一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置的制作方法

1.本发明涉及热镀锌螺栓生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置。


背景技术：

2.螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，根据使用工况的不同可以对螺母的外表面进行镀锌处理，使螺母具有更好的防腐性；实际操作时是通过机械臂将收集框，移动到螺栓的生产线下方进行接料，再移动到镀锌池内进行镀锌，最后将镀锌后的螺栓放置到离心机内，在此过程中，机械臂的间歇时间较长，大幅影响整体镀锌的效率，并且机械臂的生产和使用成本较高，不利于中小企业的发展；现有的离心设备，例如专利号为cn201911064491.5专利名称为一种螺栓镀锌生产线用离心机的专利，该专利中虽然能够满足常规的镀锌操作，但是其离心筒上方的封闭组件需要人工进行锁紧，其封闭组件需要反复的操作，而且其出料的方式需将离心筒内的套网抬出进行倾倒，整体操作较为繁琐，出料效率低。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置，包括底座、皮带机、螺栓本体、基坑、锌池；所述底座上表面安装有限位管，限位管内圈安装有轴承一，轴承一内圈安装有支撑轴，支撑轴与底座之间安装有压力轴承，支撑轴下端安装有齿轮一，底座上表面安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，所述支撑轴上安装有料胚转移机构，料胚转移机构包括转盘、料框、升降组件和开启组件；所述转盘可带动料框、升降组件和开启组件转动，所述料框用于盛放螺栓本体；所述升降组件用于带动料框上下移动，所述开启组件通过对开方式释放料框内的螺栓本体；所述基坑内设有转动离心机构，所述转动离心机构包括离心筒、匀料组件和出料组件，所述匀料组件用于推平离心筒内的螺栓本体；所述出料组件可跟随离心筒转动，所述出料组件用于封堵离心筒内的螺栓本体，所述出料组件可上下移动。
5.进一步的，所述升降组件包括安装在转盘侧表面的固定管，固定管设有四个，固定管内侧安装有滑动轴，料框安装在滑动轴下端，滑动轴侧表面开有键槽，固定管内圈安装有键条，键条与键槽的位置相对应，所述滑动轴侧表面设有螺纹槽，固定管下端安装有卧式轴承，卧式轴承外圈安装有转动管，转动管内圈安装有与螺纹槽啮合的内螺纹块，转动管外侧安装有齿轮三，所述转盘下表面安装有销轴，销轴侧表面安装有轴承二，轴承二外圈安装有连接管，连接管下端安装有与齿轮三啮合的齿轮四，齿轮四下表面安装有实心圆柱，实心圆
柱下端开有矩形通槽；所述底座上表面安装有电机支架，电机支架上端安装有步进电机一，步进电机一旋转端安装有与矩形通槽相对应的矩形块。
6.进一步的，所述电机支架上端安装有支撑板，支撑板上端设有斜板，转盘下表面安装有定位管，定位管内侧安装有活塞轴，活塞轴一端安装有滑轮，滑轮与斜板的位置相对应，活塞轴另一端安装有弧形齿条，弧形齿条与定位管之间安装有压缩弹簧。
7.进一步的，所述开启组件包括安装在料框下端两侧的半圆门，半圆门与料框铰接，半圆门和料框上各开有通孔一，所述料框上端安装有轴承三，轴承三内圈安装有传动杆，传动杆中心处安装有卷线槽，卷线槽与半圆门之间安装有钢丝绳，传动杆一端安装有蜗轮；所述料框一侧安装有矩形板，矩形板上表面安装有轴承四，轴承四内圈安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆一端安装有传动轮一，矩形板上表面安装有轴承五，轴承五内圈安装有旋转轴，旋转轴中心处安装有与传动轮一啮合的传动轮二，旋转轴一端安装有匚形块；所述转动离心机构上端安装有l形杆，l形杆上端安装有步进电机二，步进电机二旋转端安装有与匚形块互补的条形杆。
