一种二次顶出压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，具体是一种二次顶出压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造零部件的一种工具，其加工方式是将物料液化后注入模具型腔内部，经过冷却成型后得到压铸件。
3.压铸模具压铸成型后大多采用顶杆将压铸件从压铸模具内顶出，使压铸件与压铸模具分离，便于压铸件成型后的压铸件从压铸模具内取出。
4.但现有的压铸模具大多采取一次顶出，采用一次顶出后仍会使得成型后压铸件吸附在型芯表面的情况，不便压铸件的取出；因此，针对上述问题提出一种二次顶出压铸模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，采用一次顶出后仍使得压铸件吸附在型芯表面的情况，本发明提出一种二次顶出压铸模具。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二次顶出压铸模具，包括底板；所述底板顶部中间位置处固定连接有挤压柱，所述底板顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部对称设有导向槽，所述顶板顶部中间位置处设有注料槽，所述注料槽通过固定柱固定在顶板顶部，所述注料槽底部设有电控阀门，所述顶板底部固定连接有上模具，所述上模具前后表面均设有循环口，所述上模具内部设有冷却槽，所述上模具底部位于冷却槽内侧设有型腔，所述上模具底部设有二次顶出机构；
7.所述二次顶出机构包括活动板，所述活动板顶部表面两侧对称固定连接有导向柱，所述活动板顶部四角固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆末端固定连接有下模具，所述下模具底部对称有弹簧，所述弹簧两端对称固定连接有固定板，两侧所述弹簧内部设有第一顶针，所述下模具顶部固定连接有型芯，所述下模具内部对称设有第一通孔，所述下模具内部中间位置处设有第二通孔，所述活动板底部中间位置处设有弹簧，所述弹簧两端固定连接有固定板，所述弹簧内部设有第二顶针。
8.优选的，所述注料槽通过管道与上模具保持连接，两侧所述循环口末端均延伸至冷却槽内部。
9.优选的，所述导向柱顶部设置在导向槽内部，两侧所述第一顶针均设置在第一通孔内部，所述第二顶针设置在第二通孔内部。
10.优选的，所述第一顶针与第二顶针顶部末端均固定连接有顶针套，所述活动板通过第二液压杆固定在底板表面。
11.优选的，所述活动板表面位于下模具底部固定连接有若干限位柱，所述注料槽内部侧壁固定连接有加热板。
12.优选的，两侧所述第一顶针均能在第一通孔内部移动，所述第二顶针能在第二通孔内部移动。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明通过第一液压杆收缩带动下模具下降使得两侧第一通孔内部第一顶针相对移动实现一次顶出，推动压铸件上升，再通过第二液压杆收缩使得挤压柱挤压弹簧以及固定板从而第二通孔内部的推动上升实现二次顶出，推动压铸件与型芯分离，通过两次顶出的方式解决了压铸件吸附在型芯表面的问题，便于压铸后取出压铸件。
15.2.本发明通过将物料投入注料槽内部使用两侧加热板对物料加热，防止物料冷却吸附在注料槽内部，再通过电控阀门控制液化后得物料注入型腔内部，将冷却液通过两侧循环口注入冷却槽内部能够快速对压铸件进行冷却，一定程度上提高模具的实用性以及适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的正视结构示意图；
19.图3为实施例一的顶部结构示意图；
20.图4为实施例一的内部剖面结构示意图；
21.图5为实施例二的立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、注料槽；5、电控阀门；6、固定柱；7、上模具；8、循环口；9、二次顶出机构；10、活动板；11、下模具；12、型芯；13、第一液压杆；14、导向柱；15、第二液压杆；16、挤压柱；17、限位柱；18、第二顶针；19、固定板；20、弹簧；21、第一顶针；22、导向槽；23、第一通孔；24、顶针套；25、第二通孔；26、安装孔；27、加热板；28、冷却槽；29、型腔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种二次顶出压铸模具，包括底板1；所述底板1顶部中间位置处固定连接有挤压柱16，所述底板1顶部四角固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3顶部对称设有导向槽22，所述顶板3顶部中间位置处设有注料槽4，所述注料槽4通过固定柱6固定在顶板3顶部，所述注料槽4底部设有电控阀门5，所述顶板3底部固定连接有上模具7，所述上模具7前后表面均设有循环口8，所述上模具7内部设有冷却
槽28，所述上模具7底部位于冷却槽28内侧设有型腔29，所述上模具7底部设有二次顶出机构9；
