一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置及其使用方法

1.本发明属于刻面宝石加工技术领域，涉及一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置及其使用方法。


背景技术：

2.刻面宝石的加工工序一般是要经过：切料、预型、粘胶、圈形、研磨、抛光六道工序，才能把宝石原料加工成璀璨的刻面宝石成品。其中刻面宝石加工过程中，最繁杂耗时最多的环节就在研磨和抛光环节，占据了刻面宝石加工过程中将近85％的时间。在使用传统的宝石研磨机和八角手进行刻面宝石研磨和抛光时，需要借助量角器来确定研磨或抛光的角度，通过升降八角手台的高度，使用量角器，目测粘杆与磨盘间的夹角，粘杆与磨盘间的夹角的余角即研磨或抛光的角度。由于刻面宝石有多组不同角度的刻面，当研磨或抛光完一组刻面后，需要使用量角器来调节研磨或抛光角度，步骤较为繁琐。以研磨抛光标准圆钻型刻面的冠部为例，其研磨抛光步骤为：1、使用量角器测量粘杆和磨盘间的角度，确定风筝面的研磨角度；2、开始研磨风筝面；3、使用量角器确定星刻面角度；4、研磨星刻面；5、使用量角器确定上腰刻面角度；6、研磨上腰刻面；7、使用量角器确定星刻面的角度；8、抛光星刻面；9、使用量角器确定风筝面角度；10、抛光风筝面；11、使用量角器确定上腰刻面角度；12、抛光上腰刻面。以研磨抛光标准圆钻型刻面的冠部为例，在研磨抛光标准圆钻型刻面宝石过程中，需要经过8次使用量角器来调节及确定需要研磨或抛光的角度，每次调节研磨抛光角度，都需要手动升降八角手台，较为耗时，且通过目测粘杆和磨盘夹角来确定研磨抛光角度，会存在较大的误差，因此使用八角手加工刻面宝石精度较低且调节研磨抛光角度较为耗时，这也是八角手的弊端。
3.目前在宝石加工领域，虽然市场上出现了自动化程度较高的珠宝加工设备，但这些设备设计制造复杂、价格昂贵，价格是传统宝石研磨设备的十余倍，且维修难度及维修成本高。经查阅国内外资料，到目前为止，无论国内还是国际，还没有一种简单快捷高效而实用的能够直接显示研磨刻面宝石角度的装置。
4.现有宝石研磨设备在研磨抛光过程中，每磨完一组刻面后就要通过调节升降支架杆上八角手台，使用量角器目测粘杆与磨盘间的夹角来确定研磨抛光角度，该过程需要耗费太多的时间和精力，而且加工精度不高，容易使研磨刻面的角度不精确，且在抛光时因不能完全调节到与研磨时的角度，从而导致抛光出多余刻面。


