一种木楼梯表面处理的磨削装置的制作方法

1.本发明涉及木材保养维护技术领域，具体为一种木楼梯表面处理的磨削装置。


背景技术：

2.为了防止木楼梯在长时间使用的过程中被潮湿环境中的微生物腐蚀，人们在制作木楼梯的过程中通常会在木材的表面涂抹一层防腐剂，而且目前主要采用的是人工涂抹的方式，但是，人工涂抹防腐剂时往往无法很好的控制防腐剂的使用量，防腐剂涂抹过多不仅会影响到木材的平整度，同时也会导致防腐剂的浪费，而防腐剂涂抹过少又会导致防腐效果不达标；并且，由于木楼梯的尺寸大小不同，所以通常需要对整块的木板进行裁剪，而裁剪过后的木材边缘往往会出现一些毛刺，这些毛刺不但会影响到美观，最重要的是可能会对后续的加工过程造成不好的影响。
3.另外，由于木楼梯自身材质的原因，其表面往往会存在一定的纹路，对于拼接完成后的楼梯表面来说，这些纹路通常情况下会有一定的差异，因此导致楼梯表面出现细微的不平整问题。不管是毛刺还是表面不平整，都会导致在涂抹防腐剂时，楼梯表面与防腐剂之间容易产生气泡，气泡的存在很大程度上会降低防腐剂的防腐效果，进而对木楼梯自身产生影响。
4.因此，本发明人发明一种木楼梯表面处理的磨削装置，能够自动对木材的表面均匀地涂抹防腐剂，不需要手工过多的参与，既能在很大程度上减少工人的劳动量，也能很好的控制防腐剂的使用量，另外，涂抹防腐剂的同时还能对木材侧壁上的毛刺进行自动去除，可以很好地解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木楼梯表面处理的磨削装置，具备能够自动对木材的表面均匀地涂抹防腐剂，不需要手工过多的参与，既能在很大程度上减少工人的劳动量，也能很好的控制防腐剂的使用量，另外，涂抹防腐剂的同时还能对木材侧壁上的毛刺进行自动去除等优点，解决了目前人工涂抹防腐剂无法很好的控制防腐剂的使用量，以及经过裁剪过后的木板边缘存在较多毛刺的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够自动对木材的表面均匀地涂抹防腐剂，不需要手工过多的参与，既能在很大程度上减少工人的劳动量，也能很好的控制防腐剂的使用量，另外，涂抹防腐剂的同时还能对木材侧壁上的毛刺进行自动去除的目的，本发明提供如下技术方案：一种木楼梯表面处理的磨削装置，包括架体，所述架体的内部可拆卸安装有移动式电源，架体下端的中间活动安装有活动柱，架体内部的左右两侧活动安装有驱动机构，活动柱的下端活动安装有表面防腐机构，驱动机构的下端活动安装有侧面处理机构。
9.优选的，所述驱动机构包括矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有夹持柱，夹持柱与矩
形槽的内壁之间固定连接有按压弹簧，矩形槽等数量对称开设在架体内部的左右两侧，夹持柱的上端位于矩形槽的内部，夹持柱的下端伸出到架体的下方，按压弹簧的一端与夹持柱的上端固定连接，按压弹簧的另一端与矩形槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述夹持柱的下端设置有驱动组件，驱动组件的下端活动安装有橡胶圆筒，驱动组件包括驱动马达和驱动轴，橡胶圆筒与固定套接在驱动轴的外部。
11.优选的，所述表面防腐机构包括安装槽，安装槽的内部可拆卸安装有涂抹组件，安装槽水平开设在活动柱的下端，涂抹组件包括安装柱和涂抹板，安装柱与活动柱的下端固定连接，涂抹板由吸水性柔软材料制成，且涂抹板的内部设置有按压开关。
12.优选的，所述活动柱下端的内部水平开设有分液槽，分液槽的下端与安装槽之间设置有浸润细管，分液槽的上端密封式连接有输液软管，浸润细管的上端与分液槽的内部连接接通，浸润细管的下端与安装槽的内部接通，输液软管的下端与分液槽的内部连接接通。
13.优选的，所述活动柱的内部开设有竖直空腔，竖直空腔的下端开设有落液开口，竖直空腔的内部活动安装有封堵滑塞，竖直空腔的内部填充有防腐液，落液开口的下端与输液软管的上端连接接通，封堵滑塞的下端伸入到落液开口的内部。
