一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的制作方法

1.本发明涉及刀具磨制辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置。


背景技术：

2.现有刀具的刀刃在磨制操作过程中刀具角度容易发生偏离，导致刀刃磨制角度有偏差，造成损坏或使用效果差，现有某些刀具磨制辅助工具(比如角度规)也只能在刀具磨制时对初始角度进行有限的静态参考，无法提供在磨制动作中实时辅助修正刀具的手持打磨角度，也无法实时显示刀具的角度在打磨动作中是否发生偏离。
3.现有其它刀具磨制辅助工具(比如夹住刀背的u形角度器)，虽然能够固定特定刀具的刀刃在磨制过程中刀具的角度，但是他们不能适用于多种不同宽度的刀面所对应的刀具，适用范围较小，且刀具磨制过程中该u形角度器位于刀具和磨刀石之间的部位容易和磨刀石产生摩擦，对u形角度器和磨刀石都会造成损害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，主要解决上述现有技术存在的问题一：在刀具的刀刃打磨的动态过程中，如何让打磨者在手持刀具作打磨动作时，持续保持在正确磨削角度范围，并符合该刀具的正确开刃角度或磨削角度进行磨刃的问题；问题二：如何满足多种刃形的刀具(即不同宽度的刀身规格和不同的开刃角度)在各自磨刃过程中控制刀具刀刃磨制角度的需求的问题，而提供的一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，其特征在于：该装置包括用于观察刀刃打磨角度变化情况和定位刀刃打磨角度的水平泡，和用于将该装置固定在刀身上的底座；
6.所述水平泡和底座之间可旋转地连接，用于调节水平泡和底座之间的角度。
7.进一步，所述水平泡和底座之间可轴向旋转地连接。
8.进一步，该装置包括用于固定水平泡的第一支架和第二支架，所述底座的第一端同第二支架的第一端可旋转连接，底座的第二端同第一支架的第二端可旋转连接，第一支架的第一端同第二支架活动连接，用于调节第一支架同底座之间第一夹角的角度。
9.进一步，所述底座的第一端同第二支架的第一端可轴向旋转连接，底座的第二端同第一支架的第二端可轴向旋转连接。
10.进一步，所述底座包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的第二端同第二连接段的第二端通过第一连接部连接，形成用于收纳第一支架及水平泡的第三内凹部。
11.进一步，所述第一支架包括第三连接段和第四连接段，第三连接段的第一端同第四连接段的第一端通过第二连接部连接，形成用于放置水平泡的第一内凹部。
12.进一步，所述第二支架包括第五连接段和第六连接段，第五连接段的第二端同第
六连接段的第二端通过第四连接部连接，形成用于同第一支架的第二连接部相匹配的第二内凹部。
13.进一步，所述第三连接段的第二端设有用于固定水平泡的第一辅助固定部；
14.和/或所述第四连接段的第二端设有用于固定水平泡的第二辅助固定部；
15.和/或所述第三连接段的第一端和第四连接段的第一端之间设有用于固定水平泡的第三辅助固定部；和/或所述第三连接段和第四连接段还设有用于固定水平泡的第四辅助固定部。
16.进一步，所述第二支架设置角度值刻度；
17.和/或所述第五连接段对应第二内凹部一侧设有若干齿部；
18.和/或第六连接段对应第二内凹部一侧设有若干齿部；
19.和/或所述第二连接部一侧或两侧设有凸起筋条，凸起筋条同齿部相匹配；
20.和/或所述第二连接部的前侧设有用于指示第一支架和底座之间角度的指示部。
21.进一步，所述第五连接段后侧设有第五台阶部，所述第六连接段后侧设有第六台阶部；
22.所述第三连接段的第一端同第二连接部一侧形成第三凸块，第四连接段的第一端同第二连接部另一侧形成第四凸块；
23.所述第三凸块沿着第五台阶部移动，第四凸块沿着第六台阶部移动；
24.所述指示部包括位于指示部两端的尖角指示头，两个尖角指示头各自对应一个凸起筋条，两个尖角指示头之间设有水平的指示槽；
25.所述两个尖角指示头同第三凸块、第四凸块分别形成两个凹处，两个凸起筋条位于对应凹处内。
26.进一步，所述第一连接段的第二端设有第一轴孔，和第二连接段的第二端设有第二轴孔，第一连接段的第一端设有第三轴孔，第二连接段的第一端设有第四轴孔；
27.所述第三连接段的第二端设有第一轴、第四连接段的第二端设有第二轴，第一轴同第一轴孔相匹配，第二轴同第二轴孔相匹配；
28.所述第五连接段的第一端外侧设有第三轴，第六连接段的第一端外侧设有第四轴，第三轴同第三轴孔相匹配，第四轴同第四轴孔相匹配；
29.所述第三轴外端设有第三矩形块、第四轴的外端设有第四矩形块，所述第一连接段的第一端设有第三矩形孔，第三轴孔位于第三矩形孔中间，第二连接段的第一端设有第四矩形孔，第四轴孔位于第四矩形孔中间，第三矩形块同第三矩形孔基于第三轴进行错位互锁，第四矩形块同第四矩形孔基于第四轴进行错位互锁。
30.进一步，所述第五连接段前侧设有用于显示第一支架和底座之间角度的角度值刻度，第六连接段前侧设有若干第一凸块，相邻第一凸块之间形成第一凹槽，若干第一凹槽对应第一支架和底座之间不同角度的角度值；
31.所述第五连接段的第一端后侧和第六连接段的第一端后侧通过第三连接部连接；
32.所述第四连接部一侧或两侧设有第二凹槽，第一连接段的第二端内侧和/ 或第二连接段的第二端内侧设有第二凸起部，第二凸起部和第二凹槽相匹配，实现第四连接部同底座之间可拆卸的连接。
33.进一步，所述第一连接部朝向第一支架一侧设有第一内凹处，第四连接部朝向底
座一侧设有第四内凹处，第一内凹处和第四内凹处位置对应；
34.和/或所述第一连接段和第二连接段平行设置，和/或第三连接段和第四连接段平行设置，和/或第五连接段和第六连接段平行设置；
35.和/或所述第五台阶部呈弧形，所述第三凸块沿着第五台阶部做弧形移动；
36.和/或第六台阶部呈弧形，第四凸块沿着第六台阶部做弧形移动；
37.和/或所述第一连接段的最外侧设有两个第一最高点，两个第一最高点连线所形成的直线同水平泡平行，第三矩形块外侧端部的高度不超过第一最高点的高度；
38.和/或所述第二连接段的最外侧设有两个第二最高点，两个第二最高点连线所形成的直线同水平泡平行，第四矩形块外侧端部的高度不超过第二最高点的高度；
39.和/或所述底座底部所处平面同水平泡平行；
40.和/或所述第一连接段的第二端、第二连接段的第二端均设有向外延伸的延伸段且两个延伸段相互交集形成的延伸部，该延伸部同第一连接部之间形成挂孔，该延伸部的外侧面呈直线型或呈平面形状，延伸部的外侧面同水平泡呈垂直状态，第一连接段的第一端和第二连接端的第一端连线所形成的直线同水平泡平行；
41.或所述第二支架呈圆弧形。
42.进一步，所述底座设有磁铁，或所述底座设有用于将底座固定在刀身上的夹具，或所述底座设有用于将底座固定在刀身上的吸盘，或所述底座设有用于将底座固定在刀身上的粘贴部；和/或所述底座还设有挂孔；
