一种全自动高效挤出吹塑中空成型机的制作方法

1.本发明涉及中空成型机技术领域，具体为一种全自动高效挤出吹塑中空成型机。


背景技术：

2.中空成型机也被称为吹塑机，其主要工作原理是将处于软化状态的管状塑料坯放入成型模具内，利用压缩空气施加的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
3.中空成型机在食品、化工、医药等各个领域中得到了广泛应用，能够很好地解决塑料制品的外观成型问题，但是当前的中空成型机设备在对塑料坯进行吹塑后，产生的毛边需要采用人工或者半自动化机械进行修剪处理，自动化程度不高，存在着毛边处理效率较低的问题，同时目前的中空成型机设备对于模具的更换不够方便，不能在吹塑加工的过程中实现模具的快速替换，影响中空成型机的使用效果以及生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，解决了当前的吹塑中空成型机设备存在着毛边处理效率不高，同时模具更换不够方便，不能在吹塑加工的过程中实现模具的快速替换的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，包括台架和两个成型模具，所述台架的顶端后侧固定连接有后位架，所述后位架的底端设置有吹塑成型机构，所述后位架的右端固定连接有侧板，所述台架的顶端左侧设置有剪切机构，所述台架的底端设置有线性移动机构，所述线性移动机构的顶端设置有模具固定机构；
8.所述吹塑成型机构包括中位板、两个第一电动伸缩杆和空气压缩机，两个所述第一电动伸缩杆杆体的前端分别固定连接在中位板的顶端左右两侧，所述中位板的底端等距设置有若干个吹塑杆，所述空气压缩机通过连接管与中位板的内部连通；
9.所述剪切机构包括安装架和伸缩气缸，所述安装架的内部前端左右两侧均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间连接有第一切刀，两侧所述第一齿轮的后端均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间连接有第二切刀，所述安装架的后端左右两侧均设置有第二电动伸缩杆，两侧所述安装架杆体的前端均固定连接有齿条，所述齿条的底端分别与同侧第二齿轮的顶端啮合连接，所述安装架的顶端后侧固定连接有固定架，所述固定架的中部滑动连接有限位杆，所述固定架的顶端右侧固定连接有推板，所述伸缩气缸杆体的前端固定连接在推板的右端中部，所述安装架的左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两侧所述滑块的相邻一侧分别固定连接在同侧齿条的一端；
10.所述线性移动机构包括方形架，所述方形架的内部右端前后侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动螺杆，两侧所述转动螺杆上均螺纹连接有移动块；
11.所述模具固定机构包括移动板、外齿板和内齿板，所述移动板的内部前后两侧均固定连接有电动机，两侧所述电动机的输出端分别贯穿移动板的顶端前后两侧并固定连接有第三齿轮，所述移动板的顶端前后两侧均固定连接有横板，所述外齿板与内齿板的中部等距滑动连接有若干个稳定杆，所述稳定杆的两端分别等距横向固定连接在两个横板之间，所述外齿板的顶端固定连接有第二连接架，所述内齿板的顶端固定连接有第一连接架，所述第一连接架与第二连接架的前后两端均固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有第三电动伸缩杆。
12.优选的，所述第三电动伸缩杆杆体的前端分别贯穿第一连接架与第二连接架的前后部并固定连接有锁定块，两侧所述第三齿轮的相远离一侧分别与第三齿轮的内部两侧啮合连接，两侧所述第三齿轮的相邻一侧分别与内齿板的外部两侧啮合连接。
13.优选的，所述台架的内部前后两侧中部均等距横向设置有若干个第四电动伸缩杆，两侧所述第四电动伸缩杆的相邻一侧设置有推动板，所述第四电动伸缩杆杆体的前端分别等距固定连接在同侧推动板的一端。
14.优选的，两个所述成型模具的相邻一侧均等距设置有若干个内腔，两个所述成型模具的相远离一侧中部均设置有推动槽。
