一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法
技术领域
1.本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法。
背景技术：
2.焊瓶用钢主要应用于液化气瓶、氧气瓶等，主要通过冲压和焊接工艺。生产成焊接气瓶。所以要求焊瓶用钢具备良好的冲压成型性能，较好的强度和韧性指标以满足使用要求。钢中的夹杂对成型冲压性能影响最大，特别是轧制过程中被拉长的a类夹杂物对成型性能危害极大。这就要求钢材要有高的洁净度和低的非金属夹杂物含量。现有技术中并没有稳定控制焊瓶钢热轧板带夹杂物缺陷的冶炼工艺，因此部分夹杂不合的铸坯送至下道工序轧制成不合格钢材，降低了生产效率、提高了成本。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：如何控制焊瓶钢热轧板带夹杂物，降低焊瓶钢的缺陷。
技术实现要素：
4.本发明实施例所解决的技术问题是如何控制焊瓶钢热轧板带夹杂物，降低焊瓶钢的缺陷的问题。
5.为此，本发明实施例提供了一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：
6.转炉出钢脱氧合金化、lf钢包精炼、连铸保护浇铸；
7.转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的alt含量为0.025～0.050％；
8.当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：mn：75～77％、c：1.5～1.7％、si≤1.5％、p≤0.3％；加入的铝质合金中al为45～47％。
9.控制lf钢包精炼出站钢水样中ca含量为0.0025-0.0035％。
10.具体的，出钢后，在氩站取钢水样后吊运至lf钢包精炼工序。
11.具体的，lf钢包精炼包括：将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积达到0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后进行喂钙线处理。
12.具体的，所述喂钙线处理包括：钙线的加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺。
13.具体的，喂钙线处理后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中als/alt≥90％。
14.具体的，lf钢包精炼底吹弱搅结束后，关闭底吹流量开始钢包镇静，钢包镇静时间≥15min。
15.具体的，连铸保护浇铸包括：中间包第2炉开始浇注hp295钢种；钢包自动开浇，全程采用氩封、中间包渣覆盖保护浇注，控制拉速波动≤0.06m/min。
16.具体的，连铸保护浇铸还包括：当钢包钢液浇注1/2时，控制中间包钢水样成分含量为：ca0.0020～0.0030％，als/alt≥92％，精炼出站钢水样中alt含量-中间包钢水样中alt含量≤0.0050％。
17.具体的，在转炉出钢脱氧合金化中，石灰中包括：cao为90～95％、mgo≤1.5％、sio2≤1.0％；合成渣料中cao为26～28％、al：23-26％、al2o3：29～32％、mgo≤5％、sio2≤5％。
18.具体的，lf钢包精炼时，hp295钢种调整合金成分后，钢水中的c：0.13～0.16％、si≤0.07％、mn：0.70～1.00％、p≤0.020％、s≤0.010％、alt：0.025～0.050％、n≤0.0050％、ti：0.010～0.020％，余量为fe和不可避免的微量元素。
19.本发明通过出钢过程铝脱氧后锰合金化改善a类硫化锰夹杂物形态；出钢过程造初渣工艺及lf精炼过程顶渣成分控制，结合钢水温度变化能有效促进顶渣流动性保证全程化渣，最大程度降低过程增氮、提高钢水脱硫和铝脱氧夹杂物的吸附效果。喂钙线时通过钢水中alt含量，底吹流量以及温度的控制，确定钙线加入量并控制钢水钙含量能有效改善夹杂物形态降低夹杂物评级。精炼钢包底吹氩工艺、连铸浇钢自动开浇、稳定拉速波动、保护浇注等工艺控制手段，进一步提高了钢水洁净度。通过控制精炼结束钢水成分及浇注过程中间包钢水成分的相关性特征，避免底吹去夹杂效果差及浇注二次氧化严重的钢坯流入下道工序轧制后形成夹杂物缺陷。