14.优选的，所述封堵滑塞的内部转动连接有竖直连杆，竖直连杆的上端与封堵滑塞活动连接，竖直连杆的下端伸长到涂抹组件的下方。
15.优选的，所述侧面处理机构包括安装支架，安装支架左侧的下端固定安装有去毛刺组件，安装支架右侧的下端固定安装有打磨组件，安装支架固定安装在夹持柱的中间，去毛刺组件和打磨组件对称设置在橡胶圆筒的左右两侧。
16.优选的，所述去毛刺组件的内部竖直开设有条形槽，条形槽的内部活动安装有刮除刀具，去毛刺组件的下端开设有收集槽，条形槽等数量对称开设在去毛刺组件的左右两侧，刮除刀具的右侧面与条形槽的内壁之间固定连接有弹簧，收集槽位于两个条形槽之间。
17.优选的，所述打磨组件的内部竖直开设有避让槽，避让槽的内部活动安装有更换组件，更换组件的内部活动安装有打磨砂纸，更换组件包括主动转筒和从动转筒，主动转筒活动安装在避让槽内部的上端，从动转筒活动安装在避让槽内部的下端，打磨砂纸的一端缠绕在从动转筒上，打磨砂纸的另一端与主动转筒固定连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种木楼梯表面处理的磨削装置，具备以下有益效果：
20.1、该木楼梯表面处理的磨削装置，通过分液槽与浸润细管之间的相互配合，当防腐剂进入分液槽后，会通过若干个浸润细管进入到涂抹组件的内部，从而达到了能够使得涂抹组件内部的防腐剂分布更加均匀的效果。
21.2、该木楼梯表面处理的磨削装置，通过竖直连杆和封堵滑塞之间的相互配合，工作时，竖直连杆会向上移动并解除对落液开口的封堵作用，工作完成后，封堵滑塞会自动恢复对落液开口的封堵作用，从而达到了能够自动控制防腐剂的使用量了，既能防止防腐剂使用过多而造成浪费，也能防止防腐剂使用过少而影响防腐能力的效果。
22.3、该木楼梯表面处理的磨削装置，通过毛刺组件和打磨组件之间的相互配合，当安装支架沿着木质板料的边缘移动时，首先，去毛刺组件会将木质板料边缘的毛刺刮下并
收集起来，同时，打磨组件会对木质板料的边缘进行打磨，从而达到了能够在涂抹防腐剂的同时自动对木质板料的边缘进行去毛刺和打磨处理，使得木质板料的边缘更加平整美观的效果。
23.4、该木楼梯表面处理的磨削装置，通过更换组件和打磨砂纸之间的相互配合，主动转筒转动时会将使用过后的打磨砂纸回收到主动转筒上，并使得从动转筒上新的打磨砂纸位于主动转筒和从动转筒之间，从而达到了能够自动更换打磨砂纸，大大减少了工作人员的工作量的效果。
附图说明
24.图1为本发明初始时整体结构剖视示意图；
25.图2为本发明工作时整体结构剖视示意图；
26.图3为本发明中竖直连杆向上移动后的状态示意图；
27.图4为本发明中橡胶圆筒结构安装位置示意图；
28.图5为本发明图2中a处结构放大示意图；
29.图6为本发明图2中b处结构放大示意图；
30.图7为本发明整体结构侧视示意图；
31.图8为本发明内部结构之间连接关系示意图；
32.图9为本发明中去毛刺组件内部安装关系示意图；
33.图10为本发明中打磨组件内部安装关系示意图；
34.图11为本发明图2中c处结构放大示意图。
35.图中：1、架体；2、移动式电源；3、活动柱；4、木质板料；5、驱动机构；6、表面防腐机构；7、侧面处理机构；501、矩形槽；502、夹持柱；503、按压弹簧；504、驱动组件；505、橡胶圆筒；601、安装槽；602、涂抹组件；603、分液槽；604、浸润细管；605、输液软管；606、竖直空腔；607、落液开口；608、封堵滑塞；609、竖直连杆；701、安装支架；702、去毛刺组件；703、打磨组件；704、条形槽；705、刮除刀具；706、收集槽；707、避让槽；708、更换组件；709、打磨砂纸。