一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置及方法与流程

1.本发明涉及玻璃钢管道技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置及方法。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
3.目前，在对玻璃钢管道进行加工时，打磨是玻璃钢管道加工的一个关键环节，现有的技术中，在对玻璃钢管道进行打磨时，需要首先对其进行固定，然后进行打磨，但在对其外侧进行固定时，固定装置和玻璃钢管道外侧接触的地方难以进行打磨，从而影响打磨效果和打磨范围。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴伸入并活动连接有固定辊，所述打磨台上端设置有两组打磨辊，所述打磨辊围绕固定辊相邻设置，所述固定辊底部固定套接有水平盘，所述打磨台上固定连接有挡环；所述固定辊内设置有用于胀紧玻璃钢管道内壁的胀紧件，所述胀紧件内固定安装有用于增加胀紧件对玻璃钢管道内壁的胀紧力的加固件，所述固定辊上端面固定安装有用于防止转动的玻璃钢管道脱离的防脱件，所述打磨台内设置有用于玻璃钢管道下端面侧壁打磨的管底打磨件，所述打磨台内设置有用于收集打磨废屑的收集件，且收集件内设置有用于增强收集件使用效果的辅助件。
6.优选地，所述胀紧件包括固定腔，所述固定腔开设在固定辊内，所述传动轴贯穿伸入并固定连接有十字传动块，所述十字传动块设置在固定腔内，所述固定腔内壁贯穿伸出并滑动连接有若干组抵接杆，每组所述抵接杆伸出固定辊的一侧固定连接有硬弧片，所述硬弧片上固定连接有吸盘。
7.优选地，所述加固件包括空腔，所述空腔设置有若干组且呈环形等间距开设在固定辊侧壁内，所述抵接杆上固定套接有密封活塞套，所述密封活塞套密封弹性连接在空腔内，所述空腔内，每组所述空腔内的密封活塞套内设置有海绵块，若干组所述空腔之间连通有水道，所述水道内放置有密封液，所述抵接杆内开设有y型孔。
8.优选地，所述防脱件包括弯弧槽，所述弯弧槽设置有若干组且开设在固定辊的上端，每组所述弯弧槽内贯穿伸入并滑动连接有一组传动杆，每组所述传动杆上固定连接有
一组防脱片，每组所述防脱片伸入并滑动连接有一组滑动弯杆，若干组所述滑动弯杆固定连接在一组主轴侧壁上，所述主轴上固定连接有转盘。
9.优选地，所述管底打磨件包括控制腔，所述控制腔开设在打磨台内，所述控制腔内并滑动连接有l型杆，所述传动轴上开设有斜环槽，所述l型杆伸入斜环槽并活动连接，所述l型杆下端面设置有支撑弹簧，所述l型杆上端固定连接有粗糙打磨块，所述粗糙打磨块贯穿伸出控制腔并滑动连接。
10.优选地，所述收集件包括通道，所述通道开设在打磨台内，所述打磨台内开设有废屑仓，所述通道和废屑仓上下连通设置，所述控制腔内滑动连接有空心传动环，所述空心传动环上呈环形等间距固定连接有若干组t字压块，每组所述t字压块伸入一组压腔并滑动连接，所述压腔开设在打磨台内，且每组所述压腔内的t字压块上设置有一组弹性囊，每组所述压腔上端开设有一组斜管，每组所述斜管上固定连接有滤网。
11.优选地，所述辅助件包括转轴，所述转轴设置有两组且每组转轴上端转动连接在打磨辊上，每组所述转轴上设置有凹杆，每组所述转轴的底部固定连接有导料片。
12.优选地，一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置的使用方法包括如下步骤：s1：将玻璃钢管道伸入固定辊中，调节防脱件对固定辊进行固定；s2：将该装置外接电源，电源给电机供电，电机工作使传动轴工作，从而带动胀紧件工作，胀紧件工作从而对玻璃钢管道内壁进行胀紧固定，胀紧件在工作时加固件启动从而辅助胀紧件增加胀紧件对玻璃钢管道的胀紧效果；s3：胀紧完成后，调节防脱件解除对固定辊的固定，并使防脱件能防止玻璃钢管道向上移动；s4：此时电机继续工作从而通过传动轴带动固定辊转动，固定辊上固定好的玻璃钢管道同步转动和打磨辊不断接触打磨，从而实现对玻璃钢管道的打磨；s5：在对玻璃钢管道进行打磨时管底打磨件工作对玻璃钢管道底部侧壁进行打磨；s6：收集件工作从而对玻璃钢管道打磨产生的废屑进行收集，辅助件工作从而能辅助收集件，以防止收集件内部堵塞。