20.本发明通过控制焊瓶钢hp295的脱氧合金化工艺、造渣工艺、钢包底吹、钙处理，钢水成分特征，连铸浇钢条件在等关键点，生产出夹杂物控制合格的焊瓶钢铸坯并送轧，轧制后夹杂物能够稳定控制在a类夹杂物级别小于1.0级，b类夹杂物级别小于1.0级，c类夹杂物级别小于0.5级，d类级别小于0.5级，轧材夹杂物评级合格率达100％。本发明通过优化焊瓶钢夹杂物控制的冶炼工艺，提高了轧制成材率，产品竞争力显著提升。
具体实施方式
21.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
22.本发明提供了一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：
23.转炉出钢脱氧合金化、lf钢包精炼、连铸保护浇铸；
24.转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的alt含量为0.025～0.050％；
25.当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：mn：75～77％、c：1.5～1.7％、si≤1.5％、p≤0.3％；加入的铝质合金中al为45～47％。
26.加入石灰中包括cao为90～95％、mgo≤1.5％、sio2≤1.0％。合成渣料中为cao为26～28％、al：23～26％、al2o3：29～32％、mgo≤5％、sio2≤5％。
27.加入的铝质合金中al：45-47％。加入的锰合金为mn：75～77％、c：1.5～1.7％、si≤1.5％、p≤0.3％。
28.控制lf钢包精炼出站钢水样中ca含量为0.0025-0.0035％。出钢后，在氩站取钢水样后吊运至lf钢包精炼工序。
29.lf钢包精炼包括：按hp295钢种要求调整钢包顶渣、钢液温度和合金成分后，将底
吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积达到0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后进行喂钙线处理。期间严禁加入铝质合金和钢包造渣物料。
30.所述喂钙线处理包括：钙线的加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺。钙线ca：97～98％。
31.喂钙线处理后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中als/alt≥90％。
32.lf钢包精炼底吹弱搅结束后，关闭底吹流量开始钢包镇静，钢包镇静时间≥15min。镇静时间为lf精炼站关闭钢包底吹流量至连铸开浇时长。
33.连铸保护浇铸包括：中间包第2炉开始浇注hp295钢种；严禁起机和换包炉浇注；要求钢包自动开浇，若造成引流，则将引流时间段的对应铸坯进行改判或判废处理。全程采用氩封、中间包渣覆盖保护浇注，控制拉速波动≤0.06m/min。要求钢包自动开浇，全程采用氩封、中间包渣覆盖等保护浇注，减少ca损和al损造成的二次氧化且稳定过程拉速，要求拉速波动≤0.06m/min；其中如果拉速波动与中间包钢水样成分不符合要求的也进行改判或判废处理。
34.连铸保护浇铸还包括：当钢包钢液浇注1/2时，控制中间包钢水样成分含量为：ca为0.0020～0.0030％，als/alt≥92％，精炼出站钢水样中alt含量-中间包钢水样中alt含量≤0.0050％。
35.钢包浇注后期，当浇余钢水量2～4t时关闭滑板，避免大包下渣。
36.在转炉出钢脱氧合金化中，石灰中包括：cao为90～95％、mgo≤1.5％、sio2≤1.0％；合成渣料中cao为26～28％、al：23-26％、al2o3：29～32％、mgo≤5％、sio2≤5％。
37.lf钢包精炼时，钢包顶渣成分要求：cao:56～62％、al2o3:32～38％、sio2:3～6％、mgo:4～6％、feo+mno≤0.8％。lf钢包精炼时，hp295钢种调整合金成分后，钢水中的c：0.13～0.16％、si≤0.07％、mn：0.70～1.00％、p≤0.020％、s≤0.010％、alt：0.025～0.050％、n≤0.0050％、ti：0.010～0.020％，余量为fe和不可避免的微量元素。hp295钢种成分不符合要求，应改判或判废处理。hp295钢种温度要求测量温度：1566～1584℃，精炼出站温度：1556～1574℃、连铸过程合格温度1528～1545℃。
