1.本发明涉及磷铜合金产品生产工艺，具体涉及一种粒子磷铜合金的生产工艺。
背景技术：
2.在铜管生产过程中根据工艺要求，需要在铜水中按比例添加一定重量的磷铜合金，目前，大多磷铜合金均为块状，在称量一定重量的磷铜合金时，选取多个整块的磷铜合金很难盛取到合理误差范围内的重量，此时需要工人将块状磷铜合金敲碎，然后盛取重量，如此则对生产自动化造成一定的阻碍，为磷铜合金的盛取实现自动化，需将磷铜合金做成颗小颗粒状，从而便于设备实现对磷铜合金重量的控制。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的需求和问题，本发明提供一种粒子磷铜合金的生产工艺，目的在于生产粒子磷铜合金，便于自动化称重。
4.一种粒子磷铜合金的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：通过中频炉熔化铜，熔化后经过输磷器用氮气把液态磷压入铜液中，得到磷铜合金熔液；步骤2：磷铜合金熔液用黏稠的覆盖剂覆盖严；步骤3：将石墨模具预热至200℃
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300℃，然后将磷铜合金熔液经过浇道浇注到石墨模具里，并使磷铜合金熔液出炉温度高出液相线200℃-250℃；步骤4：在石墨模具的底部设置有出液孔；步骤5：在石墨模具正下方设置冷却水，并使出液孔与冷却水的液面之间的距离保持在500mm-800mm之间，并使磷铜合金熔液流出出液孔后呈柱状掉落入冷却水中；步骤6：呈柱状的磷铜合金熔液遇冷却水后分散球化，从而形成粒子磷铜合金。
5.进一步：冷却水所在水池的体积在1000mm*1000mm*4000mm以上，冷却水的水温控制40℃以下且其ph值在5.5
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8之间。
6.进一步：所述水池内的冷却水为循环水，每24小时更换一次。
7.进一步：在所述水池的底部设置有网格式承接装置，方便收集粒子磷铜合金成品。
8.进一步：从冷却水中收集的粒子磷铜合金成品可通过晾晒去除其上的水份，或者经过180℃-220℃的隧道炉烘干。
9.进一步：将干燥的粒子磷铜合金成品通过分拣筛进行筛分。
10.进一步：所述步骤3中，磷铜合金熔液浇注到石墨模具里时的浇注速度在50kg/分钟-65kg/分钟。
11.本发明的有益效果：通过将特定温度的磷铜合金熔液浇注到石墨模具里，并使磷铜合金熔液经过石墨模具的出液口掉入冷却水中，在磷铜合金熔液入水时速度、冷却水的温度磷铜合金熔液自身温度等条件的作用下，使得磷铜合金熔液入水后球化并形成直径大小不等的颗粒；本发明工艺简单易操作，且生产效率高；粒子化的磷铜合金便于设备自动化
称重，从而实现工业应用时自动化称取特定重量范围的磷铜合金。
具体实施方式
12.本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
13.一种粒子磷铜合金的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：通过中频炉熔化铜，熔化后经过输磷器用氮气把液态磷压入铜液中，得到磷铜合金熔液；步骤2：磷铜合金熔液用黏稠的覆盖剂覆盖严；所述覆盖剂为玻璃，玻璃在高温下是黏稠状态，液态磷在高温铜水中，体积膨胀，有一定压力，黏稠的玻璃表面膨胀系数高，足以抵消膨胀压力，如果不盖严会和空气中的氧接触，磷燃烧产生大量的p2o5烟，即浪费了物料，又对环境造成污染；步骤3：将石墨模具预热至200℃
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300℃，如果石墨模具不经过预热，接触到1100℃左右的磷铜合金熔液后石墨模具易开裂，并且出液孔易堵塞；然后将磷铜合金熔液经过浇道浇注到石墨模具里，并使磷铜合金熔液出炉温度高出液相线200℃-250℃，由于磷铜合金熔液经过浇道和石墨模具会降温，如果磷铜合金熔液出炉温度太低，出液孔的孔径比较小且容易堵塞，如果磷铜合金熔液出炉温度过高，磷铜合金熔液里的磷容易析出，导致成品粒子磷铜合金中的磷含量偏低；步骤4：在石墨模具的底部设置有出液孔；步骤5：在石墨模具正下方设置冷却水，并使出液孔与冷却水的液面之间的距离保持在500mm-800mm之间，冷却水的水深应保证球化后的粒子磷铜合金在下落过程中得到充分冷却，并使磷铜合金熔液流出出液孔后呈柱状掉落入冷却水中；石墨模具底部距离水面太近，流出的铜液还是一条线，入水后磷铜合金熔液没有球化就冷却了，导致颗粒圆度不好；石墨模具底部距离水面太远，球状形成的好，磷铜合金熔液中的磷析出多，颗粒表面易氧化，且杂质不容易析出。
14.步骤6：呈柱状的磷铜合金熔液遇冷却水后分散球化，从而形成粒子磷铜合金。