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1－图5，一种木楼梯表面处理的磨削装置，包括架体1，架体1的内部可拆卸安装有移动式电源2，架体1下端的中间活动安装有活动柱3，架体1内部的左右两侧活动安装有驱动机构5，活动柱3的下端活动安装有表面防腐机构6，驱动机构5的下端活动安装有侧面处理机构7，驱动机构5包括矩形槽501，矩形槽501等数量对称开设在架体1内部的左右两侧，矩形槽501的内部滑动连接有夹持柱502，夹持柱502的上端位于矩形槽501的内部，夹持柱502的下端伸出到架体1的下方，夹持柱502与矩形槽501的内壁之间固定连接有按压弹簧503，按压弹簧503的一端与夹持柱502的上端固定连接，按压弹簧503的另一端与矩形
槽501的内壁固定连接，从而使得两个夹持柱502在按压弹簧503的弹力作用下始终做相互靠近的运动，夹持柱502的下端设置有驱动组件504，驱动组件504包括驱动马达和驱动轴，驱动组件504的下端活动安装有橡胶圆筒505，橡胶圆筒505与固定套接在驱动轴的外部，从而当橡胶圆筒505在驱动组件504的作用下绕自身轴向转动时，会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动，表面防腐机构6包括安装槽601，安装槽601水平开设在活动柱3的下端，安装槽601的内部可拆卸安装有涂抹组件602，涂抹组件602包括安装柱和涂抹板，安装柱与活动柱3的下端固定连接，涂抹板由吸水性柔软材料制成，从而当工作时，涂抹组件602的下表面会与木质板料4的表面紧密接触，活动柱3下端的内部水平开设有分液槽603，浸润细管604的上端与分液槽603的内部连接接通，浸润细管604的下端与安装槽601的内部接通，分液槽603的下端与安装槽601之间设置有浸润细管604，分液槽603的上端密封式连接有输液软管605，输液软管605的下端与分液槽603的内部连接接通，从而当输液软管605内部的液体进入到分液槽603的内部后，会通过浸润细管604进入到安装槽601的内部并最终进入到涂抹组件602的内部，活动柱3的内部开设有竖直空腔606，竖直空腔606的内部填充有防腐液，竖直空腔606的下端开设有落液开口607，落液开口607的下端与输液软管605的上端连接接通，竖直空腔606的内部活动安装有封堵滑塞608，封堵滑塞608的下端伸入到落液开口607的内部，初始状态下，落液开口607在封堵滑塞608的作用下处于封闭状态，封堵滑塞608的内部转动连接有竖直连杆609，竖直连杆609的上端与封堵滑塞608活动连接，竖直连杆609的下端伸长到涂抹组件602的下方，从而当活动柱3竖直向下移动时，会使得竖直连杆609的下端与木质板料4的表面接触，随后，封堵滑塞608会在竖直连杆609的作用下向上移动并解除对落液开口607的封堵作用。
39.工作原理：
40.工作时，工作人员先将木质板料4固定在工作台上，然后再将该装置安装到木质板料4的上方并且使得两个夹持柱502分别位于木质板料4的左右两侧，随后，两个夹持柱502会在按压弹簧503的作用下做相互靠近的运动，两个夹持柱502移动的同时会使得橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触。
41.橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触后，驱动组件504内部的驱动马达会开始运转，驱动马达运转后会通过与驱动轴的配合而使得橡胶圆筒505绕自身轴向转动，而由于此时橡胶圆筒505的外表面与木质板料4的边缘紧密接触，所以橡胶圆筒505转动时会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动。
42.活动柱3的上端设置有电动伸长机构，电动伸长机构的内部设置有传感器，架体1开始移动时会产生一定的振动，随后，传感器会向移动式电源2传递通电信号，接着，活动柱3会在移动式电源2的作用下向下移动，活动柱3向下移动的过程中，竖直连杆609的下端会与木质板料4的上表面接触。
