一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的制作方法

1.本发明涉及磨削加工技术领域，具体涉及一种风机叶轮轴中心孔打磨组件。


背景技术：

2.在对风机叶轮轴的中心孔进行机加工时，由于中心孔超差、表面有毛刺或沾有铁屑而产生跳动，降低了加工的精度并容易产生废品，影响风机工作。因此，在机加工前，需要利用打磨装置对风机叶轮轴的中心孔磨削修复，使其达到工艺要求。目前，对中心孔的磨削修复的方法，一般是用砂纸通过人工手工打磨来完成。这种磨削方法很难保证打磨修复精度，并会造成新的超差。另外，手工打磨还存在工作效率低，劳动强度大，操作人员易受伤的缺点。
3.授权公告号为cn 109202561 b的专利名称为一种滚动轴承内圈或者外圈磨削装置，该专利中发明的磨削装置在使用时，利用张紧蹄驱动磨削滚子与滚动轴承内圈或者外圈内壁张紧，实现了滚动轴承内圈或者外圈内壁的张紧式磨削，但这种方式无法根据孔的孔径大小对打磨效率进行调整，适应能力较低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种风机叶轮轴中心孔打磨组件，以解决现有的打磨组件无法自适应调节打磨效率的问题。
5.本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件采用如下技术方案：一种风机叶轮轴中心孔打磨组件包括固定杆、锥盘、第一打磨部、第二打磨部和调节机构。固定杆设置于前后方向上；锥盘套设于固定杆，锥盘的小端朝前，且沿固定杆在前后方向上可滑动地设置；第一打磨部包括至少三个第一打磨轮，至少三个第一打磨轮绕锥盘的锥面均布，每个第一打磨轮绕一前后方向延伸的轴线可转动地安装于一个第一垂直架，每个第一垂直架沿锥盘的锥面在前后方向上可滑动地设置。第二打磨部包括与第一打磨轮数量相同的第二打磨轮，每个第二打磨轮与第一打磨轮间隔设置，每个第二打磨轮绕一前后方向延伸的轴线可转动地安装于一个第二垂直架，第二垂直架沿锥盘的轴线方向可滑动且沿锥盘的径向方向可滑动地设置；调节机构用于在锥盘相对于固定杆向前移动时促使第一打磨部沿锥盘的锥面向外移动，且限制第二打磨轮相对于锥盘向外移动，当第一打磨部扩张到预设程度后解除对第二打磨轮的限制，且促使第二打磨轮相对于锥盘向外移动至与第一打磨轮同处于一个参考圆上。
6.进一步地，调节机构包括第一铰接板、第二铰接板、第一滑块、第二滑块、连接杆、限位组件、解锁组件和推动组件；固定杆的前端安装有端盖，所述第一铰接板的两端分别铰接于第一垂直架和端盖，第二铰接板的两端分别铰接于第二垂直架和端盖；第一滑块沿第一铰接板可滑动地设置，第一滑块的两侧均转动安装有一个第一铰接座；第二滑块沿第二铰接板在前后方向可滑动地设置，第二滑块的两侧均转动安装有一个第二铰接座，每个第一铰接座和第二铰接座均绕固定轴的切线可转动地设置；每个连接杆的一端通过第一铰接
座可转动地连接于第一滑块，每个连接杆的另一端通过第二铰接座可转动地连接于第二滑块，连接杆的两端均绕一沿前后方向延伸的参考直线转动；限位组件用于在初始状态下限制第二铰接座相对于第二滑块转动；解锁组件用于在第二滑块沿第二铰接杆移动到预设位置后解除对第二铰接座的限制；推动组件用于在解锁组件解除第二铰接座的限制后促使第二打磨轮相对于锥盘向外移动至与第一打磨轮同处于一个参考圆上。
7.进一步地，第二滑块内设置有开口朝前的安装槽，每个第二铰接座安装有转轴，转轴可转动地安装于第二滑块上，且转轴的一端伸入安装槽，转轴的后侧设置有限位槽；所述限位组件包括限位块，限位块的内部设置有贯通孔，贯通孔的孔壁上安装有锁定凸柱，初始状态下锁定凸柱插入限位槽内，以限制第二铰接座相对于第二滑块的转动。
8.进一步地，限位块的前端伸出安装槽的开口；解锁组件包括顶压滑块和连接弹簧，顶压滑块处于限位块的前侧，顶压滑块沿第二铰接杆可滑动地设置，且顶压滑块的后端通过连接弹簧与第二铰接杆连接。
