一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法与流程

1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法的流程示意图；
24.图2为本技术实施例1制得的铝锌钢板成品图；
25.图3为本技术实施例2制得的铝锌钢板成品图；
26.图4为本技术实施例3制得的铝锌钢板成品图；
27.图5本技术实施例使用的连铸连轧机组图。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.第一方面，本技术提供了一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：
30.s1.将钢水进行连铸连轧、卷取，得到热轧卷；
31.s2.将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；
32.s3.将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；
33.其中，所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9-1.3。
34.本技术实施例中，所述热轧卷的金相组织包括96-99％铁素体和1％-4％珠光体，所述金相组织中的晶粒度级别为7.0-8.5。
35.本技术实施例中，本技术的连铸连轧工艺由连铸连轧机组完成，如图5所示，连铸连轧机组可以由连铸、隧道炉加热保温、粗轧、感应加热、精轧、卷取组成，利用连铸连轧代替炼钢先产出板坯、板坯再加热热轧的流程，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程。连铸连轧线有两个特征：在轧机与连铸机之间布置了辊底式隧道炉，可保证连铸板坯宽度方向的温度均匀性、为轧机换辊提供缓冲时间；粗轧机与精轧机之间，布置了感应加热器，可提升板坯温度200-300℃，提高精轧入口温度从而保证带钢终轧温度。
36.本技术实施例中，在热轧阶段就将板坯轧至成品目标厚度，酸洗后直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序。
37.本技术实施例中，在酸洗工序投入平整辊，可以改善带钢表面粗糙度均匀性。
38.本技术实施例中，控制酸洗板表面粗糙度的原因是为了在镀铝锌时获得较好的结合层，使铝锌层具有较好的结合力及均匀的锌层厚度。粗糙度太高、不均匀的话，会造成锌层厚度不均，会降低锌层结合力，易造成脱锌缺陷。粗糙度过低的话，不利于锌花的生长，对锌花均匀性、带钢表面美观性造成影响
39.作为一种可选的实施方式，所述热轧卷的厚度与所述铝锌钢板的基板厚度相同。
40.本技术实施例中，所述连铸连轧采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，
41.作为一种可选的实施方式，所述热轧卷在宽度方向的温度差值＜20℃。
42.本技术实施例中，所述连铸连轧机组中还包括：辊底式隧道炉，用于保证所述板坯宽度方向的温度均匀，衔接连铸机与轧机，为轧机换辊提供缓冲时间。
43.本技术实施例中，连铸连轧机组中，在连铸机与轧机之间布置了辊底式隧道炉，保证连铸板坯宽度方向的温度均匀性、为轧机换辊提供缓冲时间使生产流程简单易行，且节约成本。
44.本技术实施例中，可以减少产出板坯及板坯加热等流程；可以减少冷轧轧制工序，减少整个冷轧轧制给成本；因为没有经过冷轧轧制，在镀铝锌工序不用进行再结晶退火，退火温度保证带钢入锌锅温度即可，常规的退火温度为720-800℃，本技术实施例中的退火温度为550-630℃，退火温度可降低约200℃，降低了能源消耗。
45.作为一种可选的实施方式，所述连铸连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开始温度为880-1050℃，所述粗轧的结束温度为850-950℃。
46.作为一种可选的实施方式，所述精轧的开始温度为1030-1090℃，所述精轧的结束温度为650-770℃。
47.本技术中，控制粗轧温度是为了保证粗轧大压下阶段在奥氏体相区进行。控制精轧结束温度是为了降低轧制难度及获得尽量少的混晶组织。
48.作为一种可选的实施方式，所述卷取的温度为620-680℃。
49.作为一种可选的实施方式，所述酸洗钢板的延伸率为0.6％-1.5％。
50.本技术实施例中，控制所述酸洗钢板的延伸率为0.6％-1.5％的原因是为了在不扩大生产难度的情况下获得良好的板型及表面粗糙度。延伸率大于1.5％，生产难度增加，平整辊损耗块，增加生产难度及生产成本；延伸率小于0.6％，无法获得均匀地表面粗糙度及有效地改善板型。
51.作为一种可选的实施方式，所述将所述热轧卷进行酸洗之前，还包括：去除所述热轧卷表面的氧化铁皮。
52.作为一种可选的实施方式，所述热镀铝锌中的退火温度为550-630℃。
53.作为一种可选的实施方式，所述钢水的化学成分以质量分数计包括：c：0.03％-0.05％，si：0-0.05％，mn：0.1％-0.2％，p：0-0.015％，s：0-0.02％，其余为fe和不可避免的杂质。
54.第二方面，本技术提供了一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制备方法的应用，将第一方面所述的方法用于制备电控柜用的铝锌钢板。
55.下面将结合实施例及实验数据对本发明的方法进行详细说明。
56.本技术实施例中采用本技术的方法进行制备，s1.将钢水进行连铸连轧、卷取，得
到热轧卷；s2.将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；s3.将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9-1.3。主要化学成分如图1所示，主要工艺参数如表2所示。
57.而本技术中对比例1采用冷轧钢板进行热镀铝锌生产制备而来。
58.表1实施例中钢水的化学成分及含量。
[0059][0060][0061]
表2实施例和对比例的制造工艺。
[0062]
组别粗轧出口温度精轧入口温度终轧温度卷取温度退火温度实施例18801100770660630实施例28601060670650600实施例39101020660660610对比例110501010890660770
[0063]
表3对比例和实施例制造的铝锌钢板性能结果。
[0064][0065][0066]
本技术实施例中，实施例1-3中，所述热轧卷的金相组织包括铁素体和珠光体，实施例1中的晶粒度级别为8.5，如图2所示；实施例2中的晶粒度级别为7.5，如图3所示；实施例1中的晶粒度级别为7.0，如图4所示。由表3可知，实施例组性能与对比例组无明显区别，但实施例组生产流程更短，精简了板坯移动、板坯加热及冷轧工序，成本更低，综合成本更低。说明了实施例组相比对比例组具有流程短、成本低的优势。
[0067]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0068]
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。