43.竖直连杆609与木质板料4接触后，竖直连杆609会竖直向上移动，竖直连杆609向上移动时会使得封堵滑塞608同步向上移动，随后，封堵滑塞608会解除对落液开口607的封堵作用，当涂抹组件602的下端与木质板料4的表面接触时，涂抹板内部的按压开关会被挤压接通，按压开关被接通后，活动柱3会停止向下移动。
44.随后，竖直空腔606内部的防腐剂会通过输液软管605进入到分液槽603的内部，由于分液槽603与安装槽601之间通过浸润细管604连接接通，所以防腐剂进入分液槽603后会
通过浸润细管604进入到安装槽601的内部，接着，防腐剂会进入到涂抹组件602的内部，从而达到了能够自动保持涂抹组件602内部湿润的效果。
45.此时，架体1在橡胶圆筒505的作用下沿着木质板料4的边缘移动，而且浸润了防腐剂的涂抹板一直与木质板料4的上表面接触，所以架体1移动的过程中会将防腐剂均匀地涂抹到木质板料4的表面。
46.加工完毕后，工人会将木质板料4移开，随后，封堵滑塞608会在自身重力和竖直连杆609重力的共同作用下向下移动，封堵滑塞608向下移动后会再次恢复对落液开口607的封堵作用，从而达到了能够自动控制防腐剂的使用量，既能防止防腐剂使用过多而造成浪费，也能防止防腐剂使用过少而影响防腐能力的效果。
47.综上：本发明能够通过分液槽603与浸润细管604之间的相互配合，当防腐剂进入分液槽603后，会通过若干个浸润细管604进入到涂抹组件602的内部，从而达到了能够使得涂抹组件602内部的防腐剂分布更加均匀的效果；另外，本发明能够通过竖直连杆609和封堵滑塞608的相互配合，工作时，竖直连杆609会向上移动并解除对落液开口607的封堵作用，工作完成后，封堵滑塞608会自动恢复对落液开口607的封堵作用，从而达到了能够自动控制防腐剂的使用量了，既能防止防腐剂使用过多而造成浪费，也能防止防腐剂使用过少而影响防腐能力的效果。
48.实施例二：
49.请参阅图6－图10，一种木楼梯表面处理的磨削装置，包括架体1，架体1的内部可拆卸安装有移动式电源2，架体1下端的中间活动安装有活动柱3，架体1内部的左右两侧活动安装有驱动机构5，活动柱3的下端活动安装有表面防腐机构6，驱动机构5的下端活动安装有侧面处理机构7，侧面处理机构7包括安装支架701，安装支架701固定安装在夹持柱502的中间，安装支架701左侧的下端固定安装有去毛刺组件702，去毛刺组件702和打磨组件703对称设置在橡胶圆筒505的左右两侧，安装支架701右侧的下端固定安装有打磨组件703，从而当橡胶圆筒505绕自身轴向转动时，会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动，架体1移动的同时会带动安装支架701同步移动，安装支架701移动的过程中会通过与去毛刺组件702的配合而将木质板料4边缘的毛刺去除，去毛刺组件702的内部竖直开设有条形槽704，条形槽704等数量对称开设在去毛刺组件702的左右两侧，条形槽704的内部活动安装有刮除刀具705，刮除刀具705的右侧面与条形槽704的内壁之间固定连接有弹簧，去毛刺组件702的下端开设有收集槽706，收集槽706位于两个条形槽704之间，从而当去毛刺组件702沿着木质板料4的边缘移动时，刮除刀具705会将木质板料4边缘的毛刺刮下，随后，被刮下的毛刺会在重力的作用下掉落到收集槽706的内部，打磨组件703的内部竖直开设有避让槽707，避让槽707的内部活动安装有更换组件708，更换组件708包括主动转筒和从动转筒，主动转筒活动安装在避让槽707内部的上端，更换组件708的内部活动安装有打磨砂纸709，从动转筒活动安装在避让槽707内部的下端，打磨砂纸709的一端缠绕在从动转筒上，打磨砂纸709的另一端与主动转筒固定连接，从而当主动转筒转动时，会将缠绕在从动转筒上的打磨砂纸709转移到主动转筒山。
