一种精密零件加工用喷砂设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种精密零件加工用喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.喷砂处理工艺去除内腔氧化皮，顺便去除内腔的油污、铁屑等杂质，从而改善内腔的洁净度、强度和粗糙度，但是随着设备对金属金表面进行喷砂处理，内部的颗粒中会混入金属杂质等，导致在喷砂过程中对操作者的视线产生影响，容易在喷砂过程中有尚未完全除锈的情况，对设备的使用产生影响，为此我们提出一种精密零件加工用喷砂设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密零件加工用喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零件加工用喷砂设备，包括喷砂箱，所述喷砂箱底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板底部固定连接有固定底座，所述支撑板间设有收纳腔，所述收纳腔固定连接在喷砂箱底部，所述喷砂箱表面上开设有一对圆孔，且圆孔上固定连接有连接环，所述连接环呈对称设置，所述喷砂箱表面上固定连接有观察镜，所述观察镜位于连接环正上方；
6.所述喷砂箱顶部固定连接有固定盖，所述固定盖上铰接有铰接盖，所述喷砂箱表面上固定连接有固定管，所述固定管一端与收纳腔固定连接，将需要进行除锈喷砂的零件放入喷砂箱内部，随着气压机的运作，能够使内部的除锈颗粒开始对零件表面进行打磨，能够对零件进行快速除锈。
7.优选的，所述喷砂箱内壁上固定连接有固定板与一对固定筛板，所述固定板位于固定筛板正上方，所述固定筛板间设有传动辊，所述传动辊内部固定连接有压缩套，所述压缩套为弹性材质，所述压缩套内部固定连接有铰接轴，所述铰接轴转动设置在喷砂箱内部；
8.所述喷砂箱侧壁上固定连接有气压机，所述气压机一端与固定管固定连接，所述气压机一端固定连接有连接软管，且连接软管一对端固定连接有活动喷枪，除锈颗粒能够在固定筛板和传动辊的作用下进行筛分，避免有过量的金属碎屑混在在除锈颗粒内部，能够避免固定管与连接软管内部出现堵塞的情况，延长设备的使用寿。
9.优选的，所述固定板内部开设有矩形槽，且矩形槽内壁上固定连接有一对弹性板，所述弹性板一端与传动辊表面相抵，所述弹性板靠近传动辊的一端开设有多个弧形槽，所述弧形槽均匀阵列设置在弹性板表面上；
10.所述固定板远离连接环的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板一端与喷砂箱内壁固定连接，弧形板能够起到导流的作用，避免除锈颗粒卡在固定板表面上。
11.优选的，所述弹性板底部固定连接有多个连接杆，所述连接杆呈“l”状，所述连接杆表面上固定连接有橡胶球，所述橡胶球表面与传动辊表面相抵，所述连接杆一端开设有多个环形槽；
12.所述固定板底部固定连接有多个摩擦管，所述摩擦管呈均匀阵列设置在固定板底部，所述摩擦管内壁上固定连接有橡胶套，且橡胶套内壁与环形槽内壁相抵，通过传动杆表面的金属球能够与橡胶球之间相互摩擦，能够带动连接杆出现形变，能够使连接杆一端在摩擦管内部移动，使连接杆与摩擦管之间相互摩擦，能够加强弹性板的摆动效果，避免有金属碎屑等杂质残留在弹性板表面上。
13.优选的，所述固定筛板具有磁性，所述固定筛板侧壁上固定连接有压缩板，所述压缩板表面上固定连接有多个传动轴，所述传动轴呈“u”形，所述传动轴底部固定连接有多个弹性轴，所述弹性轴底部固定连接有配重球；
14.所述固定筛板表面上固定连接有多个限位管，所述弹性轴活动设置在限位管内部，通过传动杆表面受到挤压后，能够使在金属片的作用下带动挤压板出现形变，能够使挤压板跟随传动杆出现抖动，能够对金属碎屑和除锈颗粒进行分离，起到预处理的作用，同时能够将大块的金属碎屑压碎，避免堆积在固定筛板表面上导致设备内部出现堵塞的情况。
15.优选的，所述限位管表面上开设有一对直槽，且直槽活动设有压缩轴，所述压缩轴顶部固定连接有摩擦环，所述摩擦环为橡胶材质，所述限位管内壁上固定连接有多个橡胶环，所述橡胶环内壁与弹性轴表面相抵，通过传动辊能够对压缩板表面进行挤压，能够使压缩板带动传动轴出现运动，能够使弹性轴出现运动，配重球能够与固定筛板底部之间出现撞击，能够减少固定筛板出现堵塞的情况，保证设备的除杂效率。
