缆索防护套的制作方法

1.本发明涉及桥梁缆索领域，特别是涉及一种缆索防护套。


背景技术：

2.常见的桥梁缆索的外部一般会套设有防护套。现有技术中的防护套通常设置为套筒形状，从缆索的一端穿入。但是这种防护套不便于更换，并且在安装在缆索之后，密封效果不好，容易导致雨水进入到防护套内部而导致缆索锈蚀。
3.因此，如何解决现有技术中防护套不便于安装拆卸并且密封性较差的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本发明提供一种缆索防护套，能够达到便于拆装且密封性更好的效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种缆索防护套，包括：
7.弧形件，设置为一对，一对所述弧形件相对设置并拼接成筒体结构，在两个所述弧形件的结合面处，两个所述弧形件中的一者设有密封凸起，另一者设有供所述密封凸起伸入的密封凹槽，所述密封凸起和所述密封凹槽均沿所述筒体结构的轴向延伸；
8.卡箍组件，包括一对弧形卡箍，一对所述弧形卡箍相对设置并套装于所述筒体结构的端部，且一对所述弧形卡箍可拆卸地相连接；
9.其中，所述卡箍组件两端的内壁均设有呈环形结构的环形凸起，所述筒体结构两端的外壁设有供所述环形凸起卡入的环形凹槽。
10.进一步地，所述卡箍组件的内壁设有沿所述卡箍组件的轴向延伸的定位块，所述筒体结构两端的外壁均设有供所述定位块卡入的定位槽。
11.进一步地，各个所述弧形卡箍的两端均设有所述定位块，各个所述弧形件的两端均设有所述定位槽。
12.进一步地，还包括弧形壳体，所述弧形壳体的数量设置为一对，各个所述弧形壳体均设置为弧形结构，一对所述弧形壳体相对设置且套装于所述筒体结构外侧，并且一对所述弧形壳体可拆卸地相连接。
13.进一步地，一对所述弧形壳体的拼接缝与一对所述弧形件的拼接缝相互错开。
14.进一步地，一对所述弧形壳体的拼接缝之间和/或一对所述弧形件的拼接缝之间填充有耐火阻燃胶。
15.进一步地，所述弧形壳体的外壁设有点状凸起和/或点状凹坑。
16.进一步地，所述密封凸起和所述密封凹槽的数量均设置为至少两个且一一对应，并且至少两个所述密封凸起沿所述筒体结构的壁厚方向依次分布，至少两个所述密封凹槽沿所述筒体结构的壁厚方向依次分布。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本发明提供的缆索防护套，通过两个弧形件拼成的筒体结构套装于缆索外部以对缆索进行防护。通过在两个弧形件的结合面之间设置密封凸起与密封凸起配合的密封凹槽，密封凸起和密封凹槽组成密封结构以防止水汽等从两个弧形件之间的结合面之间进入到筒体结构内部。同时，卡箍组件能够对两个弧形件进行固定，并且卡箍组件设置的环形凸起能够与筒体结构外壁上的环形凹槽相配合组成密封结构，以防止水汽等从筒体结构的端部进入到筒体结构的内部。同时，环形凸起和环形凹槽相互配合后，使得筒体结构与卡箍组件能够相互定位，从而防止二者沿轴向相对窜动而脱离，进而提高缆索防护套整体的稳定性和可靠性。
19.如此设置，本发明提供的缆索防护套通过两个弧形件拼接成筒体结构并利用卡箍组件进行固定，无需从缆索的一端进行拆装，所以使用更方便。同时，两个弧形件的结合面以及弧形件与卡箍组件之间均形成有密封结构，从而能够防止水汽进入到筒状结构内导致缆索锈蚀的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例中提供的缆索防护套的结构示意图；