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设置防脱件、转动转盘从而使防脱件工作，转动转盘即转盘中心处固定连接的主轴转动，主轴上的滑动弯杆转动，由于弯弧槽对防脱片上的传动杆的限位，在滑动弯杆转动时，滑动弯杆上滑动连接的防脱片在和滑动弯杆同步转动的同时向外侧移动，从而使防脱片外侧伸出固定辊的上端面以外，当防脱片伸出并卡在打磨辊上端面的卡位处时，从而使固定辊被固定难以转动，从而便于固定辊内的胀紧件更好地对玻璃钢管道进行胀紧，胀紧件完成工作后，调节防脱片在固定辊和打磨辊之间的区域，此时解除了对固定辊的固定，从而便于固定辊转动带动玻璃钢管道转动打磨，且也能够防止在胀紧件故障时对玻璃钢管道打磨时玻璃钢管道弹出固定辊，更加安全可靠；2、本发明通过设置胀紧件，将该装置外接电源，将玻璃钢管道穿入固定辊上合适位置，启动电机，电机的输出轴带动传动轴转动，此时胀紧件工作，传动轴转动即传动轴上方固定连接的十字传动块转动，从而挤压抵接杆，抵接杆受挤压从而向外侧移动，抵接杆外侧固定连接的硬弧片向外侧移动，从而对玻璃钢管道的内壁进行胀紧，吸盘对玻璃钢管道
内壁提供更大的附着力，能够更加牢靠地进行胀紧，采用此种内部胀紧外侧打磨的方式，从而使玻璃钢管道外侧均能够打磨；3、本发明通过设计加固件，在胀紧件工作时抵接杆向外侧移动，从而带动加固件工作，抵接杆上固定套接的密封活塞套向外侧移动，水道内的密封液被海绵块吸收，在密封活塞套向外侧移动时从而挤压海绵块，海绵块受挤压从而析出密封液，析出的密封液通过y型孔进入到吸盘内壁，便于更加彻底地排出吸盘内的空气，从而增加吸盘对玻璃钢管道内壁的附着力，采用此种方式避免了对玻璃钢管道内壁胀紧时产生硬对硬地接触，从而减少了对玻璃钢管道进行固定时产生的损伤，在胀紧件对玻璃钢管道内壁进行胀紧完成时，密封活塞套刚好移动至并堵住y型孔，从而防止空气通过y型孔进入吸盘内降低吸盘对玻璃钢管道的胀紧力；4、本发明通过设置管底打磨件，在电机转动时胀紧件对玻璃钢管道进行胀紧固定后，调节防脱件解除对胀紧件的固定，此时电机继续转动带动固定辊上的玻璃钢管道转动，玻璃钢管道外侧壁和打磨辊接触从而对玻璃钢管道的外侧壁进行打磨，且打磨辊转动连接的设计从而便于打磨辊在对玻璃钢管道外侧壁进行打磨时自己转动，从而便于更好地进行打磨；5、本发明通过设计收集件，在对玻璃钢管道进行打磨时，打磨产生的废屑落下，在管底打磨件工作时l型杆上下移动，从而挤压空心传动环并使其上下移动，空心传动环上的t字压块上下移动从而对弹性囊进行挤压，弹性囊受压从而吹出气体将打磨玻璃钢管道产生的废屑吹向通道的入口侧，从而使废屑通过通道进入废屑仓内，从而对废屑进行收集；6、本发明通过设计辅助件，在打磨辊转动时辅助件工作，打磨辊转动即打磨辊底部固定连接的转轴转动，转轴上凹杆和导料片的设计从而防止通道被废屑大量附着堵塞。
附图说明
14.图1为本发明的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置的正视剖视图；图2为本发明的一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置的胀紧件的结构视图；图3为本发明的密封活塞套的整体结构视图；图4为本发明的固定辊的顶部剖面图；图5为本发明的固定辊的俯视图；图6为本发明的图1中a的放大图；图7为本发明的图2中b的放大图；图8为本发明的方法流程图。