9.进一步地，每个第一铰接座和每个第二铰接座上均安装有沿前后方向延伸的固定轴，连接杆的端部绕固定轴可转动地设置；推动机构包括第一扭簧，第一扭簧设置于固定轴和连接杆的端部之间，第一扭簧具有促使连接杆保持在初始状态的趋势。
10.进一步地，每个连接杆的前侧还设置有定位孔，所述的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件还包括稳定机构，稳定机构包括锁定杆和旋转板；锁定杆沿前后方向可滑动地安装于第二铰接座；旋转盘设置于限位块上，用于在锁定杆与定位孔对齐后且在随限位块移动到预设位置后推动锁定杆向后移动，使锁定杆插入定位孔中。
11.进一步地，一种风机叶轮轴中心孔打磨组件还包括喷液机构，喷液机构包括导液管、喷液嘴和液体控制阀；导液管包括互为连通的主管和多个分管，导液管从固定杆的后端穿过固定杆的内部，且经分管从每个第一滑块和每个限位块穿出，喷液嘴设置于每个第一滑块和第二滑块的外侧，安装于第一滑块的喷液嘴与穿出第一滑块的分管连通，安装于第二滑块的喷液嘴在初始状态下与穿出限位块的分管错位；且在第二铰接座的限制被解除之后与穿出限位块的分管连通。
12.进一步地，锥盘的外表面上设置有多个第一滑道和多个第二滑道，多个第一滑道绕锥盘的周向均布，第一滑道沿锥盘的外表面从锥盘的前端延伸至锥盘的后端，所述第一垂直架沿第一滑道可滑动地设置；第二滑道沿锥盘的轴向方向延伸，从锥盘的前端延伸至锥盘的后端，所述第二垂直架包括第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部沿上下方向可伸缩地设置，所述第二打磨轮可转动地安装于第二滑动部，所述第一滑动部沿第二滑道可滑动地设置。
13.进一步地，限位块的伸出安装槽的部分的两侧固定安装有支撑轴，每个旋转板可转动地套设于支撑轴，且旋转板和支撑轴之间设置有促使旋转板保持在初始位置的第二扭簧。
14.进一步地，第一铰接板的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑块沿第一滑槽可滑动，所述第二铰接板的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑块沿第二滑槽可滑动，所述顶压滑块处于第二滑槽内。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件在打磨较小直径的风机叶轮轴孔时，采用第一打磨部对风机叶轮轴中心孔进行打磨，可以防止由于打磨轮
较多，而使风机叶轮轴中心孔的表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。当风机叶轮轴的中心孔较大时，会突然打开第二打磨部，同时对风机叶轮轴的中心孔孔壁进行打磨，提高打磨效率。
16.通过设置稳定机构，能使得六个连接杆保持在正六边形状态，也即是，在第一打磨轮和第二打磨轮均对风机叶轮轴中心孔的孔壁打磨时促使保持第一打磨轮和第二打磨轮更加稳定可靠。
17.通过设置喷液机构，在进行打磨工作时，通过控制阀开启喷液机构，使液体经主管流向多个分管，且从喷液嘴内喷出，对打磨的位置进行加湿和降温。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的实施例的主视图；图3为图2中a-a处剖面图；图4为图3中c处放大图；图5为图2中b-b处剖面图；图6为图5中d处放大图；图7为本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的实施例的第一打磨板、第一打磨部和调节机构的局部结构示意图；图8为本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的实施例的第二打磨部未向外扩张时的状态示意图。
