一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置的制作方法

1.本发明涉及钛合金构件铸造技术领域，具体为一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
3.目前钛合金构件在浇注生产的过程中需要花费大量的时间等待其冷却成型，部分设备利用冷却液加快钛合金构件的成型速度，但是冷却液在持续加工的过程中会因不断吸热导致其温度升高，从而导致吸热效率降低，进而需要工作人员进行定期更换，从而降低了钛合金构件的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置，包括底座，第一安装槽，开设于所述底座内部，型腔，开设于所述底座顶部，所述第一安装槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母安装块，所述丝杆螺母安装块顶部对称固定连接有两个支撑块，所述底座内部开设有第一储液槽，所述第一储液槽形状为环形，所述第一储液槽内部对称固定连接有两个限位块，两个所述限位块底部均固定连接有第一套筒，所述第一套筒底部设有第一活动杆，所述第一活动杆底部固定连接有第一橡胶塞，所述第一储液槽内部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块表面均开设有出水口。
6.进一步的，所述丝杆螺母安装块两端对称固定连接有两个第一滑块，所述底座内部对称开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述丝杆螺母安装块通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽得到配合使用能够保证丝杆螺母安装块移动时的稳定性。
7.进一步的，所述丝杆螺母安装块顶部固定连接有顶杆，所述顶杆外壁尺寸小于出水口内壁尺寸，通过顶杆挤压出水口内部的第一橡胶塞，使得吸热后的冷却液能够通过出水口流出，从而方便对冷却液进行更换。
8.进一步的，所述限位块表面对称开设有两个第一通槽，所述第一活动杆顶部延伸至第一套筒内部，所述第一活动杆与第一套筒滑动连接，通过第一套筒以及第一活动杆之间的配合使用能够保证第一橡胶塞以及第一弹簧移动时的稳定性。
9.进一步的，所述第一套筒外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与限位块固定连接，所述第一弹簧底部与第一橡胶塞固定连接，所述第一弹簧套同样套设于第一活动杆外部，当顶杆不再挤压第一橡胶塞时，此时第一弹簧能够通过回弹带动第一橡胶塞进行复位，从而使得第一橡胶塞能够再次堵塞出水口，从而防止冷却液的浪费。
10.进一步的，所述底座顶部对称固定安装有两个第一储水箱，两个所述第一储水箱靠近第一储液槽的一端底部均固定连接有第一连通管，所述第一连通管另一端贯穿且延伸至第一储液槽内部，所述第一连通管与底座固定连接，通过储水箱、第一连通管以及第一储液槽之间的连通，使得第一储液槽内部冷却液减少时，此时储水箱内部的冷却液能够在重力的作用下自动添加进入第一储液槽内部，从而减轻工作人员更换冷却液的负担。
11.进一步的，所述第一安装槽内部固定连接有挡板，所述挡板形状为空心圆台型，所述底座内部对称开设有两个与第一安装槽相连通的第一连通槽，所述底座外壁对称固定连接有两个回收箱，两个所述回收箱与第一连通槽相连通，通过回收箱便于对冷却液进行回收再利用，同时减少工作人员清理冷却液的负担。
12.进一步的，所述底座顶部固定连接有立板，所述立板形状为弧形，所述立板一端固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有安装板，所述安装板内部对称开设有两个第二储液槽，所述安装板底部对称固定连接有两个第一安装块，两个所述第一安装块内部均开设有第二安装槽，第二安装槽内部滑动连接有第二橡胶塞，两个所述第一安装块底部均固定连接有清洁块，所述清洁块两端对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部设有绵纸，通过清洁块带动绵纸旋转能够对型腔内部进行抛光，从而延长型腔的寿命，同时保证型腔内部钛合金构件加工的质量。