38.本发明通过出钢过程铝脱氧后锰合金化改善a类硫化锰夹杂物形态；出钢过程造初渣工艺及lf精炼过程顶渣成分控制，结合钢水温度变化能有效促进顶渣流动性保证全程化渣，最大程度降低过程增氮、提高钢水脱硫和铝脱氧夹杂物的吸附效果。喂钙线时通过钢水中alt含量，底吹流量以及温度的控制，确定钙线加入量并控制钢水钙含量能有效改善夹杂物形态降低夹杂物评级。精炼钢包底吹氩工艺、连铸浇钢自动开浇、稳定拉速波动、保护浇注等工艺控制手段，进一步提高了钢水洁净度。通过控制精炼结束钢水成分及浇注过程中间包钢水成分的相关性特征，避免底吹去夹杂效果差及浇注二次氧化严重的钢坯流入下道工序轧制后形成夹杂物缺陷。
39.本发明通过控制焊瓶钢hp295的脱氧合金化工艺、造渣工艺、钢包底吹、钙处理，钢水成分特征，连铸浇钢条件在等关键点，生产出夹杂物控制合格的焊瓶钢铸坯并送轧，轧制后夹杂物能够稳定控制在a类夹杂物级别小于1.0级，b类夹杂物级别小于1.0级，c类夹杂物级别小于0.5级，d类级别小于0.5级，轧材夹杂物评级合格率达100％。本发明通过优化焊瓶
钢夹杂物控制的冶炼工艺，提高了轧制成材率，产品竞争力显著提升。
40.本发明提供了一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：
41.步骤一：转炉出钢脱氧合金化：
42.出钢至1/4时，加入渣料(石灰和合成渣料)造钢包初渣，以及铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中alt：0.025～0.050％；
43.出钢1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化。
44.出钢后，在氩站取钢水样后吊运至lf精炼工序
45.步骤二：lf钢包精炼：
46.按hp295钢种要求调整钢包顶渣、钢液温度和合金成分后，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后才能喂钙线，期间严禁加入铝质合金和钢包造渣物料。
47.喂钙线处理，钙线加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺，精炼出站钢水样要求钢中ca：0.0025～0.0035％；
48.钙线后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中als/alt≥90％；
49.底吹弱搅结束后，关闭底吹流量开始计镇静时间，镇静时间≥15min。
50.步骤三：连铸保护浇铸：
51.中间包第2炉开始浇注hp295钢种，严禁起机和换包炉浇注；
52.要求钢包自动开浇，全程采用氩封、中间包渣覆盖等保护浇注，减少ca损和al损造成的二次氧化且稳定过程拉速，要求拉速波动≤0.06m/min；
53.钢包钢液浇注1/2时，取中间包钢水样成分要求ca％(0.0020-0.0030％)，als/alt≥92％，且(精炼出站钢水样中alt％
–
中间包钢水样中alt％)≤0.0050％；
54.钢包浇注后期，当浇余钢水量2～4t时关闭滑板，避免大包下渣。
55.本发明所述步骤一中的石灰cao:90-95％、mgo:≤1.5％、sio2:≤1.0％。
56.本发明所述步骤一中的合成渣料cao:26～28％、al：23～26％、al2o3：29～32％、mgo:≤5％、sio2:≤5％。
57.本发明所述步骤一中的铝质合金al：45～47％。
58.本发明所述步骤一中的锰合金mn：75～77％、c：1.5～1.7％、si≤1.5％、p≤0.3％。
59.本发明所述步骤二中的钢包顶渣成分要求：cao:56～62％、al2o3:32～38％、sio2:3～6％、mgo:4～6％、feo+mno≤0.8％。
60.本发明所述步骤二中的hp295钢种调整合金成分后要求c：0.13～0.16％，si≤0.07％，mn：0.70～1.00％，p≤0.020％，s≤0.010％，alt：0.025～0.050％，n≤0.0050％，ti：0.010～0.020％；余量为fe和不可避免的微量元素。
61.进一步的，所述步骤二中的hp295钢种成分不符合要求，应改判或判废处理。
62.本发明所述步骤二中的hp295钢种温度要求测量温度：1566～1584℃，精炼出站温度：1556～1574℃、连铸过程合格温度1528～1545℃。
63.本发明所述步骤二中的钙线ca：97～98％。
64.本发明所述步骤二中的镇静时间为lf精炼站关闭钢包底吹流量至连铸开浇时长。
65.本发明所述步骤三中的要求钢包自动开浇，若造成引流，则将引流时间段的对应铸坯进行改判或判废处理。
66.进一步的，所述步骤三中的拉速波动、中间包钢水样成分不符合要求的也进行改判或判废处理。
67.实施例1：