43.或所述用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的长度、高度和宽度均不超过 8cm。
44.鉴于上述技术特征，本发明具有如下有益效果：
45.1、本发明中用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，通过将底座置于刀身 (刀面或刃面)，然后按照正确磨削角度范围将刀具置于磨刀石上，再调整水平泡同底座之间的角度，使得水平泡位于水平状态，这样在刀具的刀刃打磨的动态过程中，打磨者或操作者只要观察水平泡的水准泡位置情况(即水准泡同指示线之间位置关系变化情况)，实时校正刀具的倾斜角度确保水平泡位于水平状态，这样就能确保刀具的刀刃打磨角度持续保持在正确磨削角度范围，并符合该刀具的正确开刃角度或磨削角度进行磨刃(或者说水平泡实时持续显示和帮助刀具辅助修正特定刀具的刃部正确磨制角度)，具有良好的磨刃效果，刀刃磨制更精准。
46.2、本发明中用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，可以适用于多种刀具 (即不同宽度的刀面的刀具或者设有弯曲形刀刃的刀具或者不同开刃角度的刀具)，只要将底座同待磨制的刀刃部对应，即可实现某段区间内刀刃在磨刃过程中通过水平泡实时持续显示刀具的刃部正确磨制角度，和辅助修正刀具的刃部正确磨制角度的效果。
47.3、本发明中用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，通过底座、第一支架和第二支架调节第一支架同底座之间第一夹角的角度(该第一夹角的角度值可以通过第二支架上角度值刻度体现)，然后底座置于刀面上，将刀具同底座同步旋转，直至第一支架上的水平泡测得第一支架处于水平状态(水准泡位于管体中间部位)，此时刀具同水平放置的磨刀石之间的磨制角度就等于第一夹角的角度，在刀刃在磨制过程中，操作者可以通过观察水准泡的位置，来随时校正刀具磨制角度，使得刀具磨制角度保持正确的角度，即保持特定刀具磨制角度进行磨刃，避免磨制角度发生偏移。
48.4、本发明中用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，只需要将底座放置或固定在刀面上(同待磨制刀刃位于不同刀面)，刀具和磨刀石之间没有任何干扰物，不会损坏磨刀石。哪怕刀具刀面上具有一小块平面，本发明中用于观察和定位刀刃打磨角度的装置也能有效保持刀刃磨制角度不变。也就是说刀具刀面的宽度变化，不影响用于观察和定位刀刃打磨角度的装置有效保持刀刃磨制角度不变的功能，用于观察和定位刀刃打磨角度的装置适用于任何刀面宽度的刀具，适用范围更加广泛。
附图说明
49.图1是实施例1中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的结构示意图(打开状态，左视图角度)。
50.图2是实施例1中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的结构示意图(打开状态，立体图角度)。
51.图3是实施例1中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的结构示意图(折叠状态，立体图角度)。
52.图4是实施例1中刀具的结构示意图。
53.图5是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的立体图1 (打开状态)。
54.图6是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的立体图2 (打开状态)。
55.图7是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的右视图(打开状态)。
56.图8是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的立体图3 (折叠状态)。
57.图9是实施例2中底座的结构示意图。
58.图10是实施例2中第一支架的结构示意图。
59.图11是实施例2中水平泡的结构示意图。
60.图12是实施例2中第二支架的结构示意图。
61.图13是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的立体图4 (打开状态)。
62.图14是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的仰视图 (折叠状态)。
63.图15是实施例2中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置使用状态图。
64.图16是实施例3中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的仰视图 (折叠状态)。
65.图17是实施例3中一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的左视图 (折叠状态)。
66.图中：1、1000、底座；1001、第一夹角；1002、第二夹角；1003、磁铁； 1004、第三内凹部；
67.1100、第一连接段；1101、第一连接段的第一端；1102、第一连接段的第二端；1103、第一轴孔；1104、第三轴孔；1105、第三矩形孔；1106、第一最高点；
68.1200、第二连接段；1201、第二连接段的第一端；1202、第二连接段的第二端；1203、第二轴孔；1204、第四轴孔；1205、第四矩形孔；1206、第二最高点；
69.1300、第一连接部； 1301、第一内凹处；
70.1400、延伸部；1401、挂孔；
71.1500、第二凸起部；
72.2000、第一支架；2001、第一内凹部；
73.2100、第三连接段；
74.2101、第三连接段的第一端；2102、第三连接段的第二端；2103、第一轴；2104、第一辅助固定部；2105、第三凸块；
75.2200、第四连接段；
76.2201、第四连接段的第一端；2202、第四连接段的第二端；2203、第二轴；2204、第二辅助固定部；2205、第四凸块；
77.2300、第二连接部；2301、凸起筋条；
78.2400、第三辅助固定部；
79.2500、第四辅助固定部；
80.2600、指示部；2601、尖角指示头；2602、指示槽；
81.2700、凹处；
82.3000、水平泡；
83.3100、管体；3101指示线；3102、水准泡；
84.4000、第二支架；4001、第二内凹部；4002、齿部；
85.4100、第五连接段；4101、第五连接段的第一端；4102、第五连接段的第二端；4103、第三轴；4104、第三矩形块；4105、第五台阶部；
