一种机械零件打磨用冷却装置及方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种机械零件打磨用冷却装置及方法。


背景技术：

2.由于机械零件在加工过程中表面会凹凸不平，一般采用打磨装置进行打磨，但当前的打磨装置一般由电动机带动打磨刀，使用时，将需要打磨的机械零件与摩擦轮接触打磨刀进行打磨，从而实现打磨作业；
3.但是现有技术中的打磨装置，打磨过程中由于长时间的摩擦，造成设备温度升高，难以进行长时间的稳定作业，部分打磨装置虽然也有降温结构，但是往往是采用外部喷水作业，造成打磨作业对材质具有局限性，也有部分打磨装置采用直接吹风降温，散热效率低下，且造成作业区域可视性差，不便于高精度的操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机械零件打磨用冷却装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种机械零件打磨用冷却装置，包括支撑安装筒，支撑安装筒的外侧设置有支撑安装架，支撑安装架通过驱动转轴设置有转动安装架，转动安装架上设置有固定安装孔，还包括：作业转轴，作业转轴贯穿支撑安装筒，作业转轴配合支撑安装筒的两端对称设置有限位转动环，支撑安装筒的两端配合限位转动环均设置有限位转动套，作业转轴的内部设置有导热腔；打磨机构，打磨机构与作业转轴的一端连接，所述打磨机构包括转动安装筒，转动安装筒与作业转轴同轴连接，转动安装筒的外侧等角度设置有若干转动打磨块，转动安装筒的内部设置有正相关导热机构，正相关导热机构能够适应当前热量改变导热速度；同步散热机构，同步散热机构设置在作业转轴的另一端，所述同步散热机构包括同步转盘，同步转盘的内部设置有散热腔，用于将热量快速导出；
6.优选地，所述作业转轴的外侧等间距同轴设置有若干传动锥齿轮，支撑安装筒的内部配合传动锥齿轮均等角度设置有若干主动锥齿轮，主动锥齿轮均通过转轴设置有同步电机，同步电机均固定在支撑安装筒的内壁上，相邻传动锥齿轮之间的作业转轴上均设置有若干导热鳍片，所述支撑安装筒的一端配合同步散热机构设置有网罩，所述同步转盘的外侧等角度设置有若干导流扇叶；
7.优选地，所述正相关导热机构包括转动安装筒的内部中间位置同轴设置有导热安装筒，导热安装筒与导热腔连通，所述导热安装筒与转动安装筒之间等角度设置有若干密闭气缸，密闭气缸均通过导热柱与导热安装筒连接，密闭气缸靠近转动安装筒内壁的一侧对称设置有转动导热板，转动导热板的一侧均设置有伸缩气囊，伸缩气囊均通过连通管与密闭气缸连通，所述转动打磨块的一侧均设置有限位导向安装柱，转动安装筒的外侧配合
限位导向安装柱均设置有限位导向安装槽，所述导热腔、散热腔和导热安装筒三者连通，且三者内部灌装有热管填充物。
8.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
9.通过将打磨产生的热量随着热传导导入转动安装筒，使其温度升高，密闭气缸受热，压强增大，膨胀的气体通过连通管进入伸缩气囊，随着伸缩气囊膨胀变形，使得转动导热板贴合转动安装筒内壁进行高效散热，温度越高贴合越好，使得装置能够正向自动调整散热的效率；
10.通过导热腔、散热腔和导热安装筒三者连通，热管填充物通过物理状态的变化，快速将热量分散，由于同步转盘在作业转轴的作用下同步旋转，使得导流扇叶旋转，将热量及时导出，导热鳍片也能将同步电机产生的热量导出，实现整体的冷却，使得装置能够长时间稳定运行，减少对被加工物材质的局限性。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；
12.图2为本发明中正相关导热机构的结构示意图；
13.图3为本发明中同步转盘的立体示意图。
