一种半封闭管状铝型材热处理设备的制作方法

1.本

技术实现要素：
涉及铝材制造技术领域，具体为一种半封闭管状铝型材热处理设备。


背景技术：

2.铝材，主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室使用居多。
3.在进行管状铝型材进行加工时，需进行热处理加工，虽然现有热处理设备可以对管状铝型材进行热处理加工，但现有的热处理设备对管状铝型材加工后，需使用者将管状铝型材移出，具有一定危险性，在对管状铝型材进行热处理时，无法对管状铝型材均匀的热处理加工，且管状铝型材的直径或长度不同时，进行固定较为不便，同时无法根据实际加工需求，进行不同程度的热处理加工。
发明内容
4.本发明内容的目的在于提供一种半封闭管状铝型材热处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的热处理设备对管状铝型材加工后，需使用者将管状铝型材移出，具有一定危险性，在对管状铝型材进行热处理时，无法对管状铝型材均匀的热处理加工，且管状铝型材的直径或长度不同时，进行固定较为不便，同时无法根据实际加工需求，进行不同程度的热处理加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明内容提供如下技术方案：一种半封闭管状铝型材热处理设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一端设有牵引机构；
6.所述牵引机构包括第一电机、往复丝杆、滑套、支杆、第一通槽和第二壳体；
7.所述第一电机安装于第一壳体的一端，所述第一电机的输出端固接有往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述往复丝杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述滑套的顶部固接有支杆，所述支杆的外壁滑动相连有第一通槽，所述第一通槽加工于第一壳体的顶部，所述第一通槽的内壁与第一壳体的内壁相连通，所述支杆的顶部固接有第二壳体。
8.优选的，所述支杆的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁两端分别与第一通槽的内壁两端固接相连。
9.优选的，所述第二壳体通过连接轴转动相连有多个滑轮，多个所述滑轮的底部均与第一壳体的顶部相贴合。
10.优选的，所述第一壳体的顶部固接有罩体，所述罩体的内壁与第二壳体的外壁间隙配合。
11.优选的，所述第二壳体的顶部设有转动机构；
12.所述转动机构包括支撑座、第二电机和四爪卡盘；
13.所述支撑座固接于第二壳体的顶部，所述支撑座的一端安装有第二电机，所述第
二电机的输出端通过轴承与支撑座转动相连，所述第二电机的输出端安装有四爪卡盘。
14.优选的，所述第二壳体的内壁设有接触机构；
15.所述接触机构包括螺杆、手柄、螺纹套、块体、第二通槽、环体和圆板；
16.所述螺杆通过轴承与第二壳体转动相连，所述螺杆的一端固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的顶部固接有块体，所述块体的外壁滑动相连有第二通槽，所述第二通槽加工于第二壳体的顶部，所述第二通槽的内壁与第二壳体的内壁相连通，所述块体的顶部固接有环体，所述环体通过轴承转动相连有圆板。
17.优选的，所述圆板的一端加工有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽同圆心设置。
18.优选的，所述罩体的顶部设有调节机构；
19.所述调节机构包括气缸、套筒、滑块、滑轨和加热板；
20.所述气缸安装于罩体的顶部，所述气缸的输出端间隙配合有套筒，所述套筒固接于罩体的顶部并贯穿罩体顶部延伸至罩体的内壁，所述气缸的输出端固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有滑轨，所述滑轨的后端面固接有加热板，所述加热板通过连接轴与罩体转动相连，所述加热板的外壁与罩体的内壁间隙配合。
21.与现有技术相比，本发明内容的有益效果是：该半封闭管状铝型材热处理设备，通过牵引机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时，可带动滑套、支杆、第二壳体和第二壳体顶部放置的管状铝型材进行左右往复运动，进而可自动带动第二壳体顶部放置的管状铝型材移入罩体的内部，并通过加热板的加热，进行加工，并自动带动第二壳体顶部放置的管状铝型材移出罩体的内部，无需人力，提高管状铝型材热处理加工安全性。
22.通过转动机构中的四爪卡盘对管状铝型材进行固定，并将第二电机连接外接电源，第二电机可带动四爪卡盘和管状铝型材进行转动，使得管状铝型材在转动时，加热板可对管状铝型材表面进行均匀的加热。