15.优选的，两侧所述移动块的相邻一侧分别固定连接在移动板的前后两侧中部。
16.优选的，所述台架的底端左侧设置有风冷板，所述风冷板上设置有若干个风扇。
17.优选的，所述侧板的底端等距横向设置有若干个注料筒，所述台架的后端右侧固定连接有固定板，所述固定板上等距固定连接有若干个储料桶，所述储料桶通过连接管与侧板的内部连通。
18.优选的，所述台架的右端中部转动连接有侧边门，所述台架的顶端左侧前部固定连接有稳定架，所述稳定架的后端与安装架的顶端前侧滑动连接。
19.优选的，所述台架的顶端中左部固定连接有立板，所述伸缩气缸的右端固定连接在立板的左端中部。
20.优选的，所述成型模具的左右两端下侧均设置有固定孔。
21.工作原理：本设备在使用时，首先向储料桶的内部预添加吹塑原料，之后再将所需要规格的成型模具安装在移动板的上部，具体通过如下方式实现，先将由两个成型模具共同组成的吹塑模具放置在移动板上部的第一连接架与第二连接架上，之后同步启动第一连接架、第二连接架上固定块中部的第三电动伸缩杆运作，第三电动伸缩杆的杆体会推动锁定块插入成型模具上对应的固定孔上，完成对成型模具的固定，当吹塑模具安装完成后，通过启动线性移动机构上的两个驱动电机运作，带动两根转动螺杆转动，同时驱动两个移动块向设备的左方移动，由于两侧移动块的相邻一侧分别固定连接在移动板的前后两侧，当两个移动块移动时会同步带动移动板移动，当移动板带动成型模具移动至侧板的下部后，移动板停止移动，由注料筒向两个成型模具之间输送吹塑坯料，之后启动移动板内部的两个电动机转动，两个电动机的转动方向相反，驱动内齿板和外齿板朝着相接近一侧的方向移动，同步带动了第一连接架与第二连接架进行移动，实现了让两个成型模具朝着相接近
一侧的方向同步移动，实现了吹塑模具的合模，之后再次启动驱动电机运作，使移动块带动移动板移动至吹塑成型机构的底端，此时启动台架内部前后两侧设置的多个第四电动伸缩杆运作，带动推动板朝着成型模具上的推动槽移动并持续推进，对两个成型模具实现夹紧，之后启动吹塑成型机构底部设置的两个第一电动伸缩杆运作，推动中位板朝着下部移动，使吹塑杆的吹塑头与两个成型模具之间的内腔口进行连接，之后启动空气压缩机进行吹塑作业，吹塑完成后，第一电动伸缩杆带动中位板向上移动，使吹塑杆的底端脱离吹塑模具，然后再次启动驱动电机运作，使移动块带动移动板移动至剪切机构的下方，此时启动安装架两侧的第二电动伸缩杆运作，带动其杆体前端固定连接的齿条向前移动，由于齿条的底端与第二齿轮的顶端啮合连接，齿条可以驱动第二齿轮转动，再由第二齿轮带动与其啮合连接的第一齿轮转动，使第一切刀与第二切刀对吹塑后成品的上部毛边进行夹持剪切，之后再启动伸缩气缸运作，使伸缩气缸的杆体推动推板带动固定架向着左方移动，依靠平移产生的动力对吹塑成品的毛边进行线性剪切，提高了剪切的效率，剪切完成后反向启动第三齿轮转动，使两个成型模具分开，由外部夹持器设备夹起吹塑成品，由风冷板产生的风力冷却后转移至外部传送带即可，整个设备的自动化程度高，通过模具固定机构可以快速地更换吹塑模具，通过剪切机构可以高效地对吹塑成品上边的毛边进行剪切清除，提高了设备的使用效果与生产效率。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种全自动高效挤出吹塑中空成型机。具备以下有益效果：
24.1、本发明通过将两个成型模具共同组成的吹塑模具放置在移动板上部，通过同步启动第一连接架、第二连接架上固定块中部的第三电动伸缩杆运作，使第三电动伸缩杆的杆体推动锁定块插入成型模具上对应的固定孔上，将成型模具分开固定在第一连接架与第二连接架上，通过反向启动第三电动伸缩杆即可实现对成型模具的解锁，再同步替换不同模具即可，使用方便，便于快速更换模具。
25.2、本发明通过启动安装架两侧的第二电动伸缩杆运作，带动其杆体前端固定连接的齿条向前移动，由于齿条的底端与第二齿轮的顶端啮合连接，齿条可以驱动第二齿轮转动，再由第二齿轮带动与其啮合连接的第一齿轮转动，使第一切刀与第二切刀对吹塑后成品的上部毛边进行夹持剪切，通过启动伸缩气缸运作，可以使伸缩气缸的杆体推动推板带动固定架向着左方移动，依靠平移产生的动力对吹塑成品的毛边进行自动化线性剪切，提高了剪切的效率与剪切效果。
