一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置。


背景技术：

2.淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺。淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度，齿轮减速机上的齿轮加工过程中需要进行淬火工序。
3.长时间的齿轮淬火会使水温升高，当水温过高时不仅影响淬火效果还很容易将操作工烫伤，一般都采用更换水或加水调兑的方式对其进行降温，这样的降温方式会造成水资源的浪费，并且需要工人反复换水或者加水，使用不便，并且这些水中伴随有一定量的铁屑和铁渣非常的浑浊，铁屑和铁渣难以清除。
4.因此，需要一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，用以解决齿轮加工进行淬火时，需要反复换水或者加水调兑对水温进行降温，浪费用水，使用不便和水中铁屑和铁渣清除不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，解决了齿轮加工进行淬火时，需要反复换水或者加水调兑对水温进行降温，浪费用水，使用不便和水中铁屑和铁渣清除不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，包括处理箱，所述处理箱内开设有淬火室和散热室，所述淬火室和散热室相连通，所述散热室的底端外侧壁上固定有电机，所述散热室内设置有与电机的输出端传动连接的搅动散热机构，所述淬火室的侧壁上开设有排水口，所述排水口上固定有带有阀门的排水管，所述排水管上设置有清屑机构。
7.优选的，所述搅动散热机构包括与散热室的底端侧壁转动连接的转动柱，所述转动柱的底端与电机的输出端同轴固定，所述转动柱的侧面上固定有连接杆，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆呈环形等距分布，所述连接杆远离转动柱的一端固定有拨板。
8.优选的，所述清屑机构包括与排水管远离处理箱的一端固定的清理盒，所述清理盒内固定有滤板，所述清理盒的顶端铰接有盖板。
9.优选的，所述淬火室的顶端开设有多个u型槽，多个所述u型槽呈等距分布，所述u型槽的侧面上贴合固定有橡胶垫。
10.优选的，所述连接杆侧面上贯穿开设有通孔，所述通孔设置有多个且呈等距分布。
11.优选的，所述散热室的顶端固定有支杆，所述支杆的顶端固定有位于散热室正上方的风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中拨板转动时对散热室内的水进行拨动搅拌散热，使得散热室内的热水进行快速散热降温，淬火室和散热室的水是连通流动的，从而持续对淬火室内被加热的水进行搅拌散热，提高淬火室内的热水的冷却速度，稳定淬火室内的水温在固定的范围内，从而确保淬火室内的水具有较好的淬火效果，省去不断向淬火室内调兑冷水的操作，节省人力，节约用水，使用方便。
14.2、本实用新型中当淬火室内的水经过长时间淬火聚集较多的固体铁屑和铁渣需要清除时，打开排水管上的阀门，将淬火室和散热室内的水通过排水管排出到清理盒内，滤板对固体铁屑和铁渣进行过滤拦截，去除水中的固体铁屑和铁渣并集中收集，打开盖板，方便对清理盒内的固体铁屑和铁渣进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型的搅动散热机构局部示意图；
18.图4为本实用新型的清屑机构机构局部示意图。
19.图中：1、搅动散热机构；101、拨板；102、转动柱；103、连接杆；2、清屑机构；201、清理盒；202、滤板；203、盖板；3、淬火室；4、散热室；5、支杆；6、风扇；7、电机；8、排水口；9、处理箱；10、u型槽；11、橡胶垫；12、通孔；13、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，包括处理箱9，处理箱9内开设有淬火室3和散热室4，淬火室3和散热室4相连通，散热室4的底端外侧壁上固定有电机7，散热室4内设置有与电机7的输出端传动连接的搅动散热机构1，淬火室3的侧壁上开设有排水口8，排水口8上固定有带有阀门的排水管13，排水管13上设置有清屑机构2；淬火室3和散热室4内盛装有冷却水，对齿轮进行淬火时，使用夹具夹持高温的齿轮浸泡到淬火室3内的冷水中进行淬火，当淬火室3内的冷水经过长时间的淬火使