13.进一步的，所述第二安装槽内部固定连接有第二套筒，所述第二套筒靠近第二橡胶塞的一端滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆一端贯穿且延伸至第二套筒内部，所述第二活动杆与第二橡胶塞固定连接，所述第二活动杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第二套筒固定连接，所述安装板底部对称固定连接有两个第二连通管，所述第二储液槽通过第二连通管与第二安装槽相连通，两个所述第一安装块底部均固定连接有第三连通管，所述第三连通管形状为y型，所述清洁块外部尺寸与型腔内部尺寸相适配，通过第二橡胶塞、第二弹簧的配合使用，使得第一安装块在旋转的过程中，着第一安装块的旋转，第一安装块旋转产生的离心力会使得第二橡胶塞挤压第二活动杆以及第二弹簧，从而使得第一安装块在旋转的过程中，第二橡胶塞不再阻挡第二安装槽与第三连通管之间的连通，此时抛光液能够通过第三连通管落在绵纸的表面，从而使得绵纸在对型腔内部进行抛光的过程中能够自动添加抛光液，从而减轻工作人员的负担，同时也能够提高整体加工的效率。
14.进一步的，所述第三安装槽内部固定连接有魔术贴，所述绵纸与魔术贴粘接，通过魔术贴与绵纸之间的粘接方便工作人员对绵纸进行更换。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过第一储液槽、第一橡胶塞、顶杆以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员在打开第一电机带动滚珠丝杆进行旋转的过程中，此时滚珠丝杆通过旋转能够带动丝杆螺母安装块以及支撑块将型腔内部成型后的钛合金构件顶出，从而方便工作人员进行拿
取，同时当丝杆螺母安装块上升的过程中会带动第一滑块以及顶杆，从而使得顶杆在上升的过程中能够将第一橡胶塞顶出出水口内部，此时第一储液槽内部吸收热量后的冷却液从第一储液槽中流出，同时第一储水箱内部的冷却液通过第一连通管进入第一储液槽内部，从而完成冷却液的自动更换添加，同时当工作人员通过调节第一电机带动丝杆螺母安装块以及顶杆复位时，此时顶杆不再挤压第一橡胶塞，此时第一橡胶塞在第一弹簧回弹的作用下再次堵塞出水口，从而能够防止冷却液的浪费，从而能够减少工作人员更换冷却液所需的时间，从而提高钛合金构件的加工效率。
17.2、本发明通过第二橡胶塞、绵纸、第二弹簧以及魔术贴的配合使用，使得工作人员在打开第二电机带动安装板、第一安装块以及清洁块进行旋转的过程中，此时随着第一安装块的旋转，第一安装块旋转产生的离心力会使得第二橡胶塞挤压第二活动杆以及第二弹簧，从而使得第一安装块在旋转的过程中，第二橡胶塞不再阻挡第二安装槽与第三连通管之间的连通，此时抛光液能够通过第三连通管落在绵纸的表面，从而使得绵纸在对型腔内部进行抛光的过程中能够自动添加抛光液，从而减轻工作人员的负担，同时也能够提高整体加工的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体剖面结构示意图；
20.图2是图1的a处结构放大图；
21.图3是本发明顶杆挤压第一橡胶塞的剖面结构示意图；
22.图4是本发明底座、支撑块俯视剖面结构示意图；
23.图5是本发明安装板、第一安装块、清洁块连接剖面结构示意图；
24.图6是图5的b处结构放大图；
25.图7是本发明第二弹簧收缩剖面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、第一安装槽；3、型腔；4、第一电机；5、滚珠丝杆；6、丝杆螺母安装块；7、支撑块；8、第一储液槽；9、限位块；10、第一套筒；11、第一活动杆；12、第一橡胶塞；13、固定块；14、出水口；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、顶杆；18、第一通槽；19、第一弹簧；20、第一储水箱；21、第一连通管；22、挡板；23、第一连通槽；24、回收箱；25、立板；26、顶板；27、气缸；28、第二电机；29、安装板；30、第二储液槽；31、第一安装块；32、第二安装槽；33、第二橡胶塞；34、清洁块；35、第三安装槽；36、绵纸；37、第二套筒；38、第二活动杆；39、第二弹簧；40、第二连通管；41、第三连通管；42、魔术贴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图4，本发明提供技术方案：一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置，包