8.进一步的，所述转动离心机构还包括设在基坑下端的滚筒支架，滚筒支架上端安装有轴承支架，轴承支架一端安装有回转轴承，离心筒安装在回转轴承内圈，离心筒侧表面设有通孔二，所述离心筒下端安装有从动轮，滚筒支架下端安装有高速电机，高速电机旋转端安装有与从动轮啮合的主动轮，离心筒下端安装有锥形筒。
9.进一步的，所述出料组件包括开在离心筒下表面的弧形出料孔，滚筒支架下端安装有横杆，横杆一端安装有液压杆，液压杆伸缩端安装有轴承套，轴承套上端安装有密封环，密封环与弧形出料孔的位置相对应，密封环上表面设有斜面。
10.进一步的，所述匀料组件包括安装在滚筒支架侧表面的直线电机，直线电机伸缩端安装有l形板，l形板伸入离心筒。
11.进一步的，所述滚筒支架上端安装有加热板。
12.进一步的，所述弧形出料孔一侧安装有导流板。
13.进一步的，所述离心筒内壁设有套筒筛，套筒筛上端内径小于下端内经。
14.本发明的有益效果是，通过料胚转移机构的作用可以使螺栓批量的进行浸泡式镀锌操作，通过升降组件和开启组件转动的配合可使螺栓本体自动上下移动和自动释放螺栓，降低生产成本的同时，提高镀锌效率；通过转动离心机构的作用可以使螺栓快速的进行离心操作，使锌液脱离螺栓本体，通过匀料组件的作用可以使螺栓本体处于大致相同的高度，使离心过程更加稳定，通过出料组件的作用可以使离心后的螺栓本体自动排出离心筒，避免人工操作；通过料胚转移机构和转动离心机构的配合工作，进一步提高镀锌效率降低生产成本。
附图说明
15.图1是本发明所述一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置的结构示意图；图2是料框的俯视示意图；图3是升降组件的局部示意图；图4是料框的局部示意图；
图5是开启组件的局部示意图；图6是矩形板的俯视示意图；图7是定位管的俯视示意图；图8是离心筒的横截面示意图；图9是转动离心机构的示意图；图10是弧形出料孔的俯视示意图；图11是矩形块的示意图；图12是转盘的示意图；图13是固定管的横截面示意图；图14是密封环的示意图；图中，1、底座；2、皮带机；3、螺栓本体；4、基坑；5、锌池；6、限位管；7、轴承一；8、支撑轴；9、压力轴承；10、齿轮一；11、驱动电机；12、齿轮二；13、转盘；14、料框；15、升降组件；16、开启组件；17、离心筒；18、匀料组件；19、出料组件；20、固定管；21、滑动轴；22、键槽；23、键条；24、螺纹槽；25、卧式轴承；26、转动管；27、内螺纹块；28、齿轮三；29、销轴；30、轴承二；31、连接管；32、齿轮四；33、实心圆柱；34、矩形通槽；35、电机支架；36、步进电机一；37、支撑板；38、斜板；39、定位管；40、活塞轴；41、滑轮；42、弧形齿条；43、压缩弹簧；44、半圆门；45、通孔一；46、轴承三；47、传动杆；48、卷线槽；49、钢丝绳；50、蜗轮；51、矩形板；52、轴承四；53、蜗杆；54、传动轮一；55、轴承五；56、旋转轴；57、传动轮二；58、匚形块；59、l形杆；60、步进电机二；61、滚筒支架；62、轴承支架；63、回转轴承；64、通孔二；65、从动轮；66、高速电机；67、主动轮；68、锥形筒；69、弧形出料孔；70、横杆；71、液压杆；72、轴承套；73、密封环；74、直线电机；75、l形板；76、加热板；77、导流板；78、斜面；79、套筒筛；80、矩形块；81、条形杆。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本技术实施例提供一种用于螺栓生产的自动镀锌甩锌装置，请参考图1-图14：包括底座1、皮带机2、螺栓本体3、基坑4、锌池5；底座1上表面安装有限位管6，限位管6内圈安装有轴承一7，轴承一7内圈安装有支撑轴8，支撑轴8与底座1之间安装有压力轴承9，支撑轴8下端安装有齿轮一10，底座1上表面安装有驱动电机11，驱动电机11旋转端安装有与齿轮一10啮合的齿轮二12；支撑轴8上安装有料胚转移机构，料胚转移机构包括转盘13、料框14、升降组件15和开启组件16；转盘13可带动料框14、升降组件15和开启组件16转动，料框14用于盛放螺栓本体3；升降组件15用于带动料框14上下移动，开启组件16通过对开方式释放料框14内的螺栓本体3；基坑4内设有转动离心机构，转动离心机构包括离心筒17、匀料组件18和出料组件19，匀料组件18用于推平离心筒17内的螺栓本体3；出料组件19可跟随离心筒17转动，出料组件19用于封堵离心筒17内的螺栓本体3，出料组件19可上下移动。