22.图2为图1所示缆索防护套的爆炸图；
23.图3为图1所示缆索防护套的内部结构示意图；
24.图4为图3中的a-a剖视图；
25.图5为本发明实施例中提供的缆索防护套的示意图状态示意图。
26.附图标记说明：1、弧形件；2、密封凹槽；3、密封凸起；4、弧形卡箍；5、环形凸起；6、环形凹槽；7、定位块；8、定位槽；9、弧形壳体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参考图1-图5所示，本发明实施例中提供的一种缆索防护套。
30.具体来说，缆索防护套包括弧形件1和卡箍组件。
31.其中，弧形件1设置为一对，一对弧形件1相对设置并拼接成筒体结构。在两个弧形件1的结合面处，两个弧形件1中的一者设有密封凸起3，另一者设有供密封凸起3伸入的密封凹槽2，并且密封凸起3和密封凹槽2均沿筒体结构的轴向延伸。
32.可选地，弧形件1可以包括由外至内依次层叠设置的陶瓷纤维纸层、b-frs密封胶带层及玄武岩纤维毡层。或者，弧形件1包括由内之外依次层叠设置的玄武岩纤维毡层、金属层和陶瓷纤维纸层。
33.卡箍组件包括一对弧形卡箍4，一对弧形卡箍4相对设置并套装于筒体结构的端部，并且一对弧形卡箍4可拆卸地相连接。
34.可选地，如图1和图2所示，各个弧形卡箍4的两侧均可设置耳板，两个弧形卡箍4的耳板相对设置，并且相对设置的两个耳板可以利用螺栓和螺母进行连接。
35.其中，卡箍组件两端的内壁均设有呈环形结构的环形凸起5。例如，图2所示，两个弧形卡箍4相对的位置均设置有半环形的凸起结构，两个弧形卡箍4拼接后，相对设置的两个半环形的凸起结构对接形成所述环形凸起5。筒体结构两端的外壁设有供环形凸起5卡入的环形凹槽6。例如，图2所示，两个弧形件1相对的位置均设有半环形的凹槽结构，两个弧形件1拼接后，两个半环形的凹槽结构对接形成所述环形凹槽6。
36.如图2、图3和图5所示，在使用时，可以准备多对弧形件1和多对弧形卡箍4，将第一对弧形件1拼接于缆索的外部，然后将第二对弧形件1拼接于缆索的外部并与第一对弧形件1相邻。然后，安装卡箍组件，如图5所示，卡箍组件第一端的环形凸起5卡入到第一对弧形件1拼接成的筒体结构的环形凹槽6内，卡箍组件第二端的环形凸起5卡入到第二对弧形件1拼接成的筒体结构的环形凹槽6内。然后，其余的弧形件1和弧形卡箍4依次如上进行安装。
37.本发明实施例中提供的缆索防护套，通过两个弧形件1拼成的筒体结构套装于缆索外部以对缆索进行防护。通过在两个弧形件1的结合面之间设置密封凸起3与密封凸起3配合的密封凹槽2，密封凸起3和密封凹槽2组成密封结构以防止水汽等从两个弧形件1之间的结合面之间进入到筒体结构内部。同时，卡箍组件能够对两个弧形件1进行固定，并且卡箍组件设置的环形凸起5能够与筒体结构外壁上的环形凹槽6相配合组成密封结构，以防止水汽等从筒体结构的端部进入到筒体结构的内部。同时，环形凸起5和环形凹槽6相互配合后，使得筒体结构与卡箍组件能够相互定位，从而防止二者沿轴向相对窜动而脱离，进而提高缆索防护套整体的稳定性和可靠性。
38.如此设置，本发明实施例中提供的缆索防护套通过两个弧形件1拼接成筒体结构并利用卡箍组件进行固定，无需从缆索的一端进行拆装，所以使用更方便。同时，两个弧形件1的结合面以及弧形件1与卡箍组件之间均形成有密封结构，从而能够防止水汽进入到筒状结构内导致缆索锈蚀的问题。