括底座1，第一安装槽2，开设于底座1内部，型腔3，开设于底座1顶部，第一安装槽2内部固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5外部套设有相适配的丝杆螺母安装块6，丝杆螺母安装块6顶部对称固定连接有两个支撑块7，底座1内部开设有第一储液槽8，第一储液槽8形状为环形，第一储液槽8内部对称固定连接有两个限位块9，两个限位块9底部均固定连接有第一套筒10，第一套筒10底部设有第一活动杆11，第一活动杆11底部固定连接有第一橡胶塞12，第一储液槽8内部对称固定连接有两个固定块13，两个固定块13表面均开设有出水口14，丝杆螺母安装块6两端对称固定连接有两个第一滑块15，底座1内部对称开设有与第一滑块15相适配的第一滑槽16，丝杆螺母安装块6通过第一滑块15与第一滑槽16滑动连接，丝杆螺母安装块6顶部固定连接有顶杆17，顶杆17外壁尺寸小于出水口14内壁尺寸，限位块9表面对称开设有两个第一通槽18，第一活动杆11顶部延伸至第一套筒10内部，第一活动杆11与第一套筒10滑动连接，第一套筒10外部套设有第一弹簧19，第一弹簧19顶部与限位块9固定连接，第一弹簧19底部与第一橡胶塞12固定连接，第一弹簧19套同样套设于第一活动杆11外部，底座1顶部对称固定安装有两个第一储水箱20，两个第一储水箱20靠近第一储液槽8的一端底部均固定连接有第一连通管21，第一连通管21另一端贯穿且延伸至第一储液槽8内部，第一连通管21与底座1固定连接，第一安装槽2内部固定连接有挡板22，挡板22形状为空心圆台型，底座1内部对称开设有两个与第一安装槽2相连通的第一连通槽23，底座1外壁对称固定连接有两个回收箱24，两个回收箱24与第一连通槽23相连通。
29.实施方式具体为：当工作人员将钛合金溶液放入型腔3内部时，此时通过第一储液槽8内部的冷却液通过热传导吸收钛合金溶液的热量，从而加快钛合金构件的成型，当钛合金构件成型完毕后，此时工作人员通过打开第一电机4带动滚珠丝杆5进行旋转，此时滚珠丝杆5通过旋转带动丝杆螺母安装块6进行移动，丝杆螺母安装块6移动时通过第一滑块15在第一滑槽16内部进行滑动，从而保证丝杆螺母安装块6的稳定性，丝杆螺母安装块6在上升移动的过程中带动支撑块7挤压钛合金构件的底部，从而将钛合金构件从型腔3内部挤出，从而方便工作人员取出钛合金构件，同时丝杆螺母安装块6在带动第一滑块15上升的过程中，此时第一滑块15带动顶杆17进入第一储液槽8内部，随着顶杆17的继续上升，此时顶杆17挤压出水口14内部的第一橡胶塞12，当第一橡胶塞12受到顶杆17的挤压后，此时第一橡胶塞12向上移动挤压第一活动杆11以及第一弹簧19，此时第一橡胶塞12不再堵塞出水口14，当工作人员在对钛合金构件进行收集的过程中，此时第一储液槽8内部较热的冷却液通过出水口14落入挡板22顶部，然后过热的冷却液经挡板22阻挡进入第一连通槽23以及回收箱24内部，从而使得回收箱24能够对冷却液进行收集，从而减少工作人员收集冷却液的负担，同时由于第一储水箱20、第一连通管21以及第一储液槽8之间的连通，此时第一储水箱20内部的冷却液在重力的作用下自动通过第一连通管21进入到第一储液槽8的内部，从而完成第一储液槽8内部冷却液的自动添加，从而减少工作人员添加冷却液的负担，当工作人员拿取钛合金构件完毕后，此时工作人员通过第一电机4带动滚珠丝杆5进行逆时针旋转，从而使得滚珠丝杆5带动丝杆螺母安装块6以及第一滑块15、顶杆17向下移动，此时顶杆17与型腔3配合再次形成钛合金构件的形状，从而方便下次对钛合金构件进行浇注，此时顶杆17随着第一滑块15向下移动的过程中不再挤压第一橡胶塞12，此时第一弹簧19不再受到压力开始带动第一橡胶塞12以及第一活动杆11进行复位，从而使得第一橡胶塞12再次堵塞出
水口14，从而使得冷却液不再通过出水口14流出，此时第一储液槽8内部充满未吸热的冷却液，从而方便对下个钛合金的浇注进行降温，从而加快钛合金构件的成型速度，从而提高钛合金构件的加工效率。
30.请参阅图1、图5、图6和图7，本发明提供技术方案：一种航空用薄壁钛合金构件铸造装置，另外底座1顶部固定连接有立板25，立板25形状为弧形，立板25一端固定连接有顶板26，顶板26顶部固定连接有气缸27，气缸27输出端固定连接有第二电机28，第二电机28输出端固定连接有安装板29，安装板29内部对称开设有两个第二储液槽30，安装板29底部对称固定连接有两个第一安装块31，两个第一安装块31内部均开设有第二安装槽32，第二安装槽32内部滑动连接有第二橡胶塞33，两个第一安装块31底部均固定连接有清洁块34，清洁块34两端对称开设有第三安装槽35，第三安装槽35内部设有绵纸36，第二安装槽32内部固定连接有第二套筒37，第二套筒37靠近第二橡胶塞33的一端滑动连接有第二活动杆38，第二活动杆38一端贯穿且延伸至第二套筒37内部，第二活动杆38与第二橡胶塞33固定连接，第二活动杆38外部套设有第二弹簧39，第二弹簧39另一端与第二套筒37固定连接，安装板29底部对称固定连接有两个第二连通管40，第二储液槽30通过第二连通管40与第二安装槽32相连通，两个第一安装块31底部均固定连接有第三连通管41，第三连通管41形状为y型，清洁块34外部尺寸与型腔3内部尺寸相适配，第三安装槽35内部固定连接有魔术贴42，绵纸36与魔术贴42粘接。
