一种耐火金属沉积工艺的制作方法

本发明涉及金属沉积，具体涉及一种耐火金属沉积工艺。

背景技术：

1、金属沉积工艺是指在工件的表面形成金属镀层，金属镀层的形成可以提高工件的美观度和耐用度，通过在工件的表面形成金属镀层，还可以有效提高工件的耐火性能。

2、由于电镀只能在金属工件的表面形成镀层，而很多时候，需要在塑料以及半导体材料上形成耐火镀层，此时电镀无法实现耐火金属镀层的形成，因而，化学沉积的工艺应用更加广泛。

3、现有技术中，虽然也有一些化学沉积设备，但是这些设备一般造价昂贵且占地面积较大，当需要进行化学沉积的实验时，需要对小批量的工件进行金属沉积，此时，购置大型设备并不现实，因此，需要提供一种小型的、便利的、适用于小批量工件金属沉积的方法和装置。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种耐火金属沉积工艺，本发明是通过以下技术方案来实现的。

2、一种耐火金属沉积工艺，该工艺包括以下步骤：

3、s1：工件处理，首先对工件的表面进行清理，如果工件为非金属材料，则对工件的表面进行清洗擦拭，如果工件为金属材料，则对工件表面打磨后再清洗擦拭，然后将工件悬挂在反应筒内，反应筒的内壁设有悬挂工件的挂具；

4、s2：镀液配置，镀液配置完成后，将镀液加入反应筒中，然后将反应筒置入水浴加热装置中；

5、s3：金属沉积，启动水浴加热装置，从而对镀液进行恒温加热，在此过程中，通过加液装置不断向镀液中添加还原剂，并通过搅拌装置使镀液和还原剂混合均匀。

6、进一步地，所述镀液中金属离子的电位小于还原剂中金属离子的还原电位。

7、进一步地，所述镀液为硫酸镍溶液、硫酸铜溶液或硫酸锌溶液中的一种，所述还原剂为次磷酸钠溶液、硼氢化钠溶液或硼烷溶液中的一种。

8、进一步地，所述水浴加热装置包括加热箱以及固接在加热箱内壁的电阻加热板，所述加热箱的顶板上表面开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有通槽，水浴箱内盛装有水浴液，所述反应筒的直径与通槽的直径一致，反应筒的外壁上部固接有环形的安装座，所述安装座的外径与安装槽的外径一致，安装座的下表面圆周均匀固接有定位杆，所述安装槽的底部开设有与定位杆对应的定位插孔。

9、进一步地，所述加热箱的左侧固接有plc控制器，所述加热箱内固接有温度传感器，所述plc控制器的电源接口与外部电源电性连接，plc控制器的信号输入端与温度传感器电性连接，plc控制器的控制输出端与电阻加热板电性连接，所述plc控制器自带有对比模块，plc控制器设置有上阈值和下阈值。

10、进一步地，所述搅拌装置包括电机、转套和搅拌轴；所述加热箱的顶板上固接有l形的支架，所述电机固接在支架的横板下表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴的底部与加热箱的顶板转动连接，输出轴上固接有驱动齿轮，所述转套位于安装座的上方，转套与反应筒外壁转动连接，转套的外壁固接有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合，所述转套的上表面固接有支杆，所述搅拌轴的顶部与支杆的头部固定连接，搅拌轴上设有搅拌叶片。

11、进一步地，所述加液装置包括储存箱和泵体；所述储存箱固接在加热箱的右侧，储存箱内盛装有还原剂，所述泵体固接在储存箱的顶部，泵体的进口和出口分别固接有进液管和出液管，所述进液管的头部与储存箱的右侧板下部连接，所述安装座内开设有输送腔，所述反应筒的侧板上通过圆周均匀设置的输送孔与输送腔导通，安装座的右侧还固接有输送管，所述加热箱的上表面开设有与输送管对应的槽体，所述输送管的头部与出液管的头部分别固接有第一半法兰和第二半法兰，输送管的头部和出液管的头部通过第一半法兰和第二半法兰的配合可拆卸式连接。