16.优选的，所述传动辊表面上开设有多个固定槽，所述固定槽内壁上固定连接有多个挤压板，所述挤压板呈对称设置，所述挤压板上固定连接有金属片，所述金属片上固定连接有传动杆，过固定槽内部的金属碎屑和除锈颗粒倾倒在固定筛板表面上，固定筛板自身的弹性能够将金属碎屑进行吸附，避免在大量混入除锈颗粒中，能够延长设备的维护周期，具有良好的经济效益；
17.所述传动杆表面上固定连接有多个金属球，所述金属球位于金属片之间，通过传动辊开始转动，能够使传动杆表面与弹性板之间相互摩擦，能够使弹性板出现形变，能够起到导流的作用，使弹性板表面堆积的除锈颗粒与金属屑进入固定槽内部，能够定量将其排出，避免其在喷砂箱飞扬，影响操作人员的视线。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过传动辊开始转动，能够使传动杆表面与弹性板之间相互摩擦，能够使弹性板出现形变，能够起到导流的作用，使弹性板表面堆积的除锈颗粒与金属屑进入固定槽内部，能够定量将其排出，避免其在喷砂箱飞扬，影响操作人员的视线；
20.2、本发明通过传动杆表面受到挤压后，能够使在金属片的作用下带动挤压板出现形变，能够使挤压板跟随传动杆出现抖动，能够对金属碎屑和除锈颗粒进行分离，起到预处理的作用，同时能够将大块的金属碎屑压碎，避免堆积在固定筛板表面上导致设备内部出现堵塞的情况；
21.3、本发明通过传动杆表面的金属球能够与橡胶球之间相互摩擦，能够带动连接杆出现形变，能够使连接杆一端在摩擦管内部移动，使连接杆与摩擦管之间相互摩擦，能够加
强弹性板的摆动效果，避免有金属碎屑等杂质残留在弹性板表面上；
22.4、本发明通过固定槽内部的金属碎屑和除锈颗粒倾倒在固定筛板表面上，固定筛板自身的弹性能够将金属碎屑进行吸附，避免在大量混入除锈颗粒中，能够延长设备的维护周期，具有良好的经济效益；
23.5、本发明通过传动辊能够对压缩板表面进行挤压，能够使压缩板带动传动轴出现运动，能够使弹性轴出现运动，配重球能够与固定筛板底部之间出现撞击，能够减少固定筛板出现堵塞的情况，保证设备的除杂效率。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明喷砂箱内部结构示意图；
26.图3为本发明固定板结构示意图；
27.图4为本发明图3中a处局部放大示意图；
28.图5为本发明传动辊结构示意图；
29.图6为本发明图5中b处局部放大示意图；
30.图7为本发明固定筛板结构示意图；
31.图8为本发明限位管结构剖视示意图；
32.图中：1、喷砂箱；2、固定盖；3、气压机；4、固定板；5、固定筛板；6、传动辊；11、固定底座；12、支撑板；13、连接环；14、观察镜；15、收纳腔；16、固定管；21、铰接盖；31、活动喷枪；41、弹性板；42、弧形板；43、弧形槽；44、摩擦管；45、连接杆；451、橡胶球；51、压缩板；52、传动轴；53、限位管；531、摩擦环；532、压缩轴；533、橡胶环；54、弹性轴；541、配重球；61、铰接轴；611、压缩套；62、固定槽；63、挤压板；64、传动杆；641、金属球；65、金属片。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种精密零件加工用喷砂设备，包括喷砂箱1，喷砂箱1底部固定连接有多个支撑板12，支撑板12底部固定连接有固定底座11，支撑板12间设有收纳腔15，收纳腔15固定连接在喷砂箱1底部，喷砂箱1表面上开设有一对圆孔，且圆孔上固定连接有连接环13，连接环13呈对称设置，喷砂箱1表面上固定连接有观察镜14，观察镜14位于连接环13正上方；
35.喷砂箱1顶部固定连接有固定盖2，固定盖2上铰接有铰接盖21，喷砂箱1表面上固定连接有固定管16，固定管16一端与收纳腔15固定连接，将需要进行除锈喷砂的零件放入喷砂箱1内部，随着气压机3的运作，能够使内部的除锈颗粒开始对零件表面进行打磨，能够对零件进行快速除锈。
36.喷砂箱1内壁上固定连接有固定板4与一对固定筛板5，固定板4位于固定筛板5正上方，固定筛板5间设有传动辊6，传动辊6内部固定连接有压缩套611，压缩套611为弹性材
质，压缩套611内部固定连接有铰接轴61，铰接轴61转动设置在喷砂箱1内部；
37.喷砂箱1侧壁上固定连接有气压机3，气压机3一端与固定管16固定连接，气压机3一端固定连接有连接软管，且连接软管一对端固定连接有活动喷枪31，除锈颗粒能够在固定筛板5和传动辊6的作用下进行筛分，避免有过量的金属碎屑混在在除锈颗粒内部，能够避免固定管16与连接软管内部出现堵塞的情况，延长设备的使用寿。