86.4200、第六连接段；4201、第六连接段的第一端；4202、第六连接段的第二端；4203、第四轴；4204、第四矩形块；4205、第六台阶部；
87.4300、角度值刻度；4301、角度刻度值；4302、第一凸块；4303、第一凹槽；
88.4400、第三连接部；
89.4500、第四连接部；4501、第二凹槽；4502、第四内凹处；
90.5000、刀具；5001、刀刃；5002、刀面；5003、刀刃磨制所需角度；5004、刃线；5005、刃面；5006、锋线；5007、锋面；5008、刃缘；5009、背刃； 5010、刀腹；5011、刀尖；5012、刀背；
91.6000、磨刀石。
具体实施方式
92.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
93.参见图1至图4，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，其特征在于：该装置包括用于观察刀刃打磨角度变化情况和定位刀刃打磨角度的水平泡3000，和用于将该装置固定在刀身上的底座1000。
94.所述水平泡3000和底座1000之间可旋转地连接，比如水平泡3000和底座1000之间，可以是轴连接，两者通过轴实现相互之间旋转，用于调节水平泡3000和底座1000之间的角度。水平泡3000和底座1000之间可以是直接连接(比如水平泡3000设有轴，同底座1000上的轴孔相匹配)，两者也可以是间接连接(比如水平泡3000和底座1000之间借助第一支架2000实现可旋转地连接，参见图1至图3)。另外，也可以通过调整水平泡3000和底座 1000之间轴连接的松紧度，此处的松紧度，是由水平泡3000和底座1000之间装配轴与轴套间摩擦力来决定，通过加大水平泡3000和底座1000之间装配轴与轴套间摩擦力来实现水平泡3000和底座1000之间既可以旋转调整角度，又能够保持角度不变的目的，即操作者用力旋转水平泡3000和底座1000，调整两者相对位置时，可以改变水平泡3000和底座1000之间的角度，操作者放开水平泡3000和底座1000时，水平泡3000和底座1000之间的角度受摩擦力作用所调整的角度保持不变，避免刀刃打磨过程中水平泡3000和底座 1000之间的角度发生变化，影响刀刃打磨角度的准确性，也不需要额外手动或是借助其他工具固定水平泡3000和底座1000之间的角度。
95.刀身包括刀面5002和刃面5005，或者说是刀具5000上可以用于放置或固定或连接底座1000的部位，以便实现通过利用底座1000和水平泡3000之间的角度，调节刀刃打磨角度的目的。刀刃打磨角度是指磨制锋面5007或刃面5005时，刀身的中心线同磨刀石之间的角度。
96.刀刃包括锋面5007和刃面5005，比如第一种情况，当刀刃的开刃角度是以刀身在垂直时的中心线为0度基准时，刀刃和刀身的中心线平行之间的夹角就是刀刃打磨是所需的角度，等于刀刃打磨角度，底座1000和刀身的中心线平行(比如大多的刀面是与这刀身中心线平行的)，将底座1000固定在刀身的刀面5002上，将锋面5007或刃面5005贴近磨刀石，再将水平泡3000 调整到水平状态(水平泡3000和底座1000之间旋转)，这时水平泡3000和底座1000之间的角度等于刀刃打磨角度的度数，此时只要水平泡3000处于水平状态，就能够确保刀具保持刀刃打磨角度进行打磨，也就是说操作者通过观察水平泡3000是否水平(通过水准泡3102是否处于两条指示线3101之间)，调节刀刃同磨刀石之间的刀刃打磨角度，帮助水平泡3000处于水平状态，同时也对刀具实现定位刀刃打磨角度的功能。
97.比如第二种情况，刀身的刀面5002是没有与刀身的中心线平行的平面，底座1000和刀面5002之间固定时，或者说底座1000和刃面5005之间固定时，底座1000和刀身的中心线平行不是平行的，将底座1000固定在刀身的刀面5002上，将锋面5007或刃面5005平行于磨刀石6000的打磨面，再将水平泡3000调整到水平状态(水平泡3000和底座1000之间旋转)，这时水平泡3000和底座1000之间的角度虽然小于刀刃打磨角度的度数，但是水平泡3000和底座1000之间的角度值即当前所磨锋面5007进行磨削所需的角度补充值，此时只要水平泡3000处于水平状态，就能够确保刀具保持刀刃打磨角度进行打磨，确保刀刃具有良好的打磨效果。
98.水平泡3000和底座1000之间可旋转地连接，既可以是水平泡3000的端部同底座1000之间可旋转地连接，或者是水平泡3000同底座1000的端部之间可旋转地连接，或者是水平泡3000的端部同底座1000的端部之间可旋转地连接。
99.比如第三种情况，当刀刃呈弯曲形状(即对应刀腹5010部位的锋面5007 或刃面5005)时或者是需要磨制背刃5009(如未开背刃，刀具此处对应为假刃或刀背)时，比如参照
图4的刀具结构，操作者可以调整底座1000在刀身上的位置，使得底座1000同待打磨部位的刀刃相对应，比如说待打磨部位的刀刃同底座1000的第一端对齐(比如进一步说第一连接段的第一端1101和第二连接段的第一端1201对应待打磨部位的刀刃部位)，原理和效果同上述第一种情况和/或第二种情况基本相同，不再重复赘述，同样可以帮助不同弯曲度上的刀刃部位实现正确角度的打磨，进一步扩大本装置的适用范围。
100.参见图5至图15，具体实施例2，本实施例2提供了一种用于磨刀角度的一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，该一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置包括底座1000、用于固定水平泡3000的第一支架2000和第二支架4000，所述底座1000的第一端同第二支架4000的第一端可旋转连接(比如可轴向旋转地连接)，也就是说当底座1000不动时，第二支架4000可以以底座1000的第一端同第二支架4000的第一端的连接处为支点进行旋转或翻转，调节底座1000和第二支架4000之间第二夹角1002的角度；底座1000 的第二端同第一支架2000的第二端可旋转连接(比如可轴向旋转地连接)，也就是说当底座1000不动时，第一支架2000可以以底座1000的第二端同第一支架2000的第二端的连接处为支点进行旋转或翻转，调节底座1000和第一支架2000之间第一夹角1001的角度；所述第一支架2000的第一端同第二支架4000活动连接，用于调节第一支架2000同底座1000之间夹角角度(比如说第一夹角1001的角度)。
101.优选地，第二支架4000带有刻度。
102.水平泡3000用于观察刀刃打磨角度变化情况和定位刀刃打磨角度，底座 1000用于将该装置固定在刀身上，比如将该装置放置或连接在刀身(如刀具的刀面或刃面)上。