12、本发明的有益效果是，使用时，通过反应筒进行工件的悬挂和镀液的盛装，通过水浴加热装置对镀液进行恒温加热，通过加液装置向镀液中不断的添加还原液，通过还原液的氧化还原反应，使得镀液中的金属离子不断的沉积在工件的表面，从而在工件的表面形成耐火金属镀层，在此过程中，还可以通过搅拌装置使镀液和还原剂混合均匀，本装置结构简单、造价低廉、使用方便，适合实验室用小批量的工件表面金属镀层的形成。

技术特征：

1.一种耐火金属沉积工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述镀液中金属离子的电位小于还原剂中金属离子的还原电位。

3.根据权利要求2所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述镀液为硫酸镍溶液、硫酸铜溶液或硫酸锌溶液中的一种，所述还原剂为次磷酸钠溶液、硼氢化钠溶液或硼烷溶液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述水浴加热装置包括加热箱以及固接在加热箱内壁的电阻加热板，所述加热箱的顶板上表面开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有通槽，水浴箱内盛装有水浴液，所述反应筒的直径与通槽的直径一致，反应筒的外壁上部固接有环形的安装座，所述安装座的外径与安装槽的外径一致，安装座的下表面圆周均匀固接有定位杆，所述安装槽的底部开设有与定位杆对应的定位插孔。

5.根据权利要求4所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述加热箱的左侧固接有plc控制器，所述加热箱内固接有温度传感器，所述plc控制器的电源接口与外部电源电性连接，plc控制器的信号输入端与温度传感器电性连接，plc控制器的控制输出端与电阻加热板电性连接，所述plc控制器自带有对比模块，plc控制器设置有上阈值和下阈值。

6.根据权利要求4所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、转套和搅拌轴；所述加热箱的顶板上固接有l形的支架，所述电机固接在支架的横板下表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴的底部与加热箱的顶板转动连接，输出轴上固接有驱动齿轮，所述转套位于安装座的上方，转套与反应筒外壁转动连接，转套的外壁固接有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合，所述转套的上表面固接有支杆，所述搅拌轴的顶部与支杆的头部固定连接，搅拌轴上设有搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的一种耐火金属沉积工艺，其特征在于：所述加液装置包括储存箱和泵体；所述储存箱固接在加热箱的右侧，储存箱内盛装有还原剂，所述泵体固接在储存箱的顶部，泵体的进口和出口分别固接有进液管和出液管，所述进液管的头部与储存箱的右侧板下部连接，所述安装座内开设有输送腔，所述反应筒的侧板上通过圆周均匀设置的输送孔与输送腔导通，安装座的右侧还固接有输送管，所述加热箱的上表面开设有与输送管对应的槽体，所述输送管的头部与出液管的头部分别固接有第一半法兰和第二半法兰，输送管的头部和出液管的头部通过第一半法兰和第二半法兰的配合可拆卸式连接。

技术总结
本发明公布了一种耐火金属沉积工艺，该工艺包括以下步骤：S1工件处理，对工件的表面进行清理，并将工件悬挂在反应筒中；S2镀液配置，镀液置于反应筒中，反应筒置于水浴加热装置中；S3金属沉积，启动水浴加热装置，通过加液装置不断向镀液中添加还原剂，并通过搅拌装置使镀液和还原剂混合均匀；本发明的有益效果是，通过反应筒进行工件的悬挂和镀液的盛装，通过水浴加热装置对镀液进行恒温加热，通过加液装置向镀液中不断的添加还原液，通过还原液的氧化还原反应，使得镀液中的金属离子不断的沉积在工件的表面，从而在工件的表面形成耐火金属镀层，在此过程中，还可以通过搅拌装置使镀液和还原剂混合均匀。

技术研发人员：钟兴进,罗长诚,何淑英,冯嘉荔
受保护的技术使用者：广东鸿浩半导体设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16