20.图中：100、锥盘；110、第一滑道；120、第二滑道；130、推进环；140、端盖；150、固定杆；210、第一打磨轮；220、第一垂直架；230、第一铰接座；240、第一铰接板；241、第一滑槽；250、第一滑块；310、第二打磨轮；320、第二垂直架；330、第二铰接座；340、第二铰接板；341、第二滑槽；390、第二滑块；350、限位块；360、锁定凸柱；370、顶压滑块；380、连接杆；410、主管；420、分管；430、喷液嘴；450、锁定圆杆；460、旋转板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的实施例，如图1至图8所示，一种风机叶轮轴中心孔打磨组件包括固定杆150、锥盘100、第一打磨部、第二打磨部、调节机构和限位部。固定杆150设置于前后方向上。锥盘100套设于固定杆150，锥盘100的小端朝前，且沿固定杆150在前后方向上可滑动地设置；第一打磨部包括三个第一打磨轮210，三个第一打
磨轮210绕锥盘100的锥面均布，每个第一打磨轮210绕一前后方向延伸的轴线可转动地安装于一个第一垂直架220，每个第一垂直架220沿锥盘100的锥面在前后方向上可滑动地设置。第二打磨部包括与第一打磨轮210数量相同的第二打磨轮310，每个第二打磨轮310与第一打磨轮210间隔设置，每个第二打磨轮310绕一前后方向延伸的轴线可转动地安装于一个第二垂直架320，第二垂直架320沿锥盘100的轴线方向可滑动且沿锥盘100的径向方向可滑动地设置。调节机构用于在锥盘100相对于固定杆150向前移动时促使第一打磨部沿锥盘100的锥面向外移动，直至第一打磨轮210与风机叶轮轴中心孔的孔壁接触，且限制第二打磨轮310相对于锥盘100向外移动，第二打磨轮310只能相对于沿锥盘100的轴线向后移动，这个状态表示风机叶轮轴中心孔的孔径较小，无需很多的打磨轮同时工作。当第一打磨部扩张到预设程度后解除对第二打磨轮310的限制，且促使第二打磨轮310相对于锥盘100向外移动至与第一打磨轮210同处于一个参考圆上，此时则表示风机叶轮轴中心孔的孔径较大，需要提高风机叶轮轴的打磨效率。使用时将风机叶轮轴夹持在三爪卡盘上，三爪卡盘安装于旋转车床的主轴上，旋转车床主轴带动三爪卡盘转动，三爪卡盘带动风机叶轮轴高速旋转，将本实施的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件插装于风机叶轮轴的内部，当风机叶轮轴高速旋转，且第一打磨轮210或第二打磨轮310与风机叶轮轴中心孔的内周壁接触时，实现对风机叶轮轴中心孔的打磨。
23.在本实施例中，调节机构包括第一铰接板240、第二铰接板340、第一滑块250、第二滑块390、连接杆380、限位组件、解锁组件和推动组件。固定杆150的前端安装有端盖140，第一铰接板240的两端分别铰接于第一垂直架220和端盖140，第二铰接板340的两端分别铰接于第二垂直架320和端盖140。第一滑块250沿第一铰接板240可滑动地设置，第一滑块250的两侧均转动安装有一个第一铰接座230。第二滑块390沿第二铰接板340在前后方向可滑动地设置，第二滑块390的两侧均转动安装有一个第二铰接座330，每个第一铰接座230和第二铰接座330均绕固定轴的切线可转动地设置。连接杆380有六个，每个连接杆380的一端通过第一铰接座230可转动地连接于第一滑块250，每个连接杆380的另一端通过第二铰接座330可转动地连接于第二滑块390，连接杆380的两端均绕一沿前后方向延伸的参考直线转动，初始状态下六个连接杆380位置呈正六边形形状。