50.工作原理：
51.由于夹持柱502的下端固定安装有安装支架701，所以夹持柱502沿着木质板料4的边缘移动的同时会使得安装支架701同步移动，安装支架701移动时会使得去毛刺组件702
和打磨组件703同步移动。
52.橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触时，刮除刀具705也会在弹簧的弹力作用下与木质板料4的边缘充分接触，所以架体1移动的过程中，刮除刀具705会将木质板料4侧壁上残留的毛刺刮下，从而达到了能够在涂抹防腐剂的同时自动清除木质板料4侧壁上的毛刺的效果。
53.刮除刀具705设置有两个且分别位于收集槽706上端的左右两侧，另外，两个刮除刀具705后面的弹簧的弹力不同，所以两个刮除刀具705与木质板料4的边缘的贴合程度不一样，从而达到了能够对较难刮除的毛刺进行二次刮除，使得毛刺去除的效果更好的效果，而且，刮除刀具705刮下的毛刺会掉落到收集槽706的内部，从而达到了能够避免刮下的毛刺四处散落而对环境造成影响的效果。
54.另外，由于打磨砂纸709始终处于与木质板料4的边缘接触的状态，所以安装支架701移动时，打磨砂纸709会对木质板料4的边缘进行打磨，从而达到了能够在刮除毛刺后自动对木质板料4的边缘进行打磨，使得木质板料4的边缘更加平整美观的效果。
55.而且更换组件708内部的主动转筒会在微型电机的作用下做周期性转动，主动转筒转动时会将使用过后的打磨砂纸709回收到主动转筒上，并使得从动转筒上新的打磨砂纸709位于主动转筒和从动转筒之间，从而达到了自动更换打磨砂纸709的效果。
56.综上：本发明能够通过去毛刺组件702和打磨组件703之间的相互配合，当安装支架701沿着木质板料4的边缘移动时，首先，去毛刺组件702会将木质板料4边缘的毛刺刮下并收集起来，同时，打磨组件703会对木质板料4的边缘进行打磨，从而达到了能够在涂抹防腐剂的同时自动对木质板料4的边缘进行去毛刺和打磨处理，使得木质板料4的边缘更加平整美观的效果；另外，本发明能够通过更换组件708和打磨砂纸709之间的相互配合，主动转筒转动时会将使用过后的打磨砂纸709回收到主动转筒上，并使得从动转筒上新的打磨砂纸709位于主动转筒和从动转筒之间，从而达到了能够自动更换打磨砂纸709，大大减少了工作人员的工作量的效果。
57.实施例三：
58.请参阅图1－图10，一种木楼梯表面处理的磨削装置，包括架体1，架体1的内部可拆卸安装有移动式电源2，架体1下端的中间活动安装有活动柱3，架体1内部的左右两侧活动安装有驱动机构5，活动柱3的下端活动安装有表面防腐机构6，驱动机构5的下端活动安装有侧面处理机构7，驱动机构5包括矩形槽501，矩形槽501等数量对称开设在架体1内部的左右两侧，矩形槽501的内部滑动连接有夹持柱502，夹持柱502的上端位于矩形槽501的内部，夹持柱502的下端伸出到架体1的下方，夹持柱502与矩形槽501的内壁之间固定连接有按压弹簧503，按压弹簧503的一端与夹持柱502的上端固定连接，按压弹簧503的另一端与矩形槽501的内壁固定连接，从而使得两个夹持柱502在按压弹簧503的弹力作用下始终做相互靠近的运动，夹持柱502的下端设置有驱动组件504，驱动组件504包括驱动马达和驱动轴，驱动组件504的下端活动安装有橡胶圆筒505，橡胶圆筒505与固定套接在驱动轴的外部，从而当橡胶圆筒505在驱动组件504的作用下绕自身轴向转动时，会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动，表面防腐机构6包括安装槽601，安装槽601水平开设在活动柱3的下端，安装槽601的内部可拆卸安装有涂抹组件602，涂抹组件602包括安装柱和涂抹板，安装柱与活动柱3的下端固定连接，涂抹板由吸水性柔软材料制成，从而当工作时，涂抹组件602的下