103.此时，底座1000、第一支架2000和第二支架4000形成一个三角形(比如优选为锐角三角形，结构稳固)或者底座1000、第一支架2000和第二支架4000形成一个扇形(比如第二支架4000呈圆弧形)，第一支架2000的第一端同第二支架4000活动连接，也就是第一支架2000的第一端可以同第二支架4000上任一点上连接，或者是说第一支架2000的第一端可以沿着第二支架4000滑动，在滑动过程中同时保持与第二支架4000的连接状态。
104.优选地，本实施例2中所述底座1000设有磁铁1003，磁铁1003可以是贴在底座1000底部，也可以是置于底座1000内，磁铁1003吸附刀具使得底座1000固定在刀面上，帮助一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置固定在刀具刀面上或者刀具刀面的指定位置上；比如采用注塑工艺，底座1000在生产过程中就在底座1000内增加磁铁1003，比如底座1000内置磁铁1003，这样底座1000底部更加平稳，不容易脱落，还能有效避免磁铁1003生锈。
105.作为替代方案，所述底座1000设有用于将底座1000固定在刀面上的夹具，比如底座1000端部或者底部设有u形夹子，刀背5012嵌入u形夹子内，u 形夹子夹住刀具两侧的刀面，实现底座1000固定在刀面上，帮助一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置固定在刀具刀面上或者刀具刀面的指定位置上，或者说底座1000设有吸盘，吸盘吸附在刀身表面，实现底座1000和刀具5000之间固定，或者说底座1000(比如优选为底座1000的底部)设有粘贴部，通过粘贴部实现底座1000和刀具5000之间固定。
106.作为替代方案，即使没有磁铁1003或者夹具，使用者也可以将底座1000 压在刀面上，实现底座1000固定在刀面上，帮助一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置固定在刀具刀面上或者刀具刀面的指定位置上。
107.第一支架2000上固定的水平泡3000包括管体3100、管体3100上设有两处指示线
3101，两处指示线3101将管体3100分为三等分空间，管体3100 设有游动的水准泡3102，水准泡3102是指管体3100内游动的气泡，通过观察该气泡同指示线3101的位置关系，来判断被水平泡3000测量的物体平面或其他平面是否处于水平状态或垂直状态或呈一定角度(比如对应本装置的角度范围0-45
°
)。当管体3100内的水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内时，则表示第一支架2000位于水平状态(比如说第一支架2000同实际水平线的偏差角度在
±
0.5
°
范围内，都视为第一支架2000位于水平状态，也就是说视为水平泡3000位于水平状态，当然第一支架2000同实际水平线的偏差角度范围也可以根据实际情况进行调整，只要能让打磨者在手持刀具作刀刃打磨动作时，刀刃打磨持续保持在正确磨削角度范围内时，此时就符合该刀具的正确开刃角度进行磨刃，那么对应的第一支架2000同实际水平线的偏差角度范围内，也都视为第一支架2000位于水平状态，即视为水平泡3000位于水平状态)，当管体3100内的水准泡3102位于管体3100两端的等分空间内时，则表示第一支架2000偏离水平状态。
108.优选地，所述底座1000包括第一连接段1100和第二连接段1200，第一连接段1100和第二连接段1200平行设置，两者对应的端部通过第一连接部 1300连接，也就说第一连接段的第二端1102和第二连接管的第二端通过第一连接部1300连接，形成内凹形状，即第三内凹部1004，当第一支架2000 及由其固定的水平泡3000折叠后(即第一支架2000朝向底座1000方向反转后，第一支架2000嵌入底座1000内)，该第三内凹部1004用于收纳第一支架2000及由其固定的水平泡3000。水平泡3000的管体3100同第一支架2000 平行，两者的角度状态一致。
109.优选地，所述底座1000还设有挂孔1401，该挂孔1401可以用于穿接挂绳或者通过该挂孔1401将一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置挂着指定物件上(比如钥匙扣)，便于一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置随身携带，不易丢失，操作者可以随时随地使用，使用方便。
110.此时，所述用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的长度、高度和宽度均不超过8cm。用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的尺寸、规格或体积较小，便于随身携带，随时使用。
111.优选地，所述第一支架2000包括第三连接段2100和第四连接段2200，第三连接段2100和第四连接段2200平行设置，第三连接段的第一端2101同第四连接段的第一端2201通过第二连接部2300连接，形成用于放置水平泡 3000的第一内凹部2001。
112.所述第三连接段的第二端2102设有用于固定水平泡3000的第一辅助固定部2104，比如用于固定水平泡3000管体3100一端(比如水平泡3000管体 3100的第二端)端部的第一台阶部、第四连接段的第二端2202设有用于固定水平泡3000的第二辅助固定部2204，用于固定水平泡3000管体3100一端端部的第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部同时帮助固定水平泡3000管体3100同一端的端部。
113.所述第三连接段的第一端2101和第四连接段的第一端2201之间设有用于固定水平泡3000的第三辅助固定部2400，比如用于固定水平泡3000管体 3100另一端(比如水平泡3000管体3100的第一端)端部的第三台阶部，第三台阶部呈弧形。第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部位于第一支架2000 同一侧(比如说第一支架2000上方)，避免水平泡3000的管体3100从第一支架2000的这一侧意外脱出，提高第一支架2000固定水平泡3000的稳定
性。
114.所述第三连接段2100和第四连接段2200还设有用于固定水平泡3000的第四辅助固定部2500，比如第三连接段2100的中间部位和第四连接段2200 中间部位各设有一个朝向水平泡3000方向凸起的第一凸起部，两个第一凸起部均位于第一支架2000另一侧(比如说第一支架2000下方)，共同对水平泡3000管体3100进行卡紧固定，避免水平泡3000的管体3100从第一支架 2000的这一侧意外脱出，提高第一支架2000固定水平泡3000的稳定性。另外，操作者只要施加压力在水平泡3000管体3100上，压力达到足够大时，水平泡3000管体3100将从两个第一凸起部之间滑入第一内凹部2001，实现水平泡3000管体3100同第一支架2000之间安装固定，或者水平泡3000管体3100将从两个第一凸起部之间滑出第一内凹部2001，实现水平泡3000管体3100同第一支架2000之间可拆卸地固定连接方式。
