1.本发明涉及一种压粒装置，尤其涉及一种铅片压粒装置。
背景技术：
2.铅是金属元素的一种，由于其密度较大，经常用在一些需要用到重块的地方，如：鱼坠或者训练铅块等，铅在制作时，通常需要将铅制作成铅片，再对铅片进行压粒。
3.目前，对铅片进行压粒的方式通常是由人工将铅片放置在压制机构下方，再操作压制机构来对铅片进行压粒，压粒完毕后，再由人工将铅粒取出，上述方式在操作时需要人工频繁的添加铅片，较为耗费人力，并且还需要人工来将铅粒取出，操作不当容易使得使用者受伤，具有一定的危险性。
4.因此，需要研发一种操作时不需要人工来频繁的添加铅片，能够节省人力，并且不需要人工将铅粒取出的铅片压粒装置。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述方式在操作时需要人工频繁的添加铅片，较为耗费人力，并且还需要人工来将铅粒取出，操作不当容易使得使用者受伤，具有一定的危险性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不需要人工来频繁的添加铅片，能够节省人力，并且不需要人工将铅粒取出的铅片压粒装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铅片压粒装置，包括有底板，底板底部两侧均连接有弧板；支架，两侧弧板之间连接有支架；导框，底板顶部两侧均连接有两个导框；滑杆，导框上滑动式连接有滑杆；压刀，四根滑杆底部之间连接有压刀；复位弹簧，滑杆与导框之间连接有复位弹簧；下拨机构，导框与底板之间设有下拨机构，下拨机构用于添加铅片；传动机构，底板上设有传动机构，传动机构与下拨机构传动连接。
7.优选地，下拨机构包括有连杆，其中一侧的导框上连接有连杆；方框，两根连杆之间连接有方框，底板顶部两侧均开有滑槽；u形滑块，滑槽上滑动式连接有u形滑块；推板，两侧u形滑块之间连接有推板，推板用于添加铅片；抵块，推板一侧连接有两块抵块，抵块和u形滑块均与方框滑动配合；导轨，两侧u形滑块底部之间连接有导轨。
8.优选地，传动机构包括有安装板，底板底部一侧连接有安装板；减速电机，安装板上安装有减速电机；摆盘，底板底部另一侧转动式连接有摆盘；传动轮，减速电机的输出轴与摆盘上均连接有传动轮，传动轮之间绕有传送带；轴块，摆盘上连接有轴块，轴块与导轨滑动配合。
9.优选地，还包括有下压机构，下压机构包括有连接架，底板顶部两侧均连接有连接架；转轴，两侧连接架之间转动式连接有转轴；横杆，转轴两侧均连接有横杆；连轴，两侧的两根横杆两侧之间均连接有连轴；压辊，连轴上均匀间隔连接有四个压辊；压轴，压刀顶部
均匀间隔连接有四个压轴，压辊与压轴配合能够挤压压刀向下移动；斜杆，推板两侧均连接有斜杆；棘齿条，斜杆上滑动式连接有棘齿条；压缩弹簧，棘齿条与斜杆之间连接有压缩弹簧；棘轮，转轴两侧均连接有棘轮，棘齿条与棘轮配合。
10.优选地，还包括有挡板，底板顶部两侧均连接有挡板，挡板位于压刀侧下方；推架，两侧连接架之间连接有推架，推架与压刀滑动配合。
11.优选地，还包括有抖粒机构，抖粒机构包括有卡盘，底板两侧均连接有卡盘；连接轴，卡盘上转动式连接有连接轴；导向料板，两侧连接轴之间转动式连接有导向料板；扭力弹簧，连接轴与卡盘之间连接有扭力弹簧；l形杆，导向料板顶部两侧均连接有l形杆；滑套，连接架中部连接有滑套；限位叉杆，滑套内滑动式连接有限位叉杆，限位叉杆与l形杆配合；推杆，斜杆上连接有推杆，推杆与限位叉杆配合。
12.优选地，还包括有竖杆，连接架顶部连接有竖杆；挡框，两根竖杆之间连接有挡框。
13.优选地，还包括有导杆，底板顶部两侧均连接有导杆，斜杆与导杆滑动配合。
14.（3）本发明的有益效果在于：1、本发明通过传动机构中的减速电机和轴块配合来驱动下拨机构中的推板向前移动添加铅片，从而实现添加铅片的效果，添加好铅片后，再通过压刀来对铅片进行切割，从而实现对铅片进行切割的效果。