68.本实施例提供的控制焊瓶钢热轧板带hp295夹杂缺陷的冶炼工艺(一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法)，包括出钢脱氧合金化、lf钢包精炼、连铸保护浇铸，具体工艺步骤如下所述：
69.1.转炉出钢脱氧合金化：出钢至1/4时，加入石灰和合成渣料。随即加入铝质合金进行脱氧。脱氧后氩站钢样成分中alt％：0.050％。出钢1/2时，随钢流加入锰合金进行合金化。
70.2.lf钢包精炼：钢液喂线测量温度1584℃和成分为c：0.16％，si：0.07％，mn：1.00％，p：0.020％，s：0.010％，alt：0.050％，n：0.00480％，ti：0.010％；余量为fe和不可避免的微量元素。将底吹流量调整至渣面单孔翻滚面积控制在0.3m2，底吹4min后钙处理，喂入钙线量为2.67m/t钢。钙线后。将底吹流量调整至渣面单孔翻滚面积控制在0.2m2，弱搅拌时长10min后关闭底吹氩气阀测温并取精炼出站钢水样。测量温度1574℃，精炼出站钢水样ca％：0.0035％，alt：0.048％，als/alt＝90％。
71.3.连铸保护浇铸：中间包起机第2炉浇注，大包自动开浇，浇铸过程温度范围为1538-1545℃均处于合格温范围，全程保护浇注，拉速波动0.06m/min。钢包钢液浇铸1/2时，取中间包钢水样成分ca％：0.0030％，alt％：0.045％：als/alt＝92％。铸坯合格，全部送往轧制工序轧制。
72.本实施例所述生产方法生产的焊瓶钢热轧板带hp295洁净度：a类夹杂物:0.5，b类夹杂物级别0.5级，c类夹杂物级别0.5级，d类级别0.5级,轧后夹杂物评级合格，满足焊瓶用钢材质量要求。
73.实施例2：
74.本实施例提供的控制焊瓶钢热轧板带hp295夹杂缺陷的冶炼工艺(一种焊瓶钢hp295夹杂物控制的冶炼方法)，包括出钢脱氧合金化、lf钢包精炼、连铸保护浇铸，具体工艺步骤如下所述：
75.1.转炉出钢脱氧合金化：出钢至1/4时，加入石灰和合成渣料。随即加入铝质合金进行脱氧。脱氧后氩站钢样成分中alt％：0.025％。出钢1/2时，随钢流加入锰合金进行合金化。
76.2.lf钢包精炼：钢液喂线前温度1566℃和成分为c：0.13％，si：0.06％，mn：0.70％，p：0.015％，s：0.008％，alt：0.025％，n：0.00480％，ti：0.010％；余量为fe和不可避免的微量元素。将底吹流量调整至渣面单孔翻滚面积控制在0.2m2，底吹3min后钙处理，喂入钙线量为2.3m/t钢。钙线后。将底吹流量调整至渣面单孔翻滚面积控制在0.1m2，弱搅拌时长8min后关闭底吹氩气阀测温并取精炼出站钢水样。测量温度1556℃，精炼出站钢水样ca％：0.0025％，alt：0.023％，als/alt＝92％。
77.3.连铸保护浇铸：中间包换包第2炉浇注，大包引流30s，浇铸过程温度范围为
1528-1540℃均处于合格温范围，全程保护浇注，拉速波动0.05m/min。钢包钢液浇铸1/2时，取中间包钢水样成分ca％：0.0020％，alt％：0.020％：als/alt＝93％。本炉钢第一块铸坯改判成其他牌号，剩余合格品送往轧制工序。
78.本实施例所述生产方法生产的焊瓶钢热轧板带hp295洁净度：a类夹杂物:1.0，b类夹杂物级别1.0级，c类夹杂物级别0.5级，d类级别0.5级,轧后夹杂物评级合格，满足焊瓶用钢材质量要求。
79.本发明通过出钢过程铝脱氧后锰合金化改善a类硫化锰夹杂物形态；出钢过程造初渣工艺及lf精炼过程顶渣成分控制，结合钢水温度变化能有效促进顶渣流动性保证全程化渣，最大程度降低过程增氮、提高钢水脱硫和铝脱氧夹杂物的吸附效果。喂钙线时通过钢水中alt含量，底吹流量以及温度的控制，确定钙线加入量并控制钢水钙含量能有效改善夹杂物形态降低夹杂物评级。精炼钢包底吹氩工艺、连铸浇钢自动开浇、稳定拉速波动、保护浇注等工艺控制手段，进一步提高了钢水洁净度。通过控制精炼结束钢水成分及浇注过程中间包钢水成分的相关性特征，避免底吹去夹杂效果差及浇注二次氧化严重的钢坯流入下道工序轧制后形成夹杂物缺陷。
80.本发明通过控制焊瓶钢hp295的脱氧合金化工艺、造渣工艺、钢包底吹、钙处理，钢水成分特征，连铸浇钢条件在等关键点，生产出夹杂物控制合格的焊瓶钢铸坯并送轧，轧制后夹杂物能够稳定控制在a类夹杂物级别小于1.0级，b类夹杂物级别小于1.0级，c类夹杂物级别小于0.5级，d类级别小于0.5级，轧材夹杂物评级合格率达100％。本发明通过优化焊瓶钢夹杂物控制的冶炼工艺，提高了轧制成材率，产品竞争力显著提升。
81.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。