115.当然，第一辅助固定部2104、第二辅助固定部2204、第三辅助固定部2400、第四辅助固定部2500也可以选择部分适用，只要能够将水平泡3000(实际是水平泡3000管体3100)稳固地固定在第一内凹部2001内即可。
116.优选地，所述第二支架4000包括第五连接段4100和第六连接段4200，第五连接段4100和第六连接段4200平行设置，第五连接段的第二端4102同第六连接段的第二端4202通过第四连接部4500连接，形成用于同第一支架 2000的第二连接部2300相匹配的第二内凹部4001，也就是说第二连接部 2300同第二内凹部4001共同配合以实现第一支架2000的第一端同第二支架 4000之间活动连接，比如说两者结合部设计有齿条形摩擦定位结构。
117.所述第二支架4000设置角度值刻度4300，比如所述第五连接段4100前侧设有用于显示第一支架2000和底座1000之间角度的角度值刻度4300，第六连接段4200前侧设有若干第一凸块4302，相邻第一凸块4302之间形成第一凹槽4303，若干第一凹槽4303对应第一支架2000和底座1000之间不同角度的角度值；
118.在本实施例2中，角度值刻度4300范围为10
°
至45
°
，逢5倍数的角度刻度值4301，将会采用数字进行标识，便于操作者识别不同角度对应大致位置，同时若干第一凹槽4303均匀分布，且相应地同角度数值相对应，第一凹槽4303对角度值刻度4300定位更精准。
119.所述第二支架4000后设有弧形台阶部，比如所述第五连接段4100后侧设有呈弧形的第五台阶部4105，所述第六连接段4200后侧设有呈弧形的第六台阶部4205。
120.所述第三连接段的第一端2101同第二连接部2300一侧形成第三凸块 2105，第四连接段的第一端2201同第二连接部2300另一侧形成第四凸块 2205；所述第三凸块2105沿着第五台阶部4105做弧形移动，第四凸块2205 沿着第六台阶部4205做弧形移动；也就是说第一支架2000的第一端沿着第二支架4000做弧形移动，实现第一支架2000同底座1000之间的角度调整。
121.优选地，所述第五连接段4100对应第二内凹部4001一侧设有若干齿部 4002；和/或第六连接段4200对应第二内凹部4001一侧设有若干齿部4002；即单个齿部4002为凸出齿状，若干齿部4002对应第二内凹部4001一侧或两侧，比如本实施例2中第二内凹部4001两侧各设置36个齿部4002，且两侧的齿部4002位置均两两对应形成一组齿部4002，实现每一组齿部4002对应 1
°
的角度变化，也能够给帮助操作者将指示部2600定位在具体角度值刻度 4300数值上，提高第一支架2000同底座1000之间的角度调整的精准度，当然这只是一种举例，也可以通过调整角度值刻度4300范围值，调整具体数字和/或第一凹槽4303所代表的刻
度值范围区间。所述第二连接部2300一侧或两侧设有凸起筋条2301，凸起筋条2301同齿部4002相匹配，本实施例2中第二连接部2300左右两侧各设有一条凸起筋条2301，两个凸起筋条2301同对应的第二内凹部4001两侧的齿部4002相匹配，当第一支架2000和底座 1000之间需要调整角度，操作者推着第一支架2000的第一端以及指示部2600 做弧形移动时，凸起筋条2301能够在若干齿部4002中滑动，当第一支架2000 的第一端以及指示部2600移到指定角度对应的刻度位置时，操作者放开第一支架2000的第一端以和/或指示部2600，凸起筋条2301同相应齿部4002形成卡紧状态，帮助固定第一支架2000的角度，在使用一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置情况下，进行刀具磨制时和/或因打磨动作造成的正常的震动时，第一支架2000和底座1000之间的角度不会发生变化，避免间接影响刀具磨制的准确性。
122.所述第二连接部2300(优选第二连接部2300的前侧，即第二连接部2300 背向水平泡3000的一侧，当第一支架2000收纳至底座1000内时，第二连接部2300的前端)设有用于指示第一支架2000和底座1000之间角度的指示部 2600。
123.所述指示部2600包括位于指示部2600两端的尖角指示头2601，两个尖角指示头2601各自对应一个凸起筋条2301，确保指示部2600指向的角度值刻度4300同第一支架2000和底座1000之间的角度相符，两个尖角指示头 2601之间设有水平的指示槽2602，操作者既可以将尖角指示头2601同角度值刻度4300(包括角度值刻度4300标识和/或各个第一凹槽4303)对准，也可以通过指示槽2602同角度刻度值4301对准，也可以同时将尖角指示头 2601和指示槽2602同时同角度值刻度4300对准，最终均可以实现指示部 2600同角度值刻度4300对准，确保第一支架2000和底座1000之间夹角角度的准确性。
124.两个尖角指示头2601同第三凸块2105、第四凸块2205分别形成两个凹处2700，两个凸起筋条2301位于对应凹处2700内，另外，该两个凹处2700 也对齿部4002形成一个锁定作用，也就是说第二连接部2300可以在第二内凹部4001内弧形移动，但是第二连接部2300和第二支架4000之间不会分离，确保第一支架2000同第二支架4000之间活动连接的稳定性以及一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置整体结构的稳定性。
125.所述第五连接段的第一端4101后侧和第六连接段的第一端4201后侧通过第三连接部4400连接；第三连接部4400既不会干涉指示部2600完全嵌入第五连接段的第一端4101和第六连接段的第一端4201中间，同时也起到强化第二支架4000结构的稳定作用，此时第二支架4000为四边形，另外还能够在第二支架4000翻起时，利用第三连接部4400将第一支架2000的第一端顶升一定高度(比如此时的指示部2600同起始刻度持平)，便于后续抬升第一支架2000的第一端，实现第一支架2000同底座1000之间夹角角度调节。
126.所述第四连接部4500一侧或两侧设有第二凹槽4501，第一连接杆连接段的第二端1102内侧和/或第二连接杆连接段的第二端1202内侧设有第二凸起部1500，第二凸起部1500和第二凹槽4501相匹配，实现第四连接部4500 同底座1000之间可拆卸的连接。