限位组件用于在初始状态下限制第二铰接座330相对于第二滑块390转动，故当第一滑块250沿第一铰接板240滑动时第一铰接座230在连接杆380的带动下相对于第一滑块250转动，而由于第二铰接座330无法相对于第二滑块390转动，故第二滑块390的位置相对于固定杆150没有发生改变，也就是说第二滑块390和第二垂直架320无法相对于锥盘100向外移动。解锁组件用于在第二滑块390沿第二铰接杆移动到预设位置后解除对第二铰接座330的限制。推动组件用于在解锁组件解除第二铰接座330的限制后促使第二打磨轮310相对于锥盘100向外移动至与第一打磨轮210同处于一个参考圆上，使得第一打磨部和第二打磨部共同对风机叶轮轴中心孔进行打磨。
24.在本实施例中，第二滑块390内设置有开口朝前的安装槽，每个第二铰接座330安装有转轴，转轴可转动地安装于第二滑块390上，且转轴的一端伸入安装槽，转轴的后侧设置有限位槽。限位组件包括限位块350，限位块350的内部设置有贯通孔，贯通孔的孔壁上安装有锁定凸柱360，初始状态下锁定凸柱360插入限位槽内，以限制第二铰接座330相对于第二滑块390的转动。
25.在本实施例中，限位块350的前端伸出安装槽的开口，限位块350的后端与第二垂
直架320相抵。解锁组件包括顶压滑块370和连接弹簧，顶压滑块370处于限位块350的前侧，顶压滑块370沿第二铰接杆可滑动地设置，且顶压滑块370的后端通过连接弹簧与第二铰接杆连接。当第二滑块390沿第二铰接板340向前滑动到使得限位块350的前端与顶压滑块370相抵时，顶压滑块370会推动限位块350向后移动，使得锁定凸柱360从限位槽内拔出，使得限位组件解除对第二铰接座330的限制。
26.在本实施例中，每个第一铰接座230和每个第二铰接座330上均安装有沿前后方向延伸的固定轴，连接杆380的端部绕固定轴可转动地设置。推动机构包括第一扭簧，第一扭簧设置于固定轴和连接杆380的端部之间，第一扭簧具有促使连接杆380保持在初始状态的趋势，当连接杆380的两端相对于固定轴转动时，扭簧压缩蓄力，当第二铰接座330的限制解除后，扭簧促使六个连接杆380复位，重新达到正六边形结构，进而使得第二打磨轮310相对于锥盘100向外移动至与第一打磨轮210同处于一个参考圆上。
27.在本实施例中，每个连接杆380的前侧还设置有定位孔，一种风机叶轮轴中心孔打磨组件还包括稳定机构，稳定机构包括锁定杆和旋转板460。锁定杆沿前后方向可滑动地安装于第二铰接座330。旋转盘设置于限位块350上，用于在锁定杆与定位孔对齐后且在随限位块350移动到预设位置后推动锁定杆向后移动，该预设位置限位块350上的锁定凸柱360与贯通孔脱离，使锁定杆插入定位孔中，由于这时六个连接杆380重新达到正六边形状态，故通过稳定机构的设置，使得六个连接杆380保持在正六边形状态，也即是，第一打磨轮210和第二打磨轮310均保持在与风机叶轮轴中心孔的孔壁接触。
28.在本实施例中，一种风机叶轮轴中心孔打磨组件还包括喷液机构，喷液机构包括导液管、喷液嘴430和液体控制阀。导液管包括互为连通的主管410和多个分管420，导液管从固定杆150的后端穿过固定杆150的内部，且经分管420从每个第一滑块250和每个限位块350穿出，喷液嘴430设置于每个第一滑块250和第二滑块390的外侧，安装于第一滑块250的喷液嘴430与穿出第一滑块250的分管420连通，安装于第二滑块390的喷液嘴430在初始状态下与穿出限位块350的分管420错位。且在第二铰接座330的限制被解除之后与穿出限位块350的分管420连通。在进行打磨工作时，通过控制阀开启喷液机构，使液体经主管410流向多个分管420，且从喷液嘴430内喷出，对打磨的位置进行加湿和降温。