26.3、本发明通过启动台架内部前后两侧设置的多个第四电动伸缩杆运作，带动推动板朝着成型模具上的推动槽移动并持续推进，对两个成型模具实现夹紧，通过启动吹塑成型机构底部设置的两个第一电动伸缩杆运作，推动中位板朝着下部移动，可以使吹塑杆的吹塑头与两个成型模具之间的内腔口进行连接，通过启动空气压缩机对模具内的吹塑坯料进行吹塑作业，整个结构采用了分离式推进结构，相对于一体式的机械结构，便于后期维护保养及故障维修。
附图说明
27.图1为本发明的左侧立体图；
28.图2为本发明的右侧立体图；
29.图3为本发明的后侧仰视图；
30.图4为本发明的内部结构示意图；
31.图5为本发明的模具固定机构仰视图；
32.图6为本发明的模具固定机构结构分解示意图；
33.图7为本发明的模具固定机构顶部结构示意图；
34.图8为本发明的移动板内部结构示意图；
35.图9为本发明的线性移动机构结构示意图；
36.图10为本发明的剪切机构立体图；
37.图11为本发明的剪切机构仰视图；
38.图12为本发明的剪切机构展开示意图；
39.图13为本发明的剪切机构后侧示意图；
40.图14为本发明的吹塑成型机构结构示意图；
41.图15为本发明的台架内部侧壁结构示意图。
42.其中，1、台架；2、后位架；3、吹塑成型机构；301、中位板；302、第一电动伸缩杆；303、吹塑杆；304、空气压缩机；4、侧板；5、注料筒；6、剪切机构；601、安装架；602、第一齿轮；603、第一切刀；604、第二齿轮；605、第二切刀；606、固定架；607、推板；608、限位杆；609、伸缩气缸；610、第二电动伸缩杆；611、齿条；612、滑槽；613、滑块；7、线性移动机构；701、方形架；702、驱动电机；703、转动螺杆；704、移动块；8、模具固定机构；801、移动板；802、电动机；803、第三齿轮；804、横板；805、稳定杆；806、外齿板；807、内齿板；808、第一连接架；809、第二连接架；810、固定块；811、第三电动伸缩杆；812、锁定块；9、成型模具；10、内腔；11、固定孔；12、推动槽；13、风冷板；14、稳定架；15、立板；16、侧边门；17、固定板；18、储料桶；19、第四电动伸缩杆；20、推动板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例：
45.如图1-15所示，本发明实施例提供一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，包括台架1和两个成型模具9，台架1的顶端后侧固定连接有后位架2，后位架2的底端设置有吹塑成型机构3，后位架2的右端固定连接有侧板4，台架1的顶端左侧设置有剪切机构6，台架1的底端设置有线性移动机构7，线性移动机构7的顶端设置有模具固定机构8；
46.吹塑成型机构3包括中位板301、两个第一电动伸缩杆302和空气压缩机304，两个第一电动伸缩杆302杆体的前端分别固定连接在中位板301的顶端左右两侧，中位板301的底端等距设置有若干个吹塑杆303，空气压缩机304通过连接管与中位板301的内部连通；
47.剪切机构6包括安装架601和伸缩气缸609，安装架601的内部前端左右两侧均转动连接有第一齿轮602，第一齿轮602之间连接有第一切刀603，两侧第一齿轮602的后端均转动连接有第二齿轮604，第二齿轮604之间连接有第二切刀605，安装架601的后端左右两侧
均设置有第二电动伸缩杆610，两侧安装架601杆体的前端均固定连接有齿条611，齿条611的底端分别与同侧第二齿轮604的顶端啮合连接，安装架601的顶端后侧固定连接有固定架606，固定架606的中部滑动连接有限位杆608，固定架606的顶端右侧固定连接有推板607，伸缩气缸609杆体的前端固定连接在推板607的右端中部，安装架601的左右两侧均设置有滑槽612，滑槽612的内部滑动连接有滑块613，两侧滑块613的相邻一侧分别固定连接在同侧齿条611的一端，通过启动安装架601两侧的第二电动伸缩杆610运作，可以带动其杆体前端固定连接的齿条611向前移动，由于齿条611的底端与第二齿轮604的顶端啮合连接，齿条611可以驱动第二齿轮604转动，再由第二齿轮604带动与其啮合连接的第一齿轮602转动，使第一切刀603与第二切刀605对吹塑后成品的上部毛边进行夹持剪切，之后再启动伸缩气缸609运作，使伸缩气缸609的杆体推动推板607带动固定架606向着左方移动，依靠平移产生的动力对吹塑成品的毛边进行线性剪切，提高了对成品顶部毛边的剪切效率；