127.优选地，所述第一连接杆连接段的第二端1102设有第一轴孔1103，和第二连接杆连接段的第二端1202设有第二轴孔1203，第一连接杆连接段的第一端1101设有第三轴孔1104，第二连接杆连接段的第一端1201设有第四轴孔1204；所述第三连接杆连接段的第二端2102设有第一轴2103、第四连接杆连接段的第二端2202设有第二轴2203，第一轴2103同第一轴孔1103相匹配，即第一轴2103嵌入第一轴孔1103内，帮助第三连接杆连接段的第二
端2102同第一连接杆连接段的第二端1102之间形成可旋转连接，第二轴 2203同第二轴孔1203相匹配，即第二轴2203嵌入第二轴孔1203内，帮助第四连接杆连接段的第二端2202同第二连接杆连接段的第二端1202之间形成可旋转连接，进而整体实现第一支架2000同底座1000之间可旋转连接，实现第一支架2000相对于底座1000的可翻转活动。
128.优选地，所述第五连接段的第一端4101外侧设有第三轴4103，第六连接段的第一端4201外侧设有第四轴4203，第三轴4103同第三轴孔1104相匹配，即第三轴4103嵌入第三轴孔1104内，帮助第五连接段的第一端4101同第一连接段的第一端1101之间形成可旋转连接；第四轴4203同第四轴孔 1204相匹配，即第四轴4203嵌入第四轴孔1204内，帮助第六连接段的第一端4201同第二连接段的第一端1201之间形成可旋转连接，进而整体实现第二支架4000同底座1000之间可旋转连接，实现第二支架4000相对于底座 1000的可翻转活动。
129.优选地，所述第三轴4103外端设有第三矩形块4104、第四轴4203的外端设有第四矩形块4204，所述第一连接段的第一端1101设有第三矩形孔 1105，第三轴孔1104位于第三矩形孔1105中间，第二连接段的第一端1201 设有第四矩形孔1205，第四轴孔1204位于第四矩形孔1205中间，第三矩形块4104同第三矩形孔1105相匹配，即第三矩形块4104嵌入第三矩形孔1105 后实现第五连接段的第一端4101和第一连接段的第一端1101之间的安装，第四矩形块4204同第四矩形孔1205相匹配，即第四矩形块4204嵌入第四矩形孔1205后实现第六连接段的第一端4201和第二连接段的第一端1201之间的安装；当第二支架4000相对于底座1000进行翻转时，第三矩形块4104同第三矩形孔1105又能够实现第五连接段的第一端4101和第一连接段的第一端1101之间的互锁、第四矩形块4204同第四矩形孔1205又能够实现第六连接段的第一端4201和第二连接段的第一端1201之间的互锁，这个设计能够省却现有技术中采用的金属固定件，不用冲孔，装配简化，采用注塑工艺形成第二支架4000和底座1000，产品成型精度高，成品率高，第二支架4000 和底座1000之间安装简单、快速，有效地降低第二支架4000和底座1000的加工成本、装配成本等。此结构会让产品(用于观察和定位刀刃打磨角度的装置)带来明显的最佳结构强度(可杜绝轴与孔分离的可能)以及更大的成本优势(生产，装配都更简单)。也就是说第三矩形块4104同第三矩形孔 1105相匹配，第三轴4103同第三轴孔1104相匹配；第四矩形块4204同第四矩形孔1205相匹配，第四轴4203同第四轴孔1204相匹配。
130.本实施例2中，第三矩形块4104同第三矩形孔1105相匹配实现错位锁定，第四矩形块4204同第四矩形孔1205相匹配实现错位锁定，即第三矩形块 4104同第三矩形孔1105基于第三轴4103进行错位互锁，第四矩形块4204 同第四矩形孔1205基于第四轴4203进行错位互锁。比如所述第三矩形块 4104、第四矩形块4204均同第二支架4000呈垂直；第三矩形孔1105、第四矩形孔1205均同底座1000呈夹角(比如说呈45
°
)，当第三矩形块4104 的角度对应第三矩形孔1105的角度(比如两者角度重合或位置重合)、第四矩形块4204的角度对应第四矩形孔1205的角度(比如两者角度重合或位置重合)，实现第二支架4000和底座1000之间安装操作时，第二支架4000和底座1000之间呈钝角，当底座1000、第一支架2000和第二支架4000整体安装完毕时，此时第二支架4000无论如何旋转或翻转(此时仍旧是第三轴 4103同第三轴孔1104配合翻转、第四轴4203同第四轴孔1204配合翻转)，第二支架4000同底座1000之间的角度不会形成钝角，也就是说一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置安装完毕后，第三矩形块4104的角度同第三矩形孔1105的角度不可能再次对应(也就是说两者不
可能脱离或分离)，第四矩形块4204的角度同第四矩形孔1205的角度不可能再次对应(也就是说两者不可能脱离或分离)，因此第三矩形块4104同第三矩形孔1105形成稳定的互锁结构、第四矩形块4204同第四矩形孔1205形成稳定的互锁结构，这个设计能够有效防止安装后的第二支架4000和底座1000之间意外脱落，提高第二支架4000和底座1000连接结构的结构稳定性。
131.需要说明的是，无论第三矩形块4104、第四矩形块4204均同第二支架4000 呈什么角度或者多少角度，第三矩形孔1105、第四矩形孔1205均同底座1000 呈什么角度或者多少角度，只要相互配合能够实现第三矩形块4104同第三矩形孔1105相匹配实现错位锁定(或者说错位互锁)，第四矩形块4204同第四矩形孔1205相匹配实现错位锁定(或者说错位互锁)，即属于本专利保护范围之内。
132.当底座1000不设挂孔1401时，第一连接部1300呈直线型或者第一连接部1300外侧具有一个平面，第一连接部1300同第一连接段1100、第二连接段1200呈垂直(或者第一连接部1300外侧的平面同第一连接段1100、第二连接段1200呈垂直)，也就是说第一连接部1300(或者第一连接部1300外侧的平面)间接地同水平泡3000呈垂直，这样设计能够通过水平泡3000来测量物体是否呈垂直或水平状态，比如将第一连接部1300(或者第一连接部 1300外侧的平面)抵住待测角度的物体表面，且保持水平泡3000管体3100 呈水平方向放置，如果管体3100内的水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内时，则待测角度的物体表面呈垂直状态，如果管体3100内的水准泡 3102位于管体3100中间的等分空间之外，则待测角度的物体表面偏离垂直状态。
133.而本实施例2中的底座1000设有挂孔1401，挂孔1401位于第一连接部 1300的外侧，比如第一连接段的第二端1102、第二连接段的第二端1202均设有向外延伸的延伸段且两个延伸段相互交集形成的延伸部1400，该延伸部 1400同第一连接部1300之间形成挂孔1401。此时该延伸部1400的外侧面也可以呈直线型或该延伸部1400的外侧设有一个平面，该延伸部1400(或延伸部1400外侧的平面)同第一连接段1100、第二连接段1200呈垂直，这样设计能够通过水平泡3000来测量物体是否呈垂直状态，比如将该延伸部1400 (或延伸部1400外侧的平面)抵住待测角度的物体表面，且保持水平泡3000 管体3100呈水平方向放置，如果管体3100内的水准泡3102位于管体3100 中间的等分空间内时，则待测角度的物体表面呈垂直状态，如果管体3100内的水准泡3102位于管体3100中间的等分空间之外，则待测角度的物体表面偏离垂直状态。此时延伸部1400也帮助提高底座1000(尤其是一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置整体安装完毕之后的底座1000)的结构稳定性。