39.参考图2、图3所示，在本发明提供的一些实施例中，卡箍组件的内壁设有沿卡箍组件的轴向延伸的定位块7。筒体结构两端的外壁均设有供定位块7卡入的定位槽8。卡箍组件与筒体结构相连接时，卡箍组件能够卡入到定位槽8内，如此能够使卡箍组件和筒体结构在周向相互定位，防止卡箍组件和筒体结构相对转动。
40.如此设置，参考图5所示，在将缆索防护套套装于缆索上时，任意相邻的两个筒体结构均可通过二者之间的卡箍组件进行定位，从而使得所有筒体结构的接缝均在同一平面上，进而能够使缆索防护套安装于缆索之后，整体性更好。
41.参考图2、图3所示，在本发明提供的一些实施例中，各个弧形卡箍4的两端均设有定位块7，如此，两个弧形卡箍4拼接成的卡箍组件的两端均设有两个定位块7。各个弧形件1的两端均设有定位槽8，如此，两个弧形件1拼接成的筒体结构的两端均设有两个定位槽8。
42.如此设置，卡箍组件和筒体结构能够通过两对定位槽8和定位块7进行相互定位，从而能够提高卡箍组件和筒体结构之间的定位效果以及止转效果。
43.在本发明提供的一些实施例中，缆索防护套还包括弧形壳体9。
44.弧形壳体9的数量设置为一对，各个弧形壳体9均设置为弧形结构，一对弧形壳体9相对设置且套装于筒体结构外侧，并且一对弧形壳体9可拆卸地相连接。
45.通过弧形壳体9套装于筒体结构的外部，能够压紧两个弧形件1之间的接缝，一方面能够提高两个弧形件1之间的密封性，另一方面能够防止由于热应力导致的两个弧形件1之间的接缝扩张的问题。
46.可选地，一对弧形壳体9可以通过快速卡箍或者快速卡扣进行连接固定。
47.在本发明提供的一些实施例中，一对弧形壳体9的拼接缝与一对弧形件1的拼接缝相互错开。如此设置，弧形壳体9也能够在一定程度上隔挡水汽，从而能够提高缆索防护套的密封性能，防止水汽进入到筒体结构内部而导致缆索锈蚀。
48.参考图1、图2所示，进一步地，一对弧形壳体9的拼接缝与一对弧形件1的拼接缝相互错开90
°
。如此设置，能够进一步提高缆索防护套的密封性能。
49.可选地，弧形壳体9的厚度可以设置为0.5-1.5mm，并且弧形壳体9可以设置为金属壳体。
50.在本发明提供的一些实施例中，一对弧形壳体9的拼接缝之间和/或一对弧形件1的拼接缝之间填充有耐火阻燃胶。
51.如此设置，能够提高缆索防护套的密封性能。
52.在本发明提供的一些实施例中，弧形壳体9的外壁设有点状凸起和/或点状凹坑。
53.如此设置，能够避免弧形壳体9的表面光滑，从而降低风扰度缆索的作用。
54.在本发明提供的一些实施例中，弧形壳体9上设有镂空结构，从而能够减轻弧形壳体9的重量。
55.参考图4所示，在本发明提供的一些实施例中，密封凸起3和密封凹槽2的数量均设置为至少两个且一一对应，并且至少两个密封凸起3沿筒体结构的壁厚方向依次分布，至少两个密封凹槽2沿筒体结构的壁厚方向依次分布。
56.如此设置，能够提高两个弧形件1的结合面之间的密封性能。
57.参考图4所示，在本发明提供的一些实施例中，各个弧形件1的第一侧设有至少两个密封凸起3，各个弧形件1的第二侧设有至少两个密封凹槽2。
58.如此设置，可使所有个弧形件1的形状相同，从而可降低弧形件1加工成本，同时，能够降低缆索防护套的安装难度。在使用时，相互配合的一对弧形件1中，第一个弧形件1的第一侧与第二个弧形件1的第二侧相配合，第一个弧形件1的第二侧与第二弧形件1的第一侧相配合。
59.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。