23.通过接触机构中的手柄带动螺杆、块体、环体和圆板进行左右移动，进而调节圆板与四爪卡盘之间的距离，可根据实际管状铝型材长度进行稳定的固定，通过四爪卡盘可对不同直径的管状铝型材进行固定，不同直径的管状铝型材可与圆板加工的多个环形凹槽进行对接，可对不同直径和长度的管状铝型材进行快速固定。
24.通过调节机构中的气缸连接外接驱动装置，气缸可带动滑块在滑轨处进行升降运动，进而气缸带动滑块进行升降运动时，可带动滑轨和加热板进行上下摆动，便于根据实际管状铝型材的直径，对加热板进行调节，进而改变管状铝型材和加热板之间的距离，进行不同程度的热加工处理。
附图说明
25.图1为本发明内容连接关系示意图；
26.图2为该半封闭管状铝型材热处理设备的剖视结构示意图；
27.图3为图2中滑套、往复丝杆和第一壳体的结构示意图；
28.图4为图2中块体、环体和圆板的结构示意图；
29.图5为图2中气缸、套筒和加热板的结构示意图；
30.图6为图2中气缸、套筒和加热板的侧视结构示意图。
31.图中：1、第一壳体；2、横杆；3、滑轮；4、环形凹槽；5、罩体；6、牵引机构；601、第一电机；602、往复丝杆；603、滑套；604、支杆；605、第一通槽；606、第二壳体；7、接触机构；701、螺杆；702、手柄；703、螺纹套；704、块体；705、第二通槽；706、环体；707、圆板；8、转动机构；801、支撑座；802、第二电机；803、四爪卡盘；9、调节机构；901、气缸；902、套筒；903、滑块；904、滑轨；905、加热板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明内容实施例中的附图，对本发明内容实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明内容一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明内容中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明内容保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明内容提供一种技术方案：一种半封闭管状铝型材热处理设备，包括第一壳体1，第一壳体1的一端设有牵引机构6，牵引机构6包括第一电机601、往复丝杆602、滑套603、支杆604、第一通槽605和第二壳体606，第一电机601安装于第一壳体1的一端，第一电机601的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机601的输出端固接有往复丝杆602，往复丝杆602通过轴承与第一壳体1转动相连，往复丝杆602的外壁滑动相连有滑套603，滑套603的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，滑套603的顶部固接有支杆604，支杆604的外壁滑动相连有第一通槽605，第一通槽605加工于第一壳体1的顶部，第一通槽605的内壁与第一壳体1的内壁相连通，支杆604的顶部固接有第二壳体606，支杆604的内壁间隙配合有横杆2，横杆2的外壁两端分别与第一通槽605的内壁两端固接相连，第二壳体606通过连接轴转动相连有多个滑轮3，滑轮3用于提高第二壳体606的左右移动稳定性，多个滑轮3的底部均与第一壳体1的顶部相贴合，第一壳体1的顶部固接有罩体5，罩体5的内壁与第二壳体606的外壁间隙配合，通过牵引机构6中的第一电机601连接外接电源，第一电机601可带动往复丝杆602转动，往复丝杆602转动时，可带动滑套603、支杆604、第二壳体606和第二壳体606顶部放置的管状铝型材进行左右往复运动，进而可自动带动第二壳体606顶部放置的管状铝型材移入罩体的内部，并通过加热板905的加热，进行加工，并自动带动第二壳体606顶部放置的管状铝型材移出罩体的内部，无需人力，提高管状铝型材热处理加工安全性。
34.第二壳体606的顶部设有转动机构8，转动机构8包括支撑座801、第二电机802和四爪卡盘803，支撑座801固接于第二壳体606的顶部，支撑座801的一端安装有第二电机802，第二电机802的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机802的输出端通过轴承与支撑座801转动相连，第二电机802的输出端安装有四爪卡盘803，四爪卡盘803用于对不同直径的管状铝型材进行固定，第二电机802可带动四爪卡盘803转动，通过转动机构8中的四爪卡盘803对管状铝型材进行固定，并将第二电机802连接外接电源，第二电机802可带动四爪卡盘803和管状铝型材进行转动，使得管状铝型材在转动时，加热板905可对管状铝型材表面进行均匀的加热。