31.实施方式具体为：型腔3在生产的过程中需要进行定期抛光，目前在抛光的过程中还需取下模具，然后向模具的型腔3内部添加抛光液，在抛光的过程中会浪费较长的时间，从而导致加工效率降低，当型腔3内部对钛合金构件加工完毕后，当工作人员将钛合金构件取出时，此时工作人员通过打开气缸27带动第二电机28向下移动，此时第二电机28带动安装板29以及清洁块34向下移动，当绵纸36进入底座1内部的型腔3后，此时工作人员打开第二电机28带动安装板29进行旋转，此时安装板29旋转带动第一安装块31、清洁块34以及绵纸36进行旋转，在第一安装块31在快速旋转的过程中，此时由于第一安装块31内部的第二橡胶塞33受到离心力的影响，此时第二橡胶塞33向远离安装板29中心的一端进行移动，在第二橡胶塞33移动的过程中，此时第二橡胶塞33挤压第二活动杆38以及第二弹簧39，此时随着第二橡胶塞33的继续移动，使得第二活动杆38不再阻挡第二安装槽32与第三连通管41之间的连通，并且由于第二储液槽30、第二连通管40以及第二安装槽32之间的连通，此时第二安装槽32内部的抛光液通过第三连通管41进入到第三安装槽35，然后抛光液被绵纸36进行吸收，此时随着安装板29带动清洁块34继续进行旋转，在旋转的过程中使得带有抛光液的绵纸36对型腔3进行抛光，从而保证型腔3内壁的质量，从而保证后续钛合金构件加工的质量，同时当绵纸36使用一段时间后需要更换时，此时工作人员可以直接通过将绵纸36从魔术贴42上取下，然后再将新的绵纸36覆盖在魔术贴42的表面，从而快速完成对绵纸36的更换，当绵纸36对型腔3内部抛光完毕后，此时工作人员通过关闭第二电机28使得清洁块34不再旋转，此时第二橡胶塞33不再受到离心力的影响，此时第二橡胶塞33不再挤压第二弹簧39，此时第二弹簧39回弹带动第二橡胶塞33进行复位，从而使得第二橡胶塞33再次堵塞第二安装槽32与第三连通管41连通处，从而防止抛光液流出，从而使得绵纸36在抛光时设备能够自动添加抛光液，从而减轻工作人员添加抛光液的负担，从而间接的提高加工的效率。
32.本发明的工作原理：
33.参照图1－图4，通过第一储液槽8、第一橡胶塞12、顶杆17以及第一弹簧19的配合使用，使得工作人员在打开第一电机4带动滚珠丝杆5进行旋转的过程中，此时滚珠丝杆5通过旋转能够带动丝杆螺母安装块6以及支撑块7将型腔3内部成型后的钛合金构件顶出，从而方便工作人员进行拿取，同时当丝杆螺母安装块6上升的过程中会带动第一滑块15以及顶杆17，从而使得顶杆17在上升的过程中能够将第一橡胶塞12顶出出水口14内部，此时第一储液槽8内部吸收热量后的冷却液从第一储液槽8中流出，同时第一储水箱20内部的冷却液通过第一连通管21进入第一储液槽8内部，从而完成冷却液的自动更换添加，同时当工作人员通过调节第一电机4带动丝杆螺母安装块6以及顶杆17复位时，此时顶杆17不再挤压第一橡胶塞12，此时第一橡胶塞12在第一弹簧19回弹的作用下再次堵塞出水口14，从而能够防止冷却液的浪费，从而能够减少工作人员更换冷却液所需的时间，从而提高钛合金构件的加工效率。
34.进一步的，参照说明书附图1、图5、图6和图7、通过第二橡胶塞33、绵纸36、第二弹簧39以及魔术贴42的配合使用，使得工作人员在打开第二电机28带动安装板29、第一安装块31以及清洁块34进行旋转的过程中，此时随着第一安装块31的旋转，第一安装块31旋转产生的离心力会使得第二橡胶塞33挤压第二活动杆38以及第二弹簧39，从而使得第一安装块31在旋转的过程中，第二橡胶塞33不再阻挡第二安装槽32与第三连通管41之间的连通，此时抛光液能够通过第三连通管41落在绵纸36的表面，从而使得绵纸36在对型腔3内部进行抛光的过程中能够自动添加抛光液，从而减轻工作人员的负担，同时也能够提高整体加工的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。