用产生过热导致淬火效果较差时，启动电机7进行工作，电机7的输出端驱动搅动散热机构1进行转动，淬火室3和散热室4的水是连通流动的，搅动散热机构1转动时对散热室4内的热水进行搅拌式散热，从而持续对淬火室3内被加热的水进行搅拌散热，提高淬火室3内的热水的冷却速度，稳定淬火室3内的水温在固定的范围内，从而确保淬火室3内的水具有较好的淬火效果，省去不断向淬火室3内调兑冷水的操作，节省人力，节约用水，使用方便，齿轮上在淬火的过程中会脱落较多的铁屑皮和较小的铁渣，当淬火室3内的水经过长时间淬火聚集较多的固体铁屑和铁渣需要清除时，打开排水管13上的阀门，将淬火室3和散热室4内的水通过排水管13排出到清屑机构2上，清屑机构2对固体铁屑和铁渣进行过滤拦截，去除水中的固体铁屑和铁渣并集中收集，方便后续的集中清理。
22.搅动散热机构1包括与散热室4的底端侧壁转动连接的转动柱102，转动柱102的底
端与电机7的输出端同轴固定，转动柱102的侧面上固定有连接杆103，连接杆103设置有多个，多个连接杆103呈环形等距分布，连接杆103远离转动柱102的一端固定有拨板101；
23.当淬火室3内的冷水经过长时间的淬火使用产生过热导致淬火效果较差时，启动电机7进行工作，电机7的输出端带动转动柱102进行转动，转动柱102带动多个连接杆103和拨板101进行转动，拨板101转动时对散热室4内的水进行拨动搅拌散热，使得散热室4内的热水进行快速散热降温，淬火室3和散热室4的水是连通流动的，从而持续对淬火室3内被加热的水进行搅拌散热，提高淬火室3内的热水的冷却速度，稳定淬火室3内的水温在固定的范围内，从而确保淬火室3内的水具有较好的淬火效果，省去不断向淬火室3内调兑冷水的操作，节省人力，节约用水，使用方便。
24.清屑机构2包括与排水管13远离处理箱9的一端固定的清理盒201，清理盒201内固定有滤板202，清理盒201的顶端铰接有盖板203；齿轮上在淬火的过程中会脱落较多的铁屑皮和较小的铁渣，当淬火室3内的水经过长时间淬火聚集较多的固体铁屑和铁渣需要清除时，打开排水管13上的阀门，将淬火室3和散热室4内的水通过排水管13排出到清理盒201内，滤板202对固体铁屑和铁渣进行过滤拦截，去除水中的固体铁屑和铁渣并集中收集，打开盖板203，方便对清理盒201内的固体铁屑和铁渣进行清理。
25.淬火室3的顶端开设有多个u型槽10，多个u型槽10呈等距分布，u型槽10的侧面上贴合固定有橡胶垫11；具体工作时，夹具放置到u型槽10内，将高温的齿轮浸泡到淬火室3内的水中进行淬火，方便操作。
26.连接杆103侧面上贯穿开设有通孔12，通孔12设置有多个且呈等距分布；具体工作时，设置的多个通孔12有效减小了连接杆103转动时的阻力。
27.散热室4的顶端固定有支杆5，支杆5的顶端固定有位于散热室4正上方的风扇6；具体工作时，在转动柱102对淬火室3和散热室4内的水进行拨动搅拌散热时，启动风扇6工作，风扇6吹出的冷风地淬火室3和散热室4内的热水进行散热，加大对热水的散热效率。
28.工作原理：淬火室3和散热室4内盛装有冷却水，对齿轮进行淬火时，使用夹具夹持高温的齿轮浸泡到淬火室3内的冷水中进行淬火，夹具放置到u型槽10内，将高温的齿轮浸泡到淬火室3内的水中进行淬火，当淬火室3内的冷水经过长时间的淬火使用产生过热导致淬火效果较差时，启动电机7进行工作，电机7的输出端带动转动柱102进行转动，转动柱102带动多个连接杆103和拨板101进行转动，拨板101转动时对散热室4内的水进行拨动搅拌散热，使得散热室4内的热水进行快速散热降温，淬火室3和散热室4的水是连通流动的，从而持续对淬火室3内被加热的水进行搅拌散热，提高淬火室3内的热水的冷却速度，在转动柱102对淬火室3和散热室4内的水进行拨动搅拌散热时，风扇6吹出的冷风地淬火室3和散热室4内的热水进行散热，加大对热水的散热效率，稳定淬火室3内的水温在固定的范围内，从而确保淬火室3内的水具有较好的淬火效果，齿轮上在淬火的过程中会脱落较多的铁屑皮和较小的铁渣，当淬火室3内的水经过长时间淬火聚集较多的固体铁屑和铁渣需要清除时，打开排水管13上的阀门，将淬火室3和散热室4内的水通过排水管13排出到清理盒201内，滤板202对固体铁屑和铁渣进行过滤拦截，去除水中的固体铁屑和铁渣并集中收集，打开盖板203，方便对清理盒201内的固体铁屑和铁渣进行清理。
29.风扇6和电机7可采用市场购置，风扇6和电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。