29.在本实施例中，锥盘100的外表面上设置有多个第一滑道110和多个第二滑道120，多个第一滑道110绕锥盘100的周向均布，第一滑道110沿锥盘100的外表面从锥盘100的前端延伸至锥盘100的后端，第一垂直架220沿第一滑道110可滑动地设置。第二滑道120沿锥盘100的轴向方向延伸，从锥盘100的前端延伸至锥盘100的后端，第二垂直架320包括第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部沿上下方向可伸缩地设置，第二打磨轮310可转动地安装于第二滑动部，第一滑动部沿第二滑道120可滑动地设置。
30.在本实施例中，限位块350的伸出安装槽的部分的两侧固定安装有支撑轴，每个旋转板460可转动地套设于支撑轴，且旋转板460和支撑轴之间设置有促使旋转板460保持在初始位置的第二扭簧，避免旋转板460无法促使锁定圆杆450插入锁定孔内。
31.在本实施例中，第一铰接板240的外侧设置有第一滑槽241，第一滑块250沿第一滑槽241可滑动，第二铰接板340的外侧设置有第二滑槽341，第二滑块390沿第二滑槽341可滑动，顶压滑块370处于第二滑槽341内。固定杆150的外侧还套设有推进环130，推进环130处于锥盘100的后侧，且与锥盘100的后端转动连接，推进环130与固定杆150的外侧通过螺旋
传动配合，具体地，固定杆150的外侧设置有螺纹槽，推进环130的内部设置有与螺纹槽滑动配合的螺纹，推进环130转动时带动锥盘100沿固定杆150在前后方向上滑动。
32.本实施例的一种风机叶轮轴中心孔打磨组件的工作原理和工作方式为，首先将风机叶轮轴套在本装置的外侧，然后转动推进环130，推进环130转动时带动锥盘100沿固定轴向前移动，锥盘100沿固定轴向前移动时通过三个第一垂直架220带动三个第一打磨轮210向外移动扩张，且三个第二垂直架320沿对应的第二滑槽341向后移动，由于第二铰接座330无法相对于第二滑块390转动，故第二竖直架不会相对于固定杆150向外移动，因此第二垂直架320和第二铰接板340不会相对于固定杆150发生变化，在此过程中，第一滑块250和第二滑块390在多个连接杆380的限制下相对于向靠近端盖140的一侧滑动，同时六个连接杆380会由初始的正六边形逐渐向三变形变化，此时连接杆380会相对于固定轴转动，使第一扭簧蓄能。
33.当第二滑块390移动到使得限位块350与顶压滑块370接触后继续移动时，限位块350会被顶压滑块370向后顶推，使得限位块350相对于第二滑块390向后移动，进而使锁定凸柱360从限位槽内脱离，解除对第二铰接座330的限制。当第二铰接座330的限制被解除后连接杆380在第一扭簧的作用下复位，连接杆380复位时带动第二滑块390相对于固定轴向外移动，第二滑块390通过第二铰接板340带动第二垂直架320的第二滑动部向外移动，进而使得第二打磨轮310移动到与风机叶轮轴中心孔的孔壁接触。且在连杆复位时，连杆上的定位孔与锁定凸柱360对准，由于旋转板460随限位块350向靠近第二铰接座330的一侧移动，旋转板460与第二铰接座330接触后第二扭簧蓄能，故当定位孔与锁定凸柱360对准后，旋转盘在第二扭簧的作用力的推动下促使锁定凸柱360插入定位孔内，使六个连接杆380保持在正六边形状态，进而使打磨风机叶轮轴中心孔时第一打磨轮210和第二打磨轮310的位置更稳定。
34.进一步地，在整个打磨的过程中开启液体控制阀，使得液体经主管410流向多个分管420，且从喷液嘴430内喷出，对打磨的位置进行加湿和降温。由于刚开始时，安装于第二滑块390的喷液嘴430在初始状态下与穿出限位块350的分管420错位，故在第二打磨轮310未开始工作时安装于第二滑块390的喷液嘴430也不能喷液，而当第二打磨轮310工作时安装于第二滑块390的喷液嘴430也开始喷液。
35.复位时反向转动推进环130，然后打磨装置开始收缩，当回到初始位置时限位块350被第二垂直架320顶推完成复位。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。