表面会与木质板料4的表面紧密接触，活动柱3下端的内部水平开设有分液槽603，浸润细管604的上端与分液槽603的内部连接接通，浸润细管604的下端与安装槽601的内部接通，分液槽603的下端与安装槽601之间设置有浸润细管604，分液槽603的上端密封式连接有输液软管605，输液软管605的下端与分液槽603的内部连接接通，从而当输液软管605内部的液体进入到分液槽603的内部后，会通过浸润细管604进入到安装槽601的内部并最终进入到涂抹组件602的内部，活动柱3的内部开设有竖直空腔606，竖直空腔606的内部填充有防腐液，竖直空腔606的下端开设有落液开口607，落液开口607的下端与输液软管605的上端连接接通，竖直空腔606的内部活动安装有封堵滑塞608，封堵滑塞608的下端伸入到落液开口607的内部，初始状态下，落液开口607在封堵滑塞608的作用下处于封闭状态，封堵滑塞608的内部转动连接有竖直连杆609，竖直连杆609的上端与封堵滑塞608活动连接，竖直连杆609的下端伸长到涂抹组件602的下方，从而当活动柱3竖直向下移动时，会使得竖直连杆609的下端与木质板料4的表面接触，随后，封堵滑塞608会在竖直连杆609的作用下向上移动并解除对落液开口607的封堵作用，安装支架701固定安装在夹持柱502的中间，安装支架701左侧的下端固定安装有去毛刺组件702，去毛刺组件702和打磨组件703对称设置在橡胶圆筒505的左右两侧，安装支架701右侧的下端固定安装有打磨组件703，从而当橡胶圆筒505绕自身轴向转动时，会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动，架体1移动的同时会带动安装支架701同步移动，安装支架701移动的过程中会通过与去毛刺组件702的配合而将木质板料4边缘的毛刺去除，去毛刺组件702的内部竖直开设有条形槽704，条形槽704等数量对称开设在去毛刺组件702的左右两侧，条形槽704的内部活动安装有刮除刀具705，刮除刀具705的右侧面与条形槽704的内壁之间固定连接有弹簧，去毛刺组件702的下端开设有收集槽706，收集槽706位于两个条形槽704之间，从而当去毛刺组件702沿着木质板料4的边缘移动时，刮除刀具705会将木质板料4边缘的毛刺刮下，随后，被刮下的毛刺会在重力的作用下掉落到收集槽706的内部，打磨组件703的内部竖直开设有避让槽707，避让槽707的内部活动安装有更换组件708，更换组件708包括主动转筒和从动转筒，主动转筒活动安装在避让槽707内部的上端，更换组件708的内部活动安装有打磨砂纸709，从动转筒活动安装在避让槽707内部的下端，打磨砂纸709的一端缠绕在从动转筒上，打磨砂纸709的另一端与主动转筒固定连接，从而当主动转筒转动时，会将缠绕在从动转筒上的打磨砂纸709转移到主动转筒山。
59.工作原理：
60.工作时，工作人员先将木质板料4固定在工作台上，然后再将该装置安装到木质板料4的上方并且使得两个夹持柱502分别位于木质板料4的左右两侧，随后，两个夹持柱502会在按压弹簧503的作用下做相互靠近的运动，两个夹持柱502移动的同时会使得橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触。
61.橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触后，驱动组件504内部的驱动马达会开始运转，驱动马达运转后会通过与驱动轴的配合而使得橡胶圆筒505绕自身轴向转动，而由于此时橡胶圆筒505的外表面与木质板料4的边缘紧密接触，所以橡胶圆筒505转动时会使得架体1沿着木质板料4的边缘移动。
