一种覆膜砂热芯模具射砂结构的制作方法

1.本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种覆膜砂热芯模具射砂结构。


背景技术：

2.随着汽车轻量化的发展，汽车铝合金铸件得到迅猛的发展，特别是汽车发动机行业。如发动机缸体、发动机缸盖等，都在采用铝合金铸造工艺进行生产。对于缸盖复杂的水套、气道结构无法实现金属成型，只能采用砂芯成型热芯砂芯模具的射嘴通常有平头式和插入式射嘴，对于复杂形状砂芯射砂嘴不在同一高度面上优先采用插入式射嘴，即可保证射砂后无很长的射砂棒需要清理，也可保证复杂砂芯结构成型。目前常见的射砂嘴结构没有冷却装置，生产时热芯模具温度可到200-300℃，对于插入式射砂嘴，在射砂过程中模具会将热量传递给射砂嘴，当射砂嘴温度过高会导致射砂嘴里面的覆膜砂会提前固化，导致射嘴堵塞，影响生产效率和砂芯质量，因此在射砂嘴内部结构增加冷却功能，可避免射砂嘴内部砂固化、射嘴堵塞。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂热芯模具射砂结构，该射砂结构采用射砂嘴和射砂嘴外体之间的冷却结构，实现了射砂嘴生产时降温，降低射嘴堵塞情况，提高生产效率和砂芯质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆膜砂热芯模具射砂结构，其特征在于，包括：
5.射砂板，所述射砂板内部开设有冷却水槽，所述冷却水槽具有一进水口和出水口；
6.若干射砂嘴组件，所述射砂嘴组件固定连接在射砂板上，包括：
7.射砂嘴外体，所述射砂嘴外体中开设有一安装孔，射砂嘴外体顶部具有一抵接环，所述抵接环上设有第一密封结构；
8.射砂管，所述射砂管一体成型在射砂嘴外体的安装孔中，射砂管的外壁和安装孔内壁之间形成有一环状水槽，所述环状水槽中固定有第一挡水筋和第二挡水筋，所述射砂管通过第二密封结构连接在射砂板中，所述射砂板上的冷却水槽和环状水槽相连通；
9.射砂嘴本体，所述射砂嘴本体连接在射砂嘴外体底部，并和射砂管相连通；
10.挡砂板，所述挡砂板活动连接在射砂嘴本体和射砂管之间的空腔之中，所述挡砂板呈圆盘形，在挡砂板四周固定有卡接支杆，在射砂嘴本体中具有一卡接环，当卡接支杆卡接在卡接环上的时候，卡接盘和卡接环之间具有间隙。
11.进一步的，所述射砂板上开设有多组连接孔，所述连接孔中通过螺栓将射砂嘴外体的抵接环压紧在射砂板上。
12.进一步的，所述第一密封结构包括开设在抵接环上的第一密封槽，所述第一密封槽中连接有第一密封圈；所述第二密封结构包括开设在射砂管上的第二密封槽，所述第二密封槽中连接有第二密封圈。
13.进一步的，所述第一挡水筋和第二挡水筋处于同一直线上。
14.进一步的，所述挡砂板呈圆盘形，在挡砂板四周固定有卡接支杆，在射砂嘴本体中具有一卡接环，当卡接支杆卡接在卡接环上的时候，卡接盘和卡接环之间具有间隙。
15.进一步的，所述射砂嘴本体外还套设有一橡胶密封套。
16.进一步的，所述射砂板包括基板和盖板，所述冷却水槽开设在基板上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.第一，该射砂结构采用射砂嘴和射砂嘴外体之间的冷却结构，实现了射砂嘴生产时降温，降低射嘴堵塞情况，提高生产效率和砂芯质量；
19.第二，通过第一挡水筋和第二挡水筋处于同一直线上，能够使得冷却水在进入到环状水槽之后，流动路径更长，所以冷却效果更好；
20.第三，通过挡砂板的设置，不射砂时靠重力作用密封射嘴，防止覆膜砂漏出，射砂时在射砂压力的作用下挡砂板浮起，实现射嘴射砂功能。
附图说明
21.图1是本实用新型的在未连接盖板时的结构示意图；
22.图2是本实用新型的射砂嘴组件和射砂板的连接剖面图；
23.图3是本实用新型的射砂嘴组件的立体图。
24.图中：1、射砂板；2、冷却水槽；3、进水口；4、出水口；5、射砂嘴外体； 6、安装孔；7、抵接环；8、射砂管；9、基板；10、环状水槽；11、第一挡水筋；12、第二挡水筋；13、射砂嘴本体；14、第一密封槽；15、第一密封圈； 16、第二密封槽；17、第二密封圈；18、橡胶密封套；19、扩口；20、挡砂板； 21、卡接支板；22、卡接环；23、射砂通道。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.参见图1-3所示的一种覆膜砂热芯模具射砂结构，其特征在于，包括：