15.2、本发明通过下压机构中的压辊和压轴配合推动压刀来对铅片进行切割，在对铅片进行切割时，不需要人工来进行挤压压刀向下移动，有效的节省了人力。
16.3、本发明在操作时能够同时一次性放置多块铅片，不需要人工来频繁的放置铅片，有效的节省了人力，并且能够通过添加的铅片和抖粒机构配合将切割完毕的铅粒卸下，不需要人工进行取出，有效的保证了使用者的安全。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的下拨机构与传动机构结构示意图。
19.图3为本发明的下压机构结构示意图。
20.图4为本发明的a部分放大结构示意图。
21.图5为本发明的局部放大结构示意图。
22.图6为本发明的抖粒机构结构示意图。
23.图7为本发明的b部分放大结构示意图。
24.附图中的标记为：1-底板，2-弧板，3-支架，4-导框，5-滑杆，6-压刀，7-复位弹簧，10-下拨机构，11-连杆，12-方框，13-滑槽，14-u形滑块，15-推板，16-抵块，17-导轨，20-传动机构，21-安装板，22-减速电机，23-摆盘，24-轴块，25-传动轮，30-下压机构，31-连接架，32-转轴，33-横杆，34-连轴，35-压辊，36-压轴，37-斜杆，38-棘齿条，39-压缩弹簧，311-棘轮，41-挡板，42-推架，50-抖粒机构，51-卡盘，52-导向料板，53-扭力弹簧，54-连接轴，55-l形杆，56-滑套，57-限位叉杆，58-推杆，61-竖杆，62-挡框，80-导杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
26.实施例1一种铅片压粒装置，如图1-2所示，包括有底板1、弧板2、支架3、导框4、滑杆5、压刀6、复位弹簧7、下拨机构10和传动机构20，底板1底部前后两侧均连接有弧板2，两侧弧板2之间连接有支架3，底板1顶部左右两侧均连接有两个导框4，两个导框4分前后设置，导框4上滑动式连接有滑杆5，四根滑杆5底部之间连接有压刀6，滑杆5与导框4之间连接有复位弹簧7，导框4与底板1之间设有下拨机构10，底板1上设有传动机构20，传动机构20与下拨机构10传动连接。
27.下拨机构10包括有连杆11、方框12、u形滑块14、推板15、抵块16和导轨17，后侧的导框4上连接有连杆11，两根连杆11之间连接有方框12，底板1顶部后侧的左右两侧均开有滑槽13，滑槽13上滑动式连接有u形滑块14，两侧u形滑块14之间连接有推板15，推板15后侧连接有两块抵块16，抵块16和u形滑块14均与方框12滑动配合，两侧u形滑块14底部之间连接有导轨17。
28.传动机构20包括有安装板21、减速电机22、摆盘23、轴块24和传动轮25，底板1底部前侧连接有安装板21，安装板21上安装有减速电机22，底板1底部后侧转动式连接有摆盘23，减速电机22的输出轴与摆盘23上均连接有传动轮25，传动轮25之间绕有传送带，摆盘23上后侧连接有轴块24，轴块24与导轨17滑动配合。
29.当需要对铅片进行压粒时，可以使用本装置，首先使用者可以将铅片堆叠放置在方框12内，最下方的铅片后侧与推板15接触，随后使用者可以启动减速电机22带动摆盘23转动，摆盘23转动带动轴块24转动，轴块24转动带动导轨17向前移动，导轨17向前移动通过u形滑块14带动推板15向前移动，推板15在向前移动时能够推动最下方的铅片向前移动，推板15在向前移动时还带动抵块16向前移动，抵块16向前移动能够抵住上方的铅片，从而避免上方的铅片落下，当推板15向前移动至极限时，推板15推出的铅片也刚好位于压刀6下方，这时轴块24继续转动能够带动推板15向后移动复位，推板15在复位时带动其上全部装置一起复位，推板15复位后，上方的铅片再次落下，随后即可再次添加铅片，当推出的铅片位于压刀6下方时，可以挤压压刀6向下移动，压刀6向下移动带动滑杆5向下移动，复位弹簧7被压缩，当压刀6向下移动至与铅片接触后，压刀6继续向下移动即可对铅片进行压粒，当压刀6对铅片压粒完毕后，松开压刀6，在复位弹簧7的作用下压刀6复位，如此，就能够对铅片进行压粒。