62.活动柱3的上端设置有电动伸长机构，电动伸长机构的内部设置有传感器，架体1开始移动时会产生一定的振动，随后，传感器会向移动式电源2传递通电信号，接着，活动柱
3会在移动式电源2的作用下向下移动，活动柱3向下移动的过程中，竖直连杆609的下端会与木质板料4的上表面接触。
63.竖直连杆609与木质板料4接触后，竖直连杆609会竖直向上移动，竖直连杆609向上移动时会使得封堵滑塞608同步向上移动，随后，封堵滑塞608会解除对落液开口607的封堵作用，当涂抹组件602的下端与木质板料4的表面接触时，涂抹板内部的按压开关会被挤压接通，按压开关被接通后，活动柱3会停止向下移动。
64.随后，竖直空腔606内部的防腐剂会通过输液软管605进入到分液槽603的内部，由于分液槽603与安装槽601之间通过浸润细管604连接接通，所以防腐剂进入分液槽603后会通过浸润细管604进入到安装槽601的内部，接着，防腐剂会进入到涂抹组件602的内部，从而达到了能够自动保持涂抹组件602内部湿润的效果。
65.此时，架体1在橡胶圆筒505的作用下沿着木质板料4的边缘移动，而且浸润了防腐剂的涂抹板一直与木质板料4的上表面接触，所以架体1移动的过程中会将防腐剂均匀地涂抹到木质板料4的表面。
66.由于夹持柱502的下端固定安装有安装支架701，所以夹持柱502沿着木质板料4的边缘移动的同时会使得安装支架701同步移动，安装支架701移动时会使得去毛刺组件702和打磨组件703同步移动。
67.橡胶圆筒505与木质板料4的边缘接触时，刮除刀具705也会在弹簧的弹力作用下与木质板料4的边缘充分接触，所以架体1移动的过程中，刮除刀具705会将木质板料4侧壁上残留的毛刺刮下，从而达到了能够在涂抹防腐剂的同时自动清除木质板料4侧壁上的毛刺的效果。
68.刮除刀具705设置有两个且分别位于收集槽706上端的左右两侧，另外，两个刮除刀具705后面的弹簧的弹力不同，所以两个刮除刀具705与木质板料4的边缘的贴合程度不一样，从而达到了能够对较难刮除的毛刺进行二次刮除，使得毛刺去除的效果更好的效果，而且，刮除刀具705刮下的毛刺会掉落到收集槽706的内部，从而达到了能够避免刮下的毛刺四处散落而对环境造成影响的效果。
69.另外，由于打磨砂纸709始终处于与木质板料4的边缘接触的状态，所以安装支架701移动时，打磨砂纸709会对木质板料4的边缘进行打磨，从而达到了能够在刮除毛刺后自动对木质板料4的边缘进行打磨，使得木质板料4的边缘更加平整美观的效果。
70.而且更换组件708内部的主动转筒会在微型电机的作用下做周期性转动，主动转筒转动时会将使用过后的打磨砂纸709回收到主动转筒上，并使得从动转筒上新的打磨砂纸709位于主动转筒和从动转筒之间，从而达到了自动更换打磨砂纸709的效果。
71.加工完毕后，工人会将木质板料4移开，随后，封堵滑塞608会在自身重力和竖直连杆609重力的共同作用下向下移动，封堵滑塞608向下移动后会再次恢复对落液开口607的封堵作用，从而达到了能够自动控制防腐剂的使用量，既能防止防腐剂使用过多而造成浪费，也能防止防腐剂使用过少而影响防腐能力的效果。
72.综上：本发明能够通过分液槽603与浸润细管604之间的相互配合，从而达到了能够使得涂抹组件602内部的防腐剂分布更加均匀的效果；而且能够通过竖直连杆609和封堵滑塞608的相互配合，达到了能够自动控制防腐剂的使用量了，既能防止防腐剂使用过多而造成浪费，也能防止防腐剂使用过少而影响防腐能力的效果；本发明能够通过去毛刺组件
702和打磨组件703之间的相互配合，从而达到了能够在涂抹防腐剂的同时自动对木质板料4的边缘进行去毛刺和打磨处理，使得木质板料4的边缘更加平整美观的效果；另外，本发明能够通过更换组件708和打磨砂纸709之间的相互配合，从而达到了能够自动更换打磨砂纸709，大大减少了工作人员的工作量的效果。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。