27.射砂板1，所述射砂板1内部开设有冷却水槽2，所述冷却水槽2具有一进水口3和出水口4；
28.若干射砂嘴组件，所述射砂嘴组件固定连接在射砂板1上，包括：
29.射砂嘴外体5，所述射砂嘴外体5中开设有一安装孔6，射砂嘴外体5顶部具有一抵接环7，所述抵接环7上设有第一密封结构；
30.射砂管8，所述射砂管8一体成型在射砂嘴外体5的安装孔6中，射砂管 8的外壁和安装孔6内壁之间形成有一环状水槽10，所述环状水槽10中固定有第一挡水筋11和第二挡水筋12，所述射砂管8通过第二密封结构连接在射砂板 1中，所述射砂板1上的冷却水槽2和环状水槽10相连通；
31.射砂嘴本体13，所述射砂嘴本体13连接在射砂嘴外体5底部，并和射砂管8相连通；
32.挡砂板20，所述挡砂板20活动连接在射砂嘴本体13和射砂管8之间的空腔之中，所述挡砂板20呈圆盘形，在挡砂板20四周固定有卡接支杆，在射砂嘴本体13中具有一卡接环22，当卡接支杆卡接在卡接环22上的时候，卡接盘和卡接环22之间具有间隙。
33.本实用新型在使用的时候过程如下，将射砂组件安装在射砂板1中，当需要进行射
砂的时候，将射砂嘴本体13插入到模具之中，覆膜砂从射砂管8的内孔中进入，最后从射砂嘴本体13喷出，在覆膜砂喷射的过程中，射砂板1中不断有冷却水通过，冷却水进入到环状水槽10之中，由于有第一挡水筋11和第二挡水筋12的设置，将环状水槽10分割成进水区域和出水区域，所以冷却水的流通路径增大，能够更大先对的对射砂嘴本体13进行冷却，在射砂嘴本体13 冷却的过程中，使得进入到射砂嘴本体13中的覆膜砂的温度也得到降低，如此，覆膜砂不会由于热量的积聚导致融化并固化，不会将射砂嘴本体13进行堵塞，减少维护清理的时间，同时能够提高射砂效率和提高射砂质量。另外，在射砂嘴本体13和射砂管8之间连接有挡砂板20，该挡砂板20在喷射覆膜砂的时候，覆膜砂从挡砂板20和射砂嘴本体13内壁之间的间隙通过，从而使得挡砂板20 浮起，在没有喷射覆膜砂的时候，挡砂板20由于重力的缘故，将射砂嘴本体13 的出口堵住，防止覆膜砂向下掉落。另外，由于挡砂板20呈圆盘形，在挡砂板 20四周固定有卡接支杆，在射砂嘴本体13中具有一卡接环22，当卡接支杆卡接在卡接环22上的时候，卡接盘和卡接环22之间具有间隙，该间隙能够使得覆膜砂能够流入到射砂嘴本体13的射砂通道23中。
34.本实用新型的射砂管8的管口可以设置为扩口19，如此，能够使得覆膜砂流出的时候，流通面积能够增大，便于其从挡砂板20和射砂嘴本体13内壁之间的间隙流出，便于挡砂板20浮起。
35.进一步的，所述射砂板1上开设有多组连接孔，所述连接孔中通过螺栓将射砂嘴外体5的抵接环7压紧在射砂板1上。具体的，本实用新型的射砂嘴外体5是通过螺纹连接在射砂板1的连接孔上的螺栓进行压紧固定的，从而实现整个射砂组件的稳固。
36.进一步的，所述第一密封结构包括开设在抵接环7上的第一密封槽14，所述第一密封槽14中连接有第一密封圈15；所述第二密封结构包括开设在射砂管 8上的第二密封槽16，所述第二密封槽16中连接有第二密封圈17。具体的，为了防止在冷却射砂嘴本体13的时候出现渗水，在抵接环7上开设有第一密封槽 14并连接有第一密封圈15，同理，在射砂管8上开设有第二密封槽16并连接有第二密封圈17。
37.进一步的，所述第一挡水筋11和第二挡水筋12处于同一直线上。具体的，第一挡水筋11和第二挡水筋12均处于同一直线上，如此，能够将环状水槽10平均分割成两个区域，使得冷却水达到更加稳定的流速。
38.进一步的，所述射砂嘴本体13外还套设有一橡胶密封套18。密封套使得射砂嘴本体13与模具贴合无间隙，起到射砂时密封覆膜砂的作用，使其不会外溢。
39.进一步的，所述射砂板1包括基板9和盖板(盖板未图示)，所述冷却水槽2开设在基板9上。具体的，本实用新型的射砂板1包括基板9和盖板，所以在成型冷却槽的时候，可以方便的进行冷却槽的加工，冷却槽加工完成之后，在将盖板固定连接在基板9上即可。
40.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。