38.固定板4内部开设有矩形槽，且矩形槽内壁上固定连接有一对弹性板41，弹性板41一端与传动辊6表面相抵，弹性板41靠近传动辊6的一端开设有多个弧形槽43，弧形槽43均匀阵列设置在弹性板41表面上；
39.固定板4远离连接环13的一侧固定连接有弧形板42，弧形板42一端与喷砂箱1内壁固定连接，弧形板42能够起到导流的作用，避免除锈颗粒卡在固定板4表面上。
40.弹性板41底部固定连接有多个连接杆45，连接杆45呈“l”状，连接杆45表面上固定连接有橡胶球451，橡胶球451表面与传动辊6表面相抵，连接杆45一端开设有多个环形槽；
41.固定板4底部固定连接有多个摩擦管44，摩擦管44呈均匀阵列设置在固定板4底部，摩擦管44内壁上固定连接有橡胶套，且橡胶套内壁与环形槽内壁相抵，通过传动杆64表面的金属球641能够与橡胶球451之间相互摩擦，能够带动连接杆45出现形变，能够使连接杆45一端在摩擦管44内部移动，使连接杆45与摩擦管44之间相互摩擦。
42.固定筛板5具有磁性，固定筛板5侧壁上固定连接有压缩板51，压缩板51表面上固定连接有多个传动轴52，传动轴52呈“u”形，传动轴52底部固定连接有多个弹性轴54，弹性轴54底部固定连接有配重球541；
43.固定筛板5表面上固定连接有多个限位管53，弹性轴54活动设置在限位管53内部，通过传动杆64表面受到挤压后，能够使在金属片65的作用下带动挤压板63出现形变，能够使挤压板63跟随传动杆64出现抖动，能够对金属碎屑和除锈颗粒进行分离，起到预处理的作用，同时能够将大块的金属碎屑压碎。
44.限位管53表面上开设有一对直槽，且直槽活动设有压缩轴532，压缩轴532顶部固定连接有摩擦环531，摩擦环531为橡胶材质，限位管53内壁上固定连接有多个橡胶环533，橡胶环533内壁与弹性轴54表面相抵，通过传动辊6能够对压缩板51表面进行挤压，能够使压缩板51带动传动轴52出现运动，能够使弹性轴54出现运动，配重球541能够与固定筛板5底部之间出现撞击。
45.传动辊6表面上开设有多个固定槽62，固定槽62内壁上固定连接有多个挤压板63，挤压板63呈对称设置，挤压板63上固定连接有金属片65，金属片65上固定连接有传动杆64，过固定槽62内部的金属碎屑和除锈颗粒倾倒在固定筛板5表面上，固定筛板5自身的弹性能够将金属碎屑进行吸附，避免在大量混入除锈颗粒中；
46.传动杆64表面上固定连接有多个金属球641，金属球641位于金属片65之间，通过传动辊6开始转动，能够使传动杆64表面与弹性板41之间相互摩擦，能够使弹性板41出现形变，能够起到导流的作用，使弹性板41表面堆积的除锈颗粒与金属屑进入固定槽62内部，能够定量将其排出。
47.工作原理：首先将需要进行除锈喷砂的零件放入喷砂箱1内部，随着气压机3的运作，能够使内部的除锈颗粒开始对零件表面进行打磨，能够对零件进行快速除锈，且除锈颗粒能够在固定筛板5和传动辊6的作用下进行筛分，避免有过量的金属碎屑混在在除锈颗粒
内部，能够避免固定管16与连接软管内部出现堵塞的情况，延长设备的使用寿，且随着传动辊6开始转动，能够使传动杆64表面与弹性板41之间相互摩擦，能够使弹性板41出现形变，能够起到导流的作用，使弹性板41表面堆积的除锈颗粒与金属屑进入固定槽62内部，能够定量将其排出，避免其在喷砂箱1飞扬，影响操作人员的视线；
48.然后接着在传动杆64表面受到挤压后，能够使在金属片65的作用下带动挤压板63出现形变，能够使挤压板63跟随传动杆64出现抖动，能够对金属碎屑和除锈颗粒进行分离，起到预处理的作用，同时能够将大块的金属碎屑压碎，避免堆积在固定筛板5表面上导致设备内部出现堵塞的情况，且随着传动杆64表面的金属球641能够与橡胶球451之间相互摩擦，能够带动连接杆45出现形变，能够使连接杆45一端在摩擦管44内部移动，使连接杆45与摩擦管44之间相互摩擦，能够加强弹性板41的摆动效果，避免有金属碎屑等杂质残留在弹性板41表面上；
49.最后堆积在固定槽62内部的金属碎屑和除锈颗粒倾倒在固定筛板5表面上，固定筛板5自身的弹性能够将金属碎屑进行吸附，避免在大量混入除锈颗粒中，能够延长设备的维护周期，具有良好的经济效益，且在传动辊6的作用下，能够对压缩板51表面进行挤压，能够使压缩板51带动传动轴52出现运动，能够使弹性轴54出现运动，配重球541能够与固定筛板5底部之间出现撞击，能够减少固定筛板5出现堵塞的情况，保证设备的除杂效率。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。