48.线性移动机构7包括方形架701，方形架701的内部右端前后侧均设置有驱动电机702，驱动电机702的输出端固定连接有转动螺杆703，两侧转动螺杆703上均螺纹连接有移动块704，通过启动线性移动机构7上的两个驱动电机702运作，可以带动两根转动螺杆703转动，同时驱动两个移动块704向设备的左方移动；
49.模具固定机构8包括移动板801、外齿板806和内齿板807，移动板801的内部前后两侧均固定连接有电动机802，两侧电动机802的输出端分别贯穿移动板801的顶端前后两侧并固定连接有第三齿轮803，移动板801的顶端前后两侧均固定连接有横板804，外齿板806与内齿板807的中部等距滑动连接有若干个稳定杆805，稳定杆805可以保障外齿板806与内齿板807在移动过程中不会出现晃动，稳定杆805的两端分别等距横向固定连接在两个横板804之间，外齿板806的顶端固定连接有第二连接架809，内齿板807的顶端固定连接有第一连接架808，第一连接架808与第二连接架809的前后两端均固定连接有固定块810，固定块810的中部固定连接有第三电动伸缩杆811，通过第三电动伸缩杆811运作，其杆体会推动锁定块812插入成型模具9上对应的固定孔11上，完成对成型模具9的固定。
50.第三电动伸缩杆811杆体的前端分别贯穿第一连接架808与第二连接架809的前后部并固定连接有锁定块812，两侧第三齿轮803的相远离一侧分别与第三齿轮803的内部两侧啮合连接，两侧第三齿轮803的相邻一侧分别与内齿板807的外部两侧啮合连接，通过启动移动板801内部的两个电动机802转动，并且使两个电动机802的转动方向相反，可以驱动内齿板807和外齿板806朝着相接近一侧的方向移动，同步带动了第一连接架808与第二连接架809进行移动，实现了让两个成型模具9朝着相接近一侧的方向同步移动，实现了吹塑模具的合模。
51.台架1的内部前后两侧中部均等距横向设置有若干个第四电动伸缩杆19，两侧第四电动伸缩杆19的相邻一侧设置有推动板20，第四电动伸缩杆19杆体的前端分别等距固定连接在同侧推动板20的一端，两个成型模具9的相邻一侧均等距设置有若干个内腔10，两个成型模具9的相远离一侧中部均设置有推动槽12，通过启动台架1内部前后两侧设置的多个第四电动伸缩杆19运作，带动推动板20朝着成型模具9上的推动槽12移动并持续推进，可以对两个成型模具9实现夹紧固定。
52.两侧移动块704的相邻一侧分别固定连接在移动板801的前后两侧中部，由于两侧移动块704的相邻一侧分别固定连接在移动板801的前后两侧，当两个移动块704移动时会
同步带动移动板801移动。
53.台架1的底端左侧设置有风冷板13，风冷板13上设置有若干个风扇，通过风冷板13可以对吹塑、剪切完成后的成品进行快速冷却。
54.侧板4的底端等距横向设置有若干个注料筒5，台架1的后端右侧固定连接有固定板17，固定板17上等距固定连接有若干个储料桶18，储料桶18通过连接管与侧板4的内部连通，储料桶18的内部可以预添加吹塑原料，通过注料筒5可以向两个成型模具9之间输送吹塑坯料。
55.台架1的右端中部转动连接有侧边门16，通过打开侧边门16即可方便操作员对吹塑模具进行更换安装，台架1的顶端左侧前部固定连接有稳定架14，稳定架14的后端与安装架601的顶端前侧滑动连接，通过稳定架14主要是对剪切机构6的整体起到限位以及稳定的作用，使剪切机构6在运作时更加稳定。
56.台架1的顶端中左部固定连接有立板15，伸缩气缸609的右端固定连接在立板15的左端中部，立板15的主要作用是为伸缩气缸609提供受力位置。
57.成型模具9的左右两端下侧均设置有固定孔11，通过设置固定孔11可以与锁定块812配合实现对成型模具9的固定。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。