18.升降组件15包括安装在转盘13侧表面的固定管20，固定管20设有四个，固定管20内侧安装有滑动轴21，料框14安装在滑动轴21下端，滑动轴21侧表面开有键槽22，固定管20内圈安装有键条23，键条23与键槽22的位置相对应，滑动轴21侧表面设有螺纹槽24，固定管20下端安装有卧式轴承25，卧式轴承25外圈安装有转动管26，转动管26内圈安装有与螺纹槽24啮合的内螺纹块27，转动管26外侧安装有齿轮三28，转盘13下表面安装有销轴29，销轴29侧表面安装有轴承二30，轴承二30外圈安装有连接管31，连接管31下端安装有与齿轮三28啮合的齿轮四32，齿轮四32下表面安装有实心圆柱33，实心圆柱33下端开有矩形通槽34；底座1上表面安装有电机支架35，电机支架35上端安装有步进电机一36，步进电机一36旋转端安装有与矩形通槽34相对应的矩形块80。
19.电机支架35上端安装有支撑板37，支撑板37上端设有斜板38，转盘13下表面安装有定位管39，定位管39内侧安装有活塞轴40，活塞轴40一端安装有滑轮41，滑轮41与斜板38的位置相对应，活塞轴40另一端安装有弧形齿条42，弧形齿条42与定位管39之间安装有压缩弹簧43。
20.开启组件16包括安装在料框14下端两侧的半圆门44，半圆门44与料框14铰接，半圆门44和料框14上各开有通孔一45，料框14上端安装有轴承三46，轴承三46内圈安装有传动杆47，传动杆47中心处安装有卷线槽48，卷线槽48与半圆门44之间安装有钢丝绳49，传动杆47一端安装有蜗轮50；料框14一侧安装有矩形板51，矩形板51上表面安装有轴承四52，轴承四52内圈安装有与蜗轮50啮合的蜗杆53，蜗杆53一端安装有传动轮一54，矩形板51上表面安装有轴承五55，轴承五55内圈安装有旋转轴56，旋转轴56中心处安装有与传动轮一54啮合的传动轮二57，旋转轴56一端安装有匚形块58；转动离心机构上端安装有l形杆59，l形杆59上端安装有步进电机二60，步进电机二60旋转端安装有与匚形块58互补的条形杆81。
21.转动离心机构还包括设在基坑4下端的滚筒支架61，滚筒支架61上端安装有轴承支架62，轴承支架62一端安装有回转轴承63，离心筒17安装在回转轴承63内圈，离心筒17侧表面设有通孔二64，离心筒17下端安装有从动轮65，滚筒支架61下端安装有高速电机66，高速电机66旋转端安装有与从动轮65啮合的主动轮67，离心筒17下端安装有锥形筒68。
22.出料组件19包括开在离心筒17下表面的弧形出料孔69，滚筒支架61下端安装有横杆70，横杆70一端安装有液压杆71，液压杆71伸缩端安装有轴承套72，轴承套72上端安装有密封环73，密封环73与弧形出料孔69的位置相对应，密封环73上表面设有斜面78。
23.匀料组件18包括安装在滚筒支架61侧表面的直线电机74，直线电机74伸缩端安装有l形板75，l形板75伸入离心筒17。
24.滚筒支架61上端安装有加热板76。
25.弧形出料孔69一侧安装有导流板77。
26.离心筒17内壁设有套筒筛79，套筒筛79上端内径小于下端内经。
27.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，本装置中的皮带机2属于现有技术，不做详细描述，皮带机2设有两个，一个位于滚筒支架61下方，用于将离心后的螺栓本体3运输到下个工位，另一个皮带机2位于锌池5一侧，如图2所示，将螺栓本体3移动到料框14；控制皮带机2的转动将螺栓本体3移动到料框14内，当料框14内的螺栓本体存有一定量之后，控制料框14上方的皮带机2停止转动，控制驱动电机11转动，驱动电机11带动齿