14.1、支撑安装筒；2、网罩；3、导流扇叶；4、同步转盘；5、散热腔；6、限位转动环；7、限位转动套；8、同步电机；9、主动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、导热鳍片；12、导热安装筒；13、转动安装筒；14、转动打磨块；15、限位导向安装柱；16、限位导向安装槽；17、支撑安装架；18、驱动转轴；19、转动安装架；20、固定安装孔；21、作业转轴；22、伸缩气囊；23、转动导热板；24、连通管；25、密闭气缸；26、导热柱；27、导热腔。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.实施例1
17.请参阅图1，本发明实施例中，一种机械零件打磨用冷却装置，包括支撑安装筒1，支撑安装筒1的外侧设置有支撑安装架17，支撑安装架17通过驱动转轴18设置有转动安装架19，转动安装架19上设置有固定安装孔20，还包括：作业转轴21，作业转轴21贯穿支撑安装筒1，作业转轴21配合支撑安装筒1的两端对称设置有限位转动环6，支撑安装筒1的两端配合限位转动环6均设置有限位转动套7，作业转轴21的内部设置有导热腔27；打磨机构，打磨机构与作业转轴21的一端连接，所述打磨机构包括转动安装筒13，转动安装筒13与作业转轴21同轴连接，转动安装筒13的外侧等角度设置有若干转动打磨块14，转动安装筒13的内部设置有正相关导热机构，正相关导热机构能够适应当前热量改变导热速度；同步散热机构，同步散热机构设置在作业转轴21的另一端，所述同步散热机构包括同步转盘4，同步转盘4的内部设置有散热腔5，用于将热量快速导出；
18.实施例2
19.请参阅图1和图3，本发明实施例中，所述作业转轴21的外侧等间距同轴设置有若干传动锥齿轮10，支撑安装筒1的内部配合传动锥齿轮10均等角度设置有若干主动锥齿轮9，主动锥齿轮9均通过转轴设置有同步电机8，同步电机8均固定在支撑安装筒1的内壁上，相邻传动锥齿轮10之间的作业转轴21上均设置有若干导热鳍片11，所述支撑安装筒1的一端配合同步散热机构设置有网罩2，所述同步转盘4的外侧等角度设置有若干导流扇叶3。
20.通过转动安装架19将设备安装在外部设置的移动设备上，启动同步电机8，使得主动锥齿轮9和传动锥齿轮10啮合传动，实现作业转轴21旋转，转动安装筒13随着作业转轴21旋转，其上设置的转动打磨块14也随着高速旋转，配合外部设置的移动设备进行打磨作业。
21.实施例3
22.请参阅图1和图2，本发明实施例中，所述正相关导热机构包括转动安装筒13的内部中间位置同轴设置有导热安装筒12，导热安装筒12与导热腔27连通，所述导热安装筒12与转动安装筒13之间等角度设置有若干密闭气缸25，密闭气缸25均通过导热柱26与导热安装筒12连接，密闭气缸25靠近转动安装筒13内壁的一侧对称设置有转动导热板23，转动导热板23的一侧均设置有伸缩气囊22，伸缩气囊22均通过连通管24与密闭气缸25连通，所述转动打磨块14的一侧均设置有限位导向安装柱15，转动安装筒13的外侧配合限位导向安装柱15均设置有限位导向安装槽16，所述导热腔27、散热腔5和导热安装筒12三者连通，且三者内部灌装有热管填充物。
23.打磨产生的热量随着热传导导入转动安装筒13，使其温度升高，密闭气缸25受热，压强增大，膨胀的气体通过连通管24进入伸缩气囊22，随着伸缩气囊22膨胀变形，使得转动导热板23贴合转动安装筒13内壁进行高效散热，温度越高贴合越好；由于导热腔27、散热腔5和导热安装筒12三者连通，热管填充物通过物理状态的变化，快速将热量分散，由于同步转盘4在作业转轴21的作用下同步旋转，使得导流扇叶3旋转，将热量及时导出，导热鳍片11也能将同步电机8产生的热量导出，实现整体的冷却。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。