134.优选地，所述第一连接部1300朝向第一支架2000一侧设有第一内凹处 1301，第四连接部4500朝向底座1000一侧设有第四内凹处4502，第一内凹处1301和第四内凹处4502位置对应，也就是说当一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置处于收纳状态时，第一支架2000嵌入第三内凹部1004，第二支架4000紧贴底座1000(即第二凹槽4501和第二凸起部1500卡紧)，此时第一内凹处1301和第四内凹处4502共同形成一个孔或凹口，便于操作者插入指甲或者其他工具，帮助第二支架4000和底座1000快速分离，也就是完成快速翻起第二支架4000的操作，提高使用效率。
135.本实施例2中，一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置中各部件的安装步骤如下：
136.首先，将第二支架4000的第一端同底座1000的第一端进行安装，即将第三矩形块4104和第三轴4103嵌入第三轴4103和第三轴孔1104内，第四矩形块4204和第四轴4203嵌入第四轴4203和第四轴孔1204内，此时第二支架4000同底座1000之间可翻转；同时底座1000在第三连接部4400的支撑下，也间接实现四边形结构，具有更好的稳固性。
137.其次，将第一支架2000的第一端倾斜地嵌入第二内凹部4001，凸起筋条 2301对应齿部4002，旋转第一支架2000，使得第一支架2000的两个凹处2700 同相应齿部4002嵌接，凹处2700同齿部4002形成活动连接。
138.再次，将第一支架2000的第二端同底座1000的第二端进行安装，即将第一轴2103嵌入第一轴孔1103、第二轴2203嵌入第二轴孔1203，此时第一支架2000同底座1000之间可翻转；需要注意的是，第三连接段的第二端2102 和第四连接段的第二端2202之间不连接，且两者之间存有具有弹性间隙，该间隙尺寸略大于轴装配所需的空间(弹性间隙是指第三连接段的第二端2102 和第四连接段的第二端2202能够相互靠近的空间，便于将第一轴2103对准第一轴孔1103、第二轴2203对准第二轴孔1203，当放开第三连接段的第二端2102和第四连接段的第二端2202时，第一轴2103能够插入第一轴孔1103、第二轴2203能够插入第二轴孔1203，也就是说弹性空间大于第一轴孔1103 和第二轴孔1203装配所需空间)，这样方便操作者将第三连接段的第二端 2102和第四连接段的第二端2202往两者中间压紧，使得两者距离缩小，方便嵌入底座1000第三内凹部1004，当第一轴2103对准第一轴孔1103、第二轴2203对准第二轴孔1203后，操作者放开第三连接段的第二端2102和第四连接段的第二端2202，两者反弹后分别嵌入对应第一轴孔1103和第二轴孔 1203内，第一支架2000同底座1000之间的安装更加便捷，提高装配工作效率。此时第一支架2000无法再次旋转，第一支架2000的凹处2700和齿部 4002的锁定状态就无法接触，第一支架2000第一端只能沿着第二支架4000 的齿部4002实现滑动或者说弧形移动，此时一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置整体稳固性更好。
139.最后，将水平泡3000装入在第一内凹部2001内，此时水平泡3000也限制了第三连接段的第二端2102同第四连接段的第二端2202之间距离，即第三连接段的第二端2102同第四连接段的第二端2202不能被往两者中间弹性变形产生位移，第一轴2103同第一轴孔1103之间不可能分离、第二轴2203 和第二轴孔1203之间不可能分离，因此第一支架2000第二端同底座1000第二端之间连接更加稳固，提高一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置整体稳固性。
140.以上安装步骤的顺序不能变更，否则无法安装完毕，每个部件的结构都是相互牵制、相互配合，实现一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的整体安装，满足一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置整体稳固性要求，同时不需要额外的辅助安装件(比如说螺栓或是铰链等等)，各部件安装操作简单、便捷，生产成本低。
141.本实施例2中，一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的使用场景有以下几种：
142.一、手工磨刀的角度辅助，即以手工方式在磨刀石(还可以是用于磨石的板或片或砂纸或陶瓷打磨片或牛皮板等具有用于平面打磨的砂磨平面磨刃用具)上对单面开刃角度在10-45
°
内的刀具或双面开刃角度(比如具有v形刀刃的刀具)在10-45
°
内的刀具进行打磨或磨制。
143.首先，将底座1000吸附在刀身(比如刀具的刀面或刃面)其中的一个侧面上，此时
待磨制刀刃5001(比如说刃缘5008至锋线5006之间的锋面5007，或者说锋线5006至刃线5004之间的刃面5005)位于刀具5000另一侧面上；此时刀具刀面的宽度不会限制或者影响利用一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置保持刀具磨刃角度的效果，也就是说一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置适用于各种不同刀面宽度的刀具，只要一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置能够置于刀具刀面上即可，这体现了一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置适用的广泛性，应用范围广。
144.其次，将第二支架4000向上翻起，便于第一支架2000带着水平泡3000 也同步翻起，将指示部2600的尖角指示头2601和/或指示槽2602定位在指定角度值刻度4300(也就是刀具5000的刀刃磨制所需角度5003)上，此时第一支架2000同底座1000形成的夹角角度和指定角度值刻度4300相符；
