽10的整体结构为锥形的圆环，在圆环上打断至少两个点，以形成相互独立的弧面斜槽，为了提高作业人员的调整准确率，在喷雾管3、发光器7和导光帽9同轴的前提下，导光斜槽10的圆心与导光帽9的轴心应当一致。
39.再进一步地，导光斜槽10的数量为至少两条，并以导光帽9的轴心为中心环形阵列分布，保证所形成的指示光圈11近似一个完整的圆。
40.进一步地，发光器7远离发光源8的一端设有内螺纹12，喷雾管3上设有相对应的外螺纹5，发光器7与喷雾管3螺纹连接。通过螺纹连接可以使得发光器7与喷雾管3之间保持较好的同轴性，并且容易拆卸，以便于脱模机设备的正常使用。
41.进一步地置，喷雾管3靠近喷雾箱框架1的一端通过球形万向结6转动连接有基座2，基座2固定在喷雾箱框架1上，通过球形万向结6便于调节喷雾管3的朝向。
42.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。