轮二12驱动齿轮一10、支撑轴8、转盘13逆时针转动，通过压力轴承9、轴承一7、限位管6的作用可以使转盘13稳定的转动，最终使转盘13转动90度，使带有螺栓本体3的料框14移动到锌池5正上方；在移动过程中，转盘13间接带动实心圆柱33、矩形通槽34移动到矩形块80的位置，矩形块80插进矩形通槽34；同时滑轮41与斜板38接触，利用斜板38斜率，滑轮41在移动时带动活塞轴40、弧形齿条42向右侧移动，使弧形齿条42齿轮四32分离，（如图3和图7所示，此时料框14位于锌池5正上方）；之后控制步进电机一36转动，步进电机一36转动带动矩形块80、矩形通槽34、实心圆柱33、齿轮四32转动，通过轴承二30、销轴29的作用可使齿轮四32稳定的转动，齿轮四32带动齿轮三28、转动管26、内螺纹块27转动，通过卧式轴承25的作用可以使转动管26稳定的转动，内螺纹块27转动驱动螺纹槽24、滑动轴21向下移动，滑动轴21带动料框14向下移动，直至螺栓本体3浸泡到锌池5内的锌液，持续浸泡一定时间之后，控制步进电机一36反向转动间接带动料框14上移并复位，短暂停留之后在控制驱动电机11转动，间接带动转盘13、料框14逆时针转动90度；矩形块80与矩形通槽34分离，转盘13转动带动滑轮41与斜板38分离，通过压缩弹簧43的作用可以使活塞轴40、弧形齿条42向左侧移动，弧形齿条42与齿轮四32啮合，防止齿轮四32自主转动，使矩形通槽34延伸方向处于固定不变的状态，便于下次与矩形块80对接；（如图8所示）转盘13再次转动后90度后，带动料框14移动到转动离心机构正上方，此时料框14间接带动匚形块58与条形杆81对接，控制步进电机二60转动，步进电机二60带动条形杆80、匚形块58、旋转轴56、传动轮二57转动，通过轴承五55的作用可以使旋转轴56、传动轮二57稳定的转动，传动轮二57带动传动轮一54、蜗杆53转动，通过轴承四52的作用可以使蜗杆53稳定的转动，蜗杆53驱动蜗轮50、传动杆47、卷线槽48转动，卷线槽48释放钢丝绳49，钢丝绳49的下端带动半圆门44背向打开，使螺栓本体3落到离心筒17内，通过锥形筒68导向的作用，可以使螺栓本体3移动到锥形筒68与离心筒17之间的环形空间内，释放完螺栓本体3之后，控制步进电机二60反向转动，间接带动卷线槽48反向转动带动钢丝绳49拉动半圆门44，使半圆门44处于关闭的状态，在控制驱动电机11转动，间接带动料框14整体转动90度，同时匚形块58与条形杆81分离；此时完成螺栓本体3的移动和镀锌操作，（转盘13每转动90度，皮带机2都向对应的料框14内送料；螺栓本体3都进行镀锌操作；料框14释放螺栓本体3）；螺栓本体3释放完后，控制直线电机74缩短，直线电机74带动l形板75逐渐下移，同时控制高速电机66缓慢转动，高速电机66带动主动轮67、从动轮65转动，从动轮65带动离心筒17、密封环73以及螺栓本体3转动，通过l形板75下端与螺栓本体3发生干涉，尽量的抹平高度不一的螺栓本体3，使螺栓本体3处于较为稳定的状态，之后控制直线电机74伸长复位；控制高速电机66快速转动，间接带动离心筒17、螺栓本体3高速转动，将螺栓本体3外表面的锌液通过通孔二64排出，通过套筒筛79和向心力的作用可以使螺栓本体3具有向下移动的趋势，避免螺栓本体3向上飞出；离心筒17高速转动一定时间之后控制高速电机66减速直至停止；通过加热板76的作用防止锌液快速固化，使锌液具有流动性，便于收集；控制液压杆71缩短，液压杆71带动密封环73与弧形出料孔69分离，此时螺栓本体1通过弧形出料孔69落到皮带机2上，通过导流板77的作用便于螺栓本体3的排出。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。