一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备的制作方法

1.本发明涉及混砂设备技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备。


背景技术：

2.球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。在球墨铸铁井盖的生产加工中，通常需要在制备原料时，将各种料砂混合搅拌，过程中需要使用到物料的混砂装置。
3.现有中国专利(公开号：cn213791426u)公开了一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备，包括支撑座，支撑座的顶部固定安装有混砂箱，转杆的中部固定安装有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的中部固定连接有若干扇形翻料片，混砂箱的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，研磨箱的中部穿插连接有往复丝杆，研磨箱的一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，本实用新型一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备，设置螺旋搅拌叶和扇形翻料片，混合搅拌均匀，提高了混砂的效果，设置研磨箱、第二电机，往复丝杆和套筒，提高了产品的生产质量。
4.上述专利中的混砂设备在使用时，难以调节辊轮与研磨网之间的距离，从而难以研磨出不同粗细的物料，且难以对辊轮上粘结的物料进行刮除，影响研磨效果，从而影响混合的效果。
5.基于此，本发明设计了一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备，包括混砂箱，混砂箱的上端面固定安装有研磨箱，研磨箱的上端面设置有进料管；
8.研磨箱的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部转动安装有螺杆，螺杆上螺纹套接有滑板，两个滑板之间固定安装有移动板，移动板的下端面开设有插槽，插槽的内部插接有支撑杆，支撑杆的下端面固定安装有横板，横板的下端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板，侧板上转动安装有辊轮，移动板的下端面转动安装有转板，支撑杆螺纹套接在转板上。
9.优选的，横板的中心位置贯穿有导向杆，导向杆的下端面固定安装有刮板，刮板与横板之间固定安装有弹簧，导向杆的上端面固定安装有顶板。
10.优选的，顶板的下端面靠近边沿的位置开设有环形的限位槽，限位槽的内部设置
有限位板，限位板的下端面固定安装有定位杆。
11.优选的，横板的上端面开设有通槽，定位杆插接在通槽的内部，限位板的上端面与限位槽相匹配。
12.优选的，横板的上端面转动安装有操作板，操作板与定位杆之间螺纹连接。
13.优选的，螺杆的一端延伸至研磨箱的外部，并固定安装有电机的输出轴。
14.优选的，混砂箱的内部转动安装有搅拌叶，且混砂箱的内部下端面设置有出料管。
15.优选的，研磨箱另一侧的底部开设有延伸至研磨箱内部的卡槽，卡槽与研磨网卡合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、将需要混合的物料经由进料管加入研磨箱的内部，并启动电机，带动螺杆转动在螺纹的作用下，促使滑板带动移动板水平移动，移动板通过支撑杆带动横板上的辊轮水平移动，且辊轮转动安装在两个侧板上并与转动电机连接，转动电机带动辊轮转动，从而通过辊轮对物料进行研磨细化，提高后续的混合效果，转动转板，在螺纹的作用下促使支撑杆带动移动板纵向移动，从而调节移动板上辊轮与研磨网之间的距离，使其能够研磨出不同粗细的物料，提高该装置的使用性能；
18.2、辊轮转动时，通过刮板对其的表面进行刮除，能够有效的防止物料粘结在辊轮上的情况，提高研磨效果，转动操作板，带动定位杆顺沿通槽纵向移动，从而调节限位板与限位槽之间的位置关系，并通过定位杆的高度，调节顶板与横板顶端面之间的高度，顶板通过导向杆带动刮板纵向移动，能够有效的调节刮板与辊轮之间的距离，使其适应不同尺寸的辊轮，便于对其上粘结的物料进行清除，提高该装置的使用性能。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的研磨箱与螺杆的相结合视图；
23.图3为本发明的图1中a处的放大示意图；
24.图4为本发明的移动板与横板的相结合视图；
25.图5为本发明的图4中b处的放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、混砂箱；2、研磨箱；3、进料管；4、螺杆；5、研磨网；6、电机；7、滑板；8、辊轮；9、搅拌叶；10、滑槽；11、移动板；12、转板；13、支撑杆；14、横板；15、侧板；16、插槽；17、导向杆；18、顶板；19、刮板；20、弹簧；21、限位槽；22、限位板；23、操作板；24、定位杆；25、通槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备技术方案：一种球墨铸铁井盖加工用的混砂设备，包括混砂箱1，混砂箱1的上端面固定安装有研磨箱2，研磨箱2的上端面设置有进料管3；
31.研磨箱2的内侧壁开设有滑槽10，滑槽10的内部转动安装有螺杆4，螺杆4上螺纹套接有滑板7，两个滑板7之间固定安装有移动板11，移动板11的下端面开设有插槽16，插槽16的内部插接有支撑杆13，支撑杆13的下端面固定安装有横板14，横板14的下端面靠近两侧的位置均固定安装有侧板15，侧板15上转动安装有辊轮8，移动板11的下端面转动安装有转板12，支撑杆13螺纹套接在转板12上。
32.螺杆4的一端延伸至研磨箱2的外部，并固定安装有电机6的输出轴。
33.混砂箱1的内部转动安装有搅拌叶9，且混砂箱1的内部下端面设置有出料管。
34.研磨箱2另一侧的底部开设有延伸至研磨箱2内部的卡槽，卡槽与研磨网5卡合连接；
35.工作原理：首先将需要混合的物料经由进料管3加入研磨箱2的内部，并启动电机6，带动螺杆4转动在螺纹的作用下，促使滑板7带动移动板11水平移动，移动板11通过支撑杆13带动横板14上的辊轮8水平移动，且辊轮8转动安装在两个侧板15上并与转动电机连接，转动电机带动辊轮8转动，从而通过辊轮8对物料进行研磨细化，提高后续的混合效果，转动转板12，在螺纹的作用下促使支撑杆13带动移动板11纵向移动，从而调节移动板11上辊轮8与研磨网5之间的距离，使其能够研磨出不同粗细的物料，提高该装置的使用性能。
36.实施例2
37.如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
38.横板14的中心位置贯穿有导向杆17，导向杆17的下端面固定安装有刮板19，刮板19与横板14之间固定安装有弹簧20，导向杆17的上端面固定安装有顶板18。
39.顶板18的下端面靠近边沿的位置开设有环形的限位槽21，限位槽21的内部设置有限位板22，限位板22的下端面固定安装有定位杆24。
40.横板14的上端面开设有通槽25，定位杆24插接在通槽25的内部，限位板22的上端面与限位槽21相匹配。
41.横板14的上端面转动安装有操作板23，操作板23与定位杆24之间螺纹连接。
42.本实施例的一个具体应用为：辊轮8转动时，通过刮板19对其的表面进行刮除，能够有效的防止物料粘结在辊轮8上的情况，提高研磨效果，转动操作板23，带动定位杆24顺沿通槽25纵向移动，从而调节限位板22与限位槽21之间的位置关系，并通过定位杆24的高度，调节顶板18与横板14顶端面之间的高度，顶板18通过导向杆17带动刮板19纵向移动，能够有效的调节刮板19与辊轮8之间的距离，使其适应不同尺寸的辊轮8，便于对其上粘结的物料进行清除，提高该装置的使用性能。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。