15.其中，冷却水所在水池的体积在1000mm*1000mm*4000mm以上，冷却水的水温控制40℃以下且其ph值在5.5
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8之间；冷却水的水温过高，水挥发太多，容易使液面上部的模具吸收水分，且不易于铜液球化；由于磷在铜液中有部分游离态存在，浇注过程中有部分析出，跟氧反应生成p2o5，融于水形成磷酸，时间长酸度会增加，酸度太高密度会增加，导致水里一些悬浮物不易沉淀，或水解到水里还会污染水和容器，所以要定期要对冷却水进行中和，保证冷却水一定的酸碱度。所述水池内的冷却水为循环水，每24小时更换一次。在所述水池的底部设置有网格式承接装置，网格式承接装置为不锈钢金属网，球化的粒子磷铜合金沉落到不锈钢金属网上，移出不锈钢金属网即可获得不锈钢金属网上的粒子磷铜合金。
16.从冷却水中收集的粒子磷铜合金成品可通过晾晒去除其上的水份，或者经过180℃-220℃的隧道炉烘干。将干燥的粒子磷铜合金成品通过分拣筛进行筛分，出液孔的孔径和产品直径有一定的系数关系，通过设定出液孔的孔径大小，控制磷铜合金熔液在冷却水中球化后直径大小的集中范围，通过分拣筛可筛选出1mm-4mm，4mm-12mm，两种规格的粒子磷铜合金，分别包装（加100克干燥剂）发到不同的客户。
17.所述步骤3中，磷铜合金熔液浇注到石墨模具里时的浇注速度在50kg/分钟-65kg/分钟，浇注速度过快，磷铜合金熔液不能完全球化并易形成条状产品，或颗粒的圆度不够；浇注速度太低，石墨模具容易冷却，从而导致生产效率降低。浇注速度即决定了产品的圆度又决定产量，由于化铜时间长，往往很多人对浇注速度把控不好，速度过快会造成好多产品成线状，速度过慢，铜液温度降低过多，会造成堵塞模具孔，导致生产停顿。
18.另外，由于本发明需要将磷铜合金制作成颗粒状，不要求其直径的一致性。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过中频炉熔化铜，熔化后经过输磷器用氮气把液态磷压入铜液中，得到磷铜合金熔液；步骤2：磷铜合金熔液用覆盖剂覆盖严；步骤3：将石墨模具预热至200℃
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300℃，然后将磷铜合金熔液浇注到石墨模具里，并使磷铜合金熔液出炉温度高出液相线200℃-250℃；步骤4：在石墨模具的底部设置有出液孔；步骤5：在石墨模具正下方设置冷却水，并使出液孔与冷却水的液面之间的距离保持在500mm-800mm之间，并使磷铜合金熔液流出出液孔后呈柱状掉落入冷却水中；步骤6：呈柱状的磷铜合金熔液遇冷却水后分散球化，从而形成粒子磷铜合金。2.根据权利要求1所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：冷却水所在水池的体积在1000mm*1000mm*4000mm以上，冷却水的水温控制40℃以下且其ph值在5.5
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8之间。3.根据权利要求2所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：所述水池内的冷却水为循环水，每24小时更换一次。4.根据权利要求3所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：在所述水池的底部设置有网格式承接装置。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：从冷却水中收集的粒子磷铜合金成品可通过晾晒去除其上的水份，或者经过180℃-220℃的隧道炉烘干。6.根据权利要求5所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：将干燥的粒子磷铜合金成品通过分拣筛进行筛分。7.根据权利要求1所述的一种粒子磷铜合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，磷铜合金熔液浇注到石墨模具里时的浇注速度在50kg/分钟-65kg/分钟。
技术总结
本发明提供一种粒子磷铜合金的生产工艺，包括以下步骤：通过中频炉熔化铜，熔化后经过输磷器用氮气把液态磷压入铜液中，得到磷铜合金熔液；将石墨模具预热至200℃
技术研发人员：张晓枫 任国忠 石化琦 石华玮 张富强 石子双 禹远方 李伟亮
受保护的技术使用者：新乡市七星钎焊科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/5/30