15.图中：1、打磨台；11、电机；12、传动轴；13、固定辊；14、打磨辊；15、水平盘；16、挡环；2、胀紧件；21、固定腔；22、十字传动块；23、抵接杆；24、硬弧片；25、吸盘；3、加固件；31、空腔；32、密封活塞套；33、海绵块；34、水道；35、y型孔；4、防脱件；41、弯弧槽；42、传动杆；43、防脱片；44、滑动弯杆；45、主轴；46、转盘；5、管底打磨件；51、控制腔；52、l型杆；53、斜环槽；54、支撑弹簧；55、粗糙打磨块；6、收集件；61、通道；62、废屑仓；63、空心传动环；64、t字压块；65、弹性囊；66、斜管；67、滤网；7、辅助件；71、转轴；72、凹杆；73、导料片。
具体实施方式
16.参照图1至图8对本发明一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置及方法实施例做进一步说明。
17.一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置，包括打磨台1，所述打磨台1内固定安装有电机11，所述电机11的输出轴上固定连接有传动轴12，所述传动轴12伸入并活动连接有固定辊13，所述打磨台1上端设置有两组打磨辊14，所述打磨辊14围绕固定辊13相邻设置，所述固定辊13底部固定套接有水平盘15，所述打磨台1上固定连接有挡环16；所述固定辊13内设置有用于胀紧玻璃钢管道内壁的胀紧件2，所述胀紧件2内固定安装有用于增加胀紧件2对玻璃钢管道内壁的胀紧力的加固件3，所述固定辊13上端面固定安装有用于防止转动的玻璃钢管道脱离的防脱件4，所述打磨台1内设置有用于玻璃钢管道下端面侧壁打磨的管底打磨件5，所述打磨台1内设置有用于收集打磨废屑的收集件6，且收集件6内设置有用于增强收集件6使用效果的辅助件7。
18.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图5和图6所示，所述胀紧件2包括固定腔21，所述固定腔21开设在固定辊13内，所述传动轴12贯穿伸入并固定连接有十字传动块22，所述十字传动块22设置在固定腔21内，所述固定腔21内壁贯穿伸出并滑动连接有若干组抵接杆23，每组所述抵接杆23伸出固定辊13的一侧固定连接有硬弧片24，所述硬弧片24上固定连接有吸盘25。
19.工作时，将该装置外接电源，将玻璃钢管道穿入固定辊13上合适位置，启动电机11，电机11的输出轴带动传动轴12转动，此时胀紧件2工作，传动轴12转动即传动轴12上方固定连接的十字传动块22转动，从而挤压抵接杆23，抵接杆23受挤压从而向外侧移动，抵接杆23外侧固定连接的硬弧片24向外侧移动，从而对玻璃钢管道的内壁进行胀紧，吸盘25对玻璃钢管道内壁提供更大的附着力，能够更加牢靠地进行胀紧，采用此种内部胀紧外侧打磨的方式，从而使玻璃钢管道外侧均能够打磨。
20.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图7所示，所述加固件3包括空腔31，所述空腔31设置有若干组且呈环形等间距开设在固定辊13侧壁内，所述抵接杆23上固定套接有密封活塞套32，所述密封活塞套32密封弹性连接在空腔31内，所述空腔31内，每组所述空腔31内的密封活塞套32内设置有海绵块33，若干组所述空腔31之间连通有水道34，所述水道34内放置有密封液，所述抵接杆23内开设有y型孔35。
21.工作时，在胀紧件2工作时抵接杆23向外侧移动，从而带动加固件3工作，抵接杆23上固定套接的密封活塞套32向外侧移动，水道34内的密封液被海绵块33吸收，在密封活塞套32向外侧移动时从而挤压海绵块33，海绵块33受挤压从而析出密封液，析出的密封液通过y型孔35进入到吸盘25内壁，便于更加彻底地排出吸盘25内的空气，从而增加吸盘25对玻璃钢管道内壁的附着力，采用此种方式避免了对玻璃钢管道内壁胀紧时产生硬对硬地接触，从而减少了对玻璃钢管道进行固定时产生的损伤，在胀紧件2对玻璃钢管道内壁进行胀紧完成时，密封活塞套32刚好移动至并堵住y型孔35，从而防止空气通过y型孔35进入吸盘25内降低吸盘25对玻璃钢管道的胀紧力。