技术实现要素：

5.为解决现有的宝石加工装备使用八角手加工精度不高、加工过程繁琐耗时的问题，以及解决现有的宝石加工装备容易在抛光过程中，因抛光角度不精确易额外的产生多余刻面的问题，本发明提供了一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置。
6.一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置，包括磨盘、待加工宝石、粘杆、八角手、角度牌、角度牌高度调节旋钮、立柱、八角手台、电源开关、机体、刻度。
7.所述的磨盘安装在机体上表面左中部，待加工宝石置放在磨盘上表面，八角手的正八边形盘安装在八角手台上表面，八角手另一端与粘杆一端安装连接，粘杆另一端安装固定有待加工宝石，待加工宝石到八角手的正八边形盘下端的距离为h，立柱有两个，两个立柱竖直安装在机体上表面，两个立柱位置在磨盘右侧一定距离处，两个立柱平行并间隔一定距离，角度牌竖直安装在机体上表面，其位置在两个立柱中间，两个立柱与角度牌在一条直线上，八角手台安装在立柱与角度牌上，八角手台的平面与立柱和角度牌垂直，角度牌高度调节旋钮安装在角度牌顶端，角度牌上有刻度，电源开关安装在机体侧表面，电源开关控制磨盘的转动。
8.在研磨时，调整八角手台高度到角度牌对应刻度线上。
9.角度牌上的刻度从0
°
～90
°
的距离为h。
10.一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置的使用方法如下：
11.步骤1：将待研磨石使用宝石胶固定到粘杆上；
12.步骤2：将粘杆固定在八角手的一端；
13.步骤3：调整待加工宝石到八角手的正八边形盘下端的距离为h；
14.步骤4：将八角手安装在八角手台上，并调整八角手台至角度牌的相应刻度上；
15.步骤5：打开电源开关，磨盘开始旋转，将宝石与磨盘接触，从而实现研磨；
16.步骤6：研磨好一面后，测量宝石到八角手正八边形盘下沿的距离，然后调整此距离为h；
17.步骤7：当需要改变研磨角度时，只需将八角手台移动到角度牌的对应刻度即可。
18.有益效果
19.1.本发明通过在角度牌上增加刻度，以及控制宝石到八角手正八边形盘下沿的距离为h，使得在抛光宝石过程中，不需要使用量角器来调节研磨或抛光的角度。
20.2.本发明结构简单、价格便宜，维修难度低且高效实用。
21.3.加工精度高，操作简单，可快速地确定需要研磨和抛光的角度，提高研磨抛光效率和精度，提升宝石加工的质量和效率。
22.4.解决了现有的宝石加工装备使用八角手时，容易在抛光过程中因抛光角度不精确，易额外的产生多余刻面的问题。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的轴测图。
25.图中，1-磨盘、2-待加工宝石、3-粘杆、4-八角手、5-角度牌、6-角度牌高度调节旋钮、7-立柱、8-八角手台、9-电源开关、10-机体、11-刻度、a-研磨角度、h-角度a在角度牌的显示高度、h-角度牌上刻度从0
°
～90
°
的距离。
具体实施例
26.为了使本发明更清楚明白，下面通过本具体实施例对本发明的结构、连接关系进行详细的阐述。
27.本发明的目的：提供一种直接显示宝石研磨刻面角度的装置及其使用方法，通过
已知的宝石与粘杆的总长度，确定在升降杆上高度，即能确定研磨角度，在研磨和抛光刻面宝石时，仅需能过升降八角手台的到特定高度，就能确定研磨和抛光相应的角度，可快速地确定需要研磨和抛光的角度，提高研磨抛光效率和精度，提升宝石加工的质量和效率。
28.实施例1
29.根据图1-2所示，一种直接显示研磨刻面待加工宝石角度的装置，包括磨盘1、待加工宝石2、粘杆3、八角手4、角度牌5、角度牌高度调节旋钮6、立柱7、八角手台8、电源开关9、机体10、刻度11。
30.在此实施例中，取h为18厘米，所述的磨盘1安装在机体10上表面左中部，待加工宝石2置放在磨盘1上表面，八角手4的正八边形盘一端安装在八角手台8上表面，八角手4一端与粘杆3一端安装连接，另一端安装固定有待加工宝石2，调节待加工宝石2底端到八角手4正八边形盘底面的距离，使之与h相等，即18厘米，立柱7有两个，两个立柱7竖直安装在机体10上表面，两个立柱7位置在磨盘1右侧一定距离处，两个立柱7平行并间隔一定距离，角度牌5竖直安装在机体10上表面，其位置在两个立柱7中间，两个立柱7与角度牌5在一条直线上，八角手台8安装在立柱7与八角手4上，八角手台8的平面与立柱7和角度牌5垂直，角度牌高度调节旋钮6安装在角度牌5上端，通过角度牌高度调节旋钮6，设置角度牌5上0
°
刻度11线与磨盘1的高度等于待加工宝石2的直径，角度牌5上有刻度11，电源开关9安装在机体10侧表面，在研磨时，调整八角手台8高度到角度牌5对应刻度线上。角度牌5上的刻度11从0
°
～90
°
的距离为18厘米。
31.一种直接显示研磨刻面待加工宝石角度的装置的使用方法如下：
32.步骤1：将待研磨石使用宝石胶固定到粘杆3上；
33.步骤2：将粘杆3固定在八角手4的一端；
34.步骤3：调整待加工宝石2到八角手4的正八边形盘下端的距离为18厘米，并且调节角度牌高度调节旋钮6，使角度牌5上0
°
刻度11线向上抬升，高度为待加工宝石2的半径；
35.步骤4：将八角手4安装在八角手台8上，并调整八角手台8至角度牌5的相应刻度11上；
36.步骤5：打开电源开关9，磨盘1开始旋转，将待加工宝石2与磨盘1接触，从而实现研磨；
37.步骤6：研磨好一面后，测量待加工宝石2到八角手4正八边形盘下沿的距离，然后调整此距离为18厘米；
38.步骤7：当需要改变研磨角度时，只需将八角手台8移动到角度牌5的对应刻度11即可。
39.实施例2
40.以研磨抛光直径为8mm的圆钻形宝石冠部为例。
41.首先将待研磨石使用宝石胶固定到粘杆3上，再将粘杆3固定在八角手4的一端，然后调节角度牌高度调节旋钮6，使角度牌5上0
°
刻度线向上抬升，高度为宝石的半径(即4mm)。标准圆钻的冠部研磨抛光角度分别为：风筝面：35
°
、星刻面：19
°
、上腰刻面：41
°
，具体的研磨抛光步骤如下：
42.1、研磨风筝面，调节八角手台8至角度牌5上的35
°
刻度线上，依次研磨8个风筝面；
43.2、研磨星刻面，调节八角手台8至角度牌5上的19
°
刻度线上，依次研磨8个星刻面；
44.3、研磨上腰刻面，调节八角手台8至角度牌5上的41
°
刻度线上，依次研磨16个上腰刻面；
45.4、抛光星刻面，调节八角手台8至角度牌5上的19
°
刻度线上，依次抛光8个星刻面；
46.5、抛光风筝面，调节八角手台8至角度牌5上的35
°
刻度线上，依次抛光8个风筝面；
47.6、抛光上腰刻面，调节八角手台8至角度牌5上的41
°
刻度线上，依次抛光16个上腰刻面。
48.经过以上六个步骤，即可完成8mm宝石冠部的研磨抛光工序，过程操作简单、便捷、效率高，且加工精度高。
49.工作原理：当待加工宝石2到八角手4正八边形盘下沿的距离，与角度牌5上的刻度11从0
°
～90
°
的距离h相等时，通过三角函数的计算，在角度牌5上可获得准确的研磨角度a，其角度a在角度牌5的显示高度h的计算公式为：h＝cos a
╳
h。
50.最后说明的是，本发明不限于上述结构，凡是在本发明结构上的改进均在本发明的范围之内。