技术特征：
1.一种轻质高强度硬质合金材料，其特征在于，由以下按照重量份数计的材料组成：碳化钛粉为70～80份，镍粉6-12份，钛粉6～8份，碳化钨粉5-7份，碳粉1～2份，锆粉3～6份，铜粉1～4份，锰粉2～3份，铌粉1～2份，铬粉1～3份。2.一种轻质高强度硬质合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将按照重量份数计的碳化钛粉为70～80份，镍粉6-12份，钛粉6～8份，碳化钨粉5-7份，碳粉1～2份，锆粉3～6份，铜粉1～4份，锰粉2～3份，铌粉1～2份和铬粉1～3份一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中，在振动罐中加入碰撞球体，启动振动罐使振动罐按照设定的频率振动，使碰撞球体与混合粉末持续的碰撞接触，保持时间t；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中，固液比为1∶1-3，常温球磨36-48小时，将混合粉末取出；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行第一次真空烧结，从室温以7-9℃/min的速率升温到800℃，保温10-12分钟，接着再以5℃/min的速率升温到1300-1500℃，保温5-15分钟，然后在3-6分钟的时间内冷却到60-80℃；然后进行第二次真空烧结，从60-80℃以15℃/min的速率升温到1300-1450℃；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。3.根据权利要求2所述的轻质高强度硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述球磨时，添加无水乙醇。4.根据权利要求3所述的轻质高强度硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述碳化钛粉、镍粉、钛、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉、铬粉的纯度均≥99.9％，粒度均为200目。5.根据权利要求4所述的轻质高强度硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述振动罐中放置的振动球体为8-12个，振动球体为硬质合金球。6.根据权利要求5所述的轻质高强度硬质合金材料的制备方法，其特征在于，所述球磨过程中还加入氮气，使混合粉末还原。
技术总结
一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。本发明具有较高的强度和硬质，能够广泛的应用于刀具、钻头等各领域。钻头等各领域。
技术研发人员：叶惠明 叶少良 诸优明 叶戈 叶涛
受保护的技术使用者：广东正信硬质材料技术研发有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/25