22.作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述防脱件4包括弯弧槽41，所述弯弧槽41设置有若干组且开设在固定辊13的上端，每组所述弯弧槽41内贯穿伸入并滑动连接有一组传动杆42，每组所述传动杆42上固定连接有一组防脱片43，每组所述防脱片43伸入
并滑动连接有一组滑动弯杆44，若干组所述滑动弯杆44固定连接在一组主轴45侧壁上，所述主轴45上固定连接有转盘46。
23.工作时，在电机11转动时胀紧件2对玻璃钢管道进行胀紧固定后，调节防脱件4解除对胀紧件2的固定，此时电机11继续转动带动固定辊13上的玻璃钢管道转动，玻璃钢管道外侧壁和打磨辊14接触从而对玻璃钢管道的外侧壁进行打磨，且打磨辊14转动连接的设计从而便于打磨辊14在对玻璃钢管道外侧壁进行打磨时自己转动，从而便于更好地进行打磨。
24.作为本发明的一种实施例，如图1和图6所示，所述管底打磨件5包括控制腔51，所述控制腔51开设在打磨台1内，所述控制腔51内并滑动连接有l型杆52，所述传动轴12上开设有斜环槽53，所述l型杆52伸入斜环槽53并活动连接，所述l型杆52下端面设置有支撑弹簧54，所述l型杆52上端固定连接有粗糙打磨块55，所述粗糙打磨块55贯穿伸出控制腔51并滑动连接。
25.工作时，在对玻璃钢管道外侧壁进行打磨时，电机11工作带动传动轴12转动，传动轴12上的斜环槽53对l型杆52的限位从而使传动轴12转动的同时l型杆52上下移动，即l型杆52上固定连接的粗糙打磨块55上下移动，从而不断地对玻璃钢管道的底部侧壁进行打磨，从而增加其打磨效果及打磨范围；粗糙打磨块55不断上下移动对玻璃钢管道的底部侧壁进行间歇性地打磨从而能够防止粗糙打磨块55和玻璃钢管道的底部侧壁的打磨面一直摩擦接触产生大量的热，影响其质量及该装置正常运行。
26.作为本发明的一种实施例，如图1和图6所示，所述收集件6包括通道61，所述通道61开设在打磨台1内，所述打磨台1内开设有废屑仓62，所述通道61和废屑仓62上下连通设置，所述控制腔51内滑动连接有空心传动环63，所述空心传动环63上呈环形等间距固定连接有若干组t字压块64，每组所述t字压块64伸入一组压腔并滑动连接，所述压腔开设在打磨台1内，且每组所述压腔内的t字压块64上设置有一组弹性囊65，每组所述压腔上端开设有一组斜管66，每组所述斜管66上固定连接有滤网67。
27.工作时，在对玻璃钢管道进行打磨时，打磨产生的废屑落下，在管底打磨件5工作时l型杆52上下移动，从而挤压空心传动环63并使其上下移动，空心传动环63上的t字压块64上下移动从而对弹性囊65进行挤压，弹性囊65受压从而吹出气体将打磨玻璃钢管道产生的废屑吹向通道61的入口侧，从而使废屑通过通道61进入废屑仓62内，从而对废屑进行收集。
28.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述辅助件7包括转轴71，所述转轴71设置有两组且每组转轴71上端转动连接在打磨辊14上，每组所述转轴71上设置有凹杆72，每组所述转轴71的底部固定连接有导料片73。
29.工作时，在上述打磨辊14转动时辅助件7工作，打磨辊14转动即打磨辊14底部固定连接的转轴71转动，转轴71上凹杆72和导料片73的设计从而防止通道61被废屑大量附着堵塞。
30.根据上述一种玻璃钢管道加工用表面打磨装置用的生产方法，包括以下步骤：s1：将玻璃钢管道伸入固定辊13中，调节防脱件4对固定辊13进行固定；s2：将该装置外接电源，电源给电机11供电，电机11工作使传动轴12工作，从而带动胀紧件2工作，胀紧件2工作从而对玻璃钢管道内壁进行胀紧固定，胀紧件2在工作时加固