26.所述二次顶出机构9包括活动板10，所述活动板10顶部表面两侧对称固定连接有导向柱14，所述活动板10顶部四角固定连接有第一液压杆13，所述第一液压杆13末端固定连接有下模具11，所述下模具11底部对称有弹簧20，所述弹簧20两端对称固定连接有固定板19，两侧所述弹簧20内部设有第一顶针21，所述下模具11顶部固定连接有型芯12，所述下模具11内部对称设有第一通孔23，所述下模具11内部中间位置处设有第二通孔25，所述活动板10底部中间位置处设有弹簧20，所述弹簧20两端固定连接有固定板19，所述弹簧20内部设有第二顶针18；
27.工作时，为了解决一次顶出后压铸件仍吸附在型芯12表面的问题，通过底板1、支撑柱2以及顶板3焊接在一起提高模具整体结构强度，通过导向槽22控制模具运行方向，通过第一液压杆13与第二液压杆15配合运作使得上模具7与下模具11重合并且使得型芯12插入型腔29内部，将液化后的物料通过注料槽4注入型腔29内并通过电控阀门5控制物料注入的通断，启动注料槽4两侧加热板27防止物料冷却吸附在注料槽4内部对物料加热，将冷却液通过两侧循环口8注入冷却槽28内部能够快速对型腔29内部的压铸件进行冷却，通过二次顶出机构9便于使得压铸件与型芯12分离方便取件，通过第一液压杆13控制下模具11与上模具7分离，通过第一液压杆13收缩带动下模具11下降使得两侧第一通孔23内部的第一顶针21相对运动，通过两侧第一顶针21顶部的顶针套24顶出压铸件完成一次顶出，通过挤压弹簧20压缩保持顶出时的平稳性防止第一顶针21跳动从而使得压铸件破损，第二液压杆15收缩带动活动板10下降，使得底板1顶部的挤压柱16推动第二通孔25内部的第二顶针18上升，通过第二顶针18带动顶针套24上升顶出包裹在型芯12表面的压铸件完成二次顶出，通过挤压弹簧20压缩便于第二顶针18的回弹同时保持顶出时的平稳性防止第二顶针18跳动从而使得压铸件破损。
28.所述注料槽4通过管道与上模具7保持连接，两侧所述循环口8末端均延伸至冷却槽28内部；
29.工作时，将液化后的物料通过注料槽4注入型腔29内并通过电控阀门5控制物料注入的通断，将冷却液通过两侧循环口8注入冷却槽28内部能够快速对型腔29内部的压铸件进行冷却。
30.所述导向柱14顶部设置在导向槽22内部，两侧所述第一顶针21均设置在第一通孔23内部，所述第二顶针18设置在第二通孔25内部；
31.工作时，通过将导向柱14设置在导向槽22内部，控制模具运行的方向，通过将第一顶针21设置在第一通孔23内部，限制第一顶针21移动的方向，第二顶针18完全贯穿活动板10且第二顶针18固定在弹簧20底部固定板19表面，便于挤压柱16挤压第二顶针18上升。
32.所述第一顶针21与第二顶针18顶部末端均固定连接有顶针套24，所述活动板10通过第二液压杆15固定在底板1表面；
33.工作时，通过第一顶针21与第二顶针18顶部的顶针套24保护第一顶针21与第二顶针18，防止高温影响其强度同时防止液化物料流入第一通孔23以及第二通孔25内部。
34.所述活动板10表面位于下模具11底部固定连接有若干限位柱17，所述注料槽4内部侧壁固定连接有加热板27；
35.工作时，通过活动板10表面的若干限位柱17限制第一液压杆13收缩的距离，防止挤压使得弹簧20产生塑性形变，通过侧壁加热板27对物料加热，防止物料冷却吸附在注料槽4内部。
36.两侧所述第一顶针21均能在第一通孔23内部移动，所述第二顶针18能在第二通孔25内部移动；
37.工作时，通过两侧第一顶针21在第一通孔23内部移动，实现一次顶出用于推动压铸件移动，通过第二顶针18在第二通孔25内部移动，实现一二次顶出用于推动压铸件与型芯12分离。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底板1底部四角均设有若干安装孔26，若干所述安装孔26完全贯穿底板1；
40.工作时，通过螺栓穿过若干安装孔26内部，使得若干螺栓将模具安装在指定区域，提高安装的固定性保持压铸加工时的稳定性。
41.工作原理，为了解决一次顶出后压铸件仍吸附在型芯12表面的问题，工作时通过螺栓穿过若干安装孔26内部，使得若干螺栓将模具安装在指定区域，通过第一液压杆13与第二液压杆15配合运作使得上模具7与下模具11重合并且使得型芯12插入型腔29内部，将液化后的物料通过注料槽4注入型腔29内并通过电控阀门5控制物料注入的通断，启动注料槽4两侧加热板27防止物料冷却吸附在注料槽4内部对物料加热，将冷却液通过两侧循环口8注入冷却槽28内部能够快速对型腔29内部的压铸件进行冷却，通过第一液压杆13控制下模具11与上模具7分离，通过第一液压杆13收缩带动下模具11下降使得两侧第一通孔23内部的第一顶针21相对运动，通过两侧第一顶针21顶部的顶针套24顶出压铸件完成一次顶出，通过第二液压杆15收缩带动活动板10下降，使得底板1顶部的挤压柱16推动第二通孔25内部的第二顶针18上升，通过第二顶针18带动顶针套24上升顶出包裹在型芯12表面的压铸件完成二次顶出。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。