35.第二壳体606的内壁设有接触机构7，接触机构7包括螺杆701、手柄702、螺纹套703、块体704、第二通槽705、环体706和圆板707，螺杆701通过轴承与第二壳体606转动相连，螺杆701的一端固接有手柄702，手柄702可带动螺杆701转动，螺杆701的外壁螺纹相连
有螺纹套703，螺杆701可带动螺纹套703进行左右移动，螺纹套703的顶部固接有块体704，块体704的外壁滑动相连有第二通槽705，第二通槽705加工于第二壳体606的顶部，第二通槽705的内壁与第二壳体606的内壁相连通，块体704的顶部固接有环体706，环体706通过轴承转动相连有圆板707，圆板707可在环体706处转动，圆板707的一端加工有多个环形凹槽4，多个环形凹槽4用于与四爪卡盘803固定的不同直径的管状铝型材进行对接，多个环形凹槽4同圆心设置，通过接触机构7中的手柄702带动螺杆701、块体704、环体706和圆板707进行左右移动，进而调节圆板707与四爪卡盘803之间的距离，可根据实际管状铝型材长度进行稳定的固定，通过四爪卡盘803可对不同直径的管状铝型材进行固定，不同直径的管状铝型材可与圆板707上加工的多个环形凹槽4进行对接，可对不同直径和长度的管状铝型材进行快速固定。
36.罩体5的顶部设有调节机构9，调节机构9包括气缸901、套筒902、滑块903、滑轨904和加热板905，气缸901安装于罩体5的顶部，气缸901的型号根据实际工作需求进行选择，气缸901用于带动加热板905进行转动，进而调节加热板905与管状铝型材之间的距离，进而进行不同程度的热处理，气缸901的输出端间隙配合有套筒902，套筒902固接于罩体5的顶部并贯穿罩体5顶部延伸至罩体5的内壁，气缸901的输出端固接有滑块903，气缸901可带动滑块903进行升降运动，滑块903的外壁滑动相连有滑轨904，滑轨904的后端面固接有加热板905，加热板905用于对管状铝型材进行热处理，加热板905通过连接轴与罩体5转动相连，加热板905的外壁与罩体5的内壁间隙配合，通过调节机构9中的气缸901连接外接驱动装置，气缸901可带动滑块903在滑轨904处进行升降运动，进而气缸901带动滑块903进行升降运动时，可带动滑轨904和加热板905进行上下摆动，便于根据实际管状铝型材的直径，对加热板905进行调节，进而改变管状铝型材和加热板之间的距离，进行不同程度的热加工处理。
37.当使用该半封闭管状铝型材热处理设备时，第一电机601连接外接电源，第一电机601可带动往复丝杆602转动，往复丝杆602转动时，可带动滑套603、支杆604、第二壳体606和第二壳体606顶部放置的管状铝型材进行左右往复运动，进而可自动带动第二壳体606顶部放置的管状铝型材移入罩体5的内部，并通过加热板905的加热，进行加工，并自动带动第二壳体606顶部放置的管状铝型材移出罩体5的内部，无需人力，提高管状铝型材热处理加工安全性，并可通过四爪卡盘803对管状铝型材进行固定，并将第二电机802连接外接电源，第二电机802可带动四爪卡盘803和管状铝型材进行转动，使得管状铝型材在转动时，加热板905可对管状铝型材表面进行均匀的加热，并可通过手柄702带动螺杆701、块体704、环体706和圆板707进行左右移动，进而调节圆板707与四爪卡盘803之间的距离，可根据实际管状铝型材长度进行稳定的固定，通过四爪卡盘803可对不同直径的管状铝型材进行固定，不同直径的管状铝型材可与圆板707上加工的多个环形凹槽4进行对接，可对不同直径和长度的管状铝型材进行快速固定，并可通过气缸901连接外接驱动装置，气缸901可带动滑块903在滑轨904处进行升降运动，进而气缸901带动滑块903进行升降运动时，可带动滑轨904和加热板905进行上下摆动，便于根据实际管状铝型材的直径，对加热板905进行调节，进而改变管状铝型材和加热板905之间的距离，进行不同程度的热加工处理。
38.在本发明内容的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明内容和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明内容的限制。
39.在本发明内容中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明内容中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明内容的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明内容的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明内容的范围由所附权利要求及其等同物限定。