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有下压机构30，下压机构30包括有连接架31、转轴32、横杆33、连轴34、压辊35、压轴36、斜杆37、棘齿条38、压缩弹簧39和棘轮311，底板1顶部左右两侧均连接有连接架31，两侧连接架31之间转动式连接有转轴32，转轴32左右两侧均连接有横杆33，左右两侧的两根横杆33前后两侧之间均连接有连轴34，连轴34上均匀间隔连接有四个压辊35，压刀6顶部均匀间隔连接有四个压轴36，压辊35与压轴36配合，推板15左右两侧均连接有斜杆37，斜杆37上滑动式连接有棘齿条38，棘齿条38与斜杆37之间连接有压缩弹簧39，转轴32左右两侧均连接有棘轮311，棘齿条38与棘轮311配合。
31.推板15在前后移动时带动斜杆37前后移动，斜杆37在前后移动时带动棘齿条38前后移动，当棘齿条38向前移动至与棘轮311啮合后，棘齿条38继续移动会通过棘轮311向下
移动，压缩弹簧39被压缩，当棘齿条38向前移动至不再与棘轮311啮合时，在压缩弹簧39作用下棘齿条38复位，当棘齿条38向后移动至与棘轮311啮合后，棘齿条38继续向后移动带动棘轮311转动，棘轮311转动带动转轴32转动，转轴32转动带动其上全部装置一起转动，当压辊35转动至与压轴36接触后，压辊35继续转动推动压轴36向下移动，压轴36向下移动带动压刀6向下移动，如此，就不需要人工来推动压刀6向下移动，有效的节省了人力。
32.如图3和图5所示，还包括有挡板41和推架42，底板1顶部左右两侧均连接有挡板41，挡板41位于压刀6侧下方，两侧连接架31之间连接有推架42，推架42与压刀6滑动配合。
33.压刀6在对铅片进行压粒后，压刀6向上移动，这时压刀6会穿过推架42，推架42能够将卡在压刀6上的铅粒推出，从而实现将压刀6上的铅粒推出的效果，挡板41能够对推出的铅粒进行限位。
34.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有抖粒机构50，抖粒机构50包括有卡盘51、导向料板52、扭力弹簧53、连接轴54、l形杆55、滑套56、限位叉杆57和推杆58，底板1左右两侧前部均连接有卡盘51，卡盘51上转动式连接有连接轴54，两侧连接轴54之间连接有导向料板52，连接轴54与卡盘51之间连接有扭力弹簧53，导向料板52顶部左右两侧均连接有l形杆55，连接架31中部连接有滑套56，滑套56内滑动式连接有限位叉杆57，限位叉杆57与l形杆55配合，斜杆37上连接有推杆58，推杆58与限位叉杆57配合。
35.推板15在推动新的铅片进行压粒时，新的铅片能够将压粒完毕的铅粒推出，推出的铅粒位于通过导向料板52落下，斜杆37在向前移动时带动推杆58向前移动，当推杆58向前移动至与限位叉杆57接触后，推杆58继续向前移动推动限位叉杆57向前移动，限位叉杆57向前移动推动l形杆55向前移动，l形杆55在向前移动时带动导向料板52摆动，扭力弹簧53被压缩，当斜杆37带动推杆58复位时，推杆58不再与限位叉杆57接触，这时在扭力弹簧53的作用下导向料板52复位，从而带动导向料板52震动，将残留在导向料板52上的铅粒抖出，如此，就能够对切割完毕的铅粒进行卸料。
36.如图1和图6所示，还包括有竖杆61和挡框62，连接架31顶部连接有竖杆61，两根竖杆61之间连接有挡框62。
37.挡框62能够在转轴32带动横杆33和连轴34转动时将横杆33和连轴34罩住，避免人工在操作时不小心被连轴34和横杆33打到。
38.如图1所示，还包括有导杆80，底板1顶部左右两侧后部均连接有导杆80，斜杆37与导杆80滑动配合。
39.斜杆37在移动时导杆80能够起到导向作用。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。