技术特征：
1.一种航天零部件加工用磁力抛光设备，包括磁力抛光机(1)，其特征在于：所述磁力抛光机(1)的顶部设置有抛光罐(2)，所述抛光罐(2)的顶部设置有罐盖(3)，所述磁力抛光机(1)的正面固定连接有传动盒(4)内腔左侧的底部固定连接有马达(5)，所述马达(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺块(7)，所述螺块(7)的正面通过转轴活动连接有转块(8)，所述转块(8)的表面套接有传动框(9)，所述传动框(9)的底部通过转轴活动连接有销轴(10)，所述销轴(10)的底部与传动盒(4)的内壁固定连接，所述传动框(9)背面的顶部通过滑销活动连接有横框(11)，所述横框(11)的两侧均与传动盒(4)的内壁滑动连接，所述横框(11)的顶部固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶部贯穿至传动盒(4)的顶部，所述竖板(12)背面的顶部固定连接有连板(13)，所述连板(13)的背面与罐盖(3)固定连接，所述磁力抛光机(1)的两侧均固定连接有用于限位抛光罐(2)的结构。2.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：用于限位抛光罐(2)的结构为均固定连接在磁力抛光机(1)两侧的紧固盒(14)，所述紧固盒(14)内腔的底部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有销板(16)，所述销板(16)外侧的前侧与后侧均通过滑销活动连接有方形块(17)，所述方形块(17)的外侧固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的外侧固定连接有纵板(19)，所述纵板(19)的底部与紧固盒(14)的内壁滑动连接，所述纵板(19)内侧的顶部固定连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的顶部贯穿至紧固盒(14)的顶部，所述竖杆(20)外侧的顶部固定连接有横块(21)，所述横块(21)的内侧固定连接有凸杆(22)，所述凸杆(22)的内侧固定连接有限位弯板(23)，所述限位弯板(23)的内侧与抛光罐(2)贴合。3.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述马达(5)的底部固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底部与传动盒(4)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述销轴(10)的右侧固定连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)的右侧与传动盒(4)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述传动盒(4)内腔的两侧均开设有滑槽(26)，所述横框(11)的两侧均滑动连接在滑槽(26)的内部。6.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述传动盒(4)的顶部开设有通槽(27)，所述通槽(27)配合竖板(12)使用。7.根据权利要求2所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述竖杆(20)外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的外侧与紧固盒(14)的内壁固定连接。8.根据以上任意一条权利要求所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备的抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先使用者先将抛光罐(2)放在磁力抛光机(1)的顶部，然后启动马达(5)，马达(5)的输出端带动螺杆(6)旋转，螺杆(6)带动螺块(7)向左侧移动，螺块(7)带动转块(8)向左侧移动，转块(8)带动传动框(9)向左侧偏移，传动框(9)带动横框(11)向下移动，横框(11)带动竖板(12)向下移动，竖板(12)带动连板(13)和罐盖(3)向下移动，使罐盖(3)盖在抛光罐(2)的顶部，达到可以防止出现洒落的现象。s2：然后再启动气缸(15)，气缸(15)带动销板(16)向上移动，销板(16)带动方形块(17)向内侧移动，方形块(17)带动连接块(18)向内侧移动，连接块(18)带动纵板(19)向内侧移
动，纵板(19)带动竖杆(20)向内侧移动，竖杆(20)带动横块(21)和凸杆(22)向内侧移动，凸杆(22)带动限位弯板(23)向内侧移动，使限位弯板(23)贴紧抛光罐(2)，达到可以对其进行限位的效果。
技术总结
本发明公开了一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设置有抛光罐，所述抛光罐的顶部设置有罐盖，所述磁力抛光机的正面固定连接有传动盒内腔左侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆。本发明达到可以防止混合物洒出的效果，该航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，解决了现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台的问题。合物弄脏加工台的问题。合物弄脏加工台的问题。
技术研发人员：柴叶飞 王树军 周成林
受保护的技术使用者：青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/8