145.再次，将刀具另一侧的刀刃放在磨刀石6000(板)上，观察水准泡3102 位置，以便调整刀具角度(即刀具同磨刀石之间的角度)，当水准泡3102居中(即水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内)时，刀具处于正确的打磨角度或磨制角度；
146.最后，保持水准泡3102居中，开始磨制刀具，并在需要时刀具可以在磨刀石(板)上的任意位置停下，通过观察水准泡3102位置校正打磨角度或磨制角度，或者在刀具磨制过程中随时观察水准泡3102的位置便于及时校正打磨角度或磨制角度，从而确保刀具保持正确磨刀角度进行磨制，刀刃磨制效果更佳。当处于磨制动作中时，水准泡也会处于不停的动态中，只要水准泡保持在两条指示线之内，我们就视为水平泡处于水平状态，此时刀具的刀刃打磨角度在合理范围之内，能够满足刀具的刀刃打磨的角度需求。
147.在这个过程中，一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置同刀具之间相对位置保持不变，且刀具磨制角度可以通过角度值刻度4300和指示部2600显示出来；另外，一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置也不会同磨刀石(板) 接触，避免一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置、磨刀石(板)相互磨损。
148.二、砂带式磨刀的角度辅助，即利用砂带式磨刀机，以手工方式对开刃角度在10-45
°
内刀具进行打磨，一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的使用方法以及工作原理同上述第一点基本相同，不同是将磨刀石(板)替换为砂带式磨刀机的砂带，利用砂带打磨刀刃，磨制速度更快，此时刀具和一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置不动，砂带旋转实现对刀刃的磨制，操作者只要保持水准泡3102居中(即水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内)，即刀具处于正确的打磨角度或磨制角度即可，刀刃磨制角度更精准。
149.三、其他需要进行角度检测的场景
150.1、水平装配工作中，需要对工件进行水平角度检测时，直接将一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置(优选为折叠状态的一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，也就是说第一支架2000及水平泡3000均收纳在底座 1000第三内凹部1004内)放置在工件需要检测的平面上，观察水准泡3102 的位置即可，如果水准泡3102居中(即水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内)，则该平面处于水平状态，反之，则该平面处于倾斜状态。因一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置产品本身体积小，可以随身携带，随时使用，利用一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置的水平泡3000对判断工件或物品对应平面的水平情况。
151.2、需要对工件进行有角度的装配工作时，将一种用于观察和定位刀刃打磨角度的
装置的底座1000吸附或者通过其他方式固定(粘贴或者操作者压紧底座1000)在工件待检测的表面上，打开第二支架4000、抬升第一支架2000，将指示部2600调整到指定角度刻度值4301，然后保持一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置和工件待检测的表面之间相对位置不变，将一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置和工件同步顺时针或逆时针旋转，直至水准泡 3102居中(即水准泡3102位于管体3100中间的等分空间内)，此时工件待检测的表面所处角度为指定角度(即工件的角度同指定角度刻度值4301相同)，实现工件有角度的精准安装，整个操作简单、便捷。
152.参见图16至图17，具体实施例3，本实施例3提供了一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置，所述第一连接段1100的最外侧设有两个第一最高点 1106，第一最高点1106即第一连接段1100的最外侧最突出的位置，两个第一最高点1106连线所形成的直线同水平泡3000平行，第三矩形块4104外侧端部的高度不超过第一最高点1106的高度，也就是说第三矩形块4104外侧端部不会超过两个第一最高点1106连线所形成的直线，当底座1000对应的第一连接段1100同任何平面接触时，水平泡3000同该平面呈水平状态，便于利用水平泡测量该平面是否水平；
153.所述第二连接段1200的最外侧设有两个第二最高点1206，第二最高点 1206即第二连接段1200的最外侧最突出的位置，两个第二最高点1206连线所形成的直线同水平泡3000平行，第四矩形块4204外侧端部的高度不超过第二最高点1206的高度，也就是说第四矩形块4204外侧端部不会超过第二最高点1206连线所形成的直线，当底座1000对应的第二连接段1200同任何平面接触时，水平泡3000同该平面呈水平状态，便于利用水平泡测量该平面是否水平；
154.底座1000底部所处平面同水平泡3000平行，在底座1000底部置于刀身时，水平泡3000同刀具的中心线平行；
155.第一连接段的第二端1102、第二连接段的第二端1202均设有向外延伸的延伸段且两个延伸段相互交集形成的延伸部1400，该延伸部1400同第一连接部1300之间形成挂孔1401，该延伸部1400的外侧面呈直线型或呈平面形状，延伸部1400的外侧面同水平泡3000呈垂直状态；
156.第一连接段的第一端1101和第二连接端的第一端1201连线所形成的直线同水平泡3000平行。
157.这样一种用于观察和定位刀刃打磨角度的装置至少有三个面(左右视角和仰视角)同水平泡3000平行，至少两个面(前视角和后视角)同水平泡3000 垂直，当用于观察和定位刀刃打磨角度的装置处于折叠状态时，可以选择利用以上五个平面中一个或多个，配合水平泡3000来测量其他物品平面是否处于水平或者说处于竖直状态。
158.本文中涉及的顶部、底部、前侧、后侧、左、右、前、后、水平、垂直等方位词汇是便于描述，但不作为对产品限定，如果产品旋转或更换角度，相应的方位也会发生变化。
159.本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
160.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。