件3启动从而辅助胀紧件2增加胀紧件2对玻璃钢管道的胀紧效果；s3：胀紧完成后，调节防脱件4解除对固定辊13的固定，并使防脱件4能防止玻璃钢管道向上移动；s4：此时电机11继续工作从而通过传动轴12带动固定辊13转动，固定辊13上固定好的玻璃钢管道同步转动和打磨辊14不断接触打磨，从而实现对玻璃钢管道的打磨；s5：在对玻璃钢管道进行打磨时管底打磨件5工作对玻璃钢管道底部侧壁进行打磨；s6：收集件6工作从而对玻璃钢管道打磨产生的废屑进行收集，辅助件7工作从而能辅助收集件6，以防止收集件6内部堵塞。
31.工作原理：转动转盘46从而使防脱件4工作，转动转盘46即转盘46中心处固定连接的主轴45转动，主轴45上的滑动弯杆44转动，由于弯弧槽41对防脱片43上的传动杆42的限位，在滑动弯杆44转动时，滑动弯杆44上滑动连接的防脱片43在和滑动弯杆44同步转动的同时向外侧移动，从而使防脱片43外侧伸出固定辊13的上端面以外，当防脱片43伸出并卡在打磨辊14上端面的卡位处时，从而使固定辊13被固定难以转动，从而便于固定辊13内的胀紧件2更好地对玻璃钢管道进行胀紧，胀紧件2完成工作后，调节防脱片43在固定辊13和打磨辊14之间的区域，此时解除了对固定辊13的固定，从而便于固定辊13转动带动玻璃钢管道转动打磨，且也能够防止在胀紧件2故障时对玻璃钢管道打磨时玻璃钢管道弹出固定辊13，更加安全可靠；将该装置外接电源，将玻璃钢管道穿入固定辊13上合适位置，启动电机11，电机11的输出轴带动传动轴12转动，此时胀紧件2工作，传动轴12转动即传动轴12上方固定连接的十字传动块22转动，从而挤压抵接杆23，抵接杆23受挤压从而向外侧移动，抵接杆23外侧固定连接的硬弧片24向外侧移动，从而对玻璃钢管道的内壁进行胀紧，吸盘25对玻璃钢管道内壁提供更大的附着力，能够更加牢靠地进行胀紧，采用此种内部胀紧外侧打磨的方式，从而使玻璃钢管道外侧均能够打磨；在上述胀紧件2工作时抵接杆23向外侧移动，从而带动加固件3工作，抵接杆23上固定套接的密封活塞套32向外侧移动，水道34内的密封液被海绵块33吸收，在密封活塞套32向外侧移动时从而挤压海绵块33，海绵块33受挤压从而析出密封液，析出的密封液通过y型孔35进入到吸盘25内壁，便于更加彻底地排出吸盘25内的空气，从而增加吸盘25对玻璃钢管道内壁的附着力，采用此种方式避免了对玻璃钢管道内壁胀紧时产生硬对硬地接触，从而减少了对玻璃钢管道进行固定时产生的损伤，在胀紧件2对玻璃钢管道内壁进行胀紧完成时，密封活塞套32刚好移动至并堵住y型孔35，从而防止空气通过y型孔35进入吸盘25内降低吸盘25对玻璃钢管道的胀紧力；在电机11转动时胀紧件2对玻璃钢管道进行胀紧固定后，调节防脱件4解除对胀紧件2的固定，此时电机11继续转动带动固定辊13上的玻璃钢管道转动，玻璃钢管道外侧壁和打磨辊14接触从而对玻璃钢管道的外侧壁进行打磨，且打磨辊14转动连接的设计从而便于打磨辊14在对玻璃钢管道外侧壁进行打磨时自己转动，从而便于更好地进行打磨；在对玻璃钢管道外侧壁进行打磨时，电机11工作带动传动轴12转动，传动轴12上的斜环槽53对l型杆52的限位从而使传动轴12转动的同时l型杆52上下移动，即l型杆52上固定连接的粗糙打磨块55上下移动，从而不断地对玻璃钢管道的底部侧壁进行打磨，从而
增加其打磨效果及打磨范围；粗糙打磨块55不断上下移动对玻璃钢管道的底部侧壁进行间歇性地打磨从而能够防止粗糙打磨块55和玻璃钢管道的底部侧壁的打磨面一直摩擦接触产生大量的热，影响其质量及该装置正常运行；在对玻璃钢管道进行打磨时，打磨产生的废屑落下，在管底打磨件5工作时l型杆52上下移动，从而挤压空心传动环63并使其上下移动，空心传动环63上的t字压块64上下移动从而对弹性囊65进行挤压，弹性囊65受压从而吹出气体将打磨玻璃钢管道产生的废屑吹向通道61的入口侧，从而使废屑通过通道61进入废屑仓62内，从而对废屑进行收集；在上述打磨辊14转动时辅助件7工作，打磨辊14转动即打磨辊14底部固定连接的转轴71转动，转轴71上凹杆72和导料片73的设计从而防止通道61被废屑大量附着堵塞。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。