电机轴磨削加工用智能化自动校测装置的制作方法

1.本发明涉及电机轴检测技术领域，具体为电机轴磨削加工用智能化自动校测装置。


背景技术：

2.电机在日常生活中非常常见，电机是常见的动力设备，电机通过电机轴可以通过电机轴对能量进行输出，从而带动不同的工件进行工作，而电机轴在磨削加工制造过程中会使用到校测装置来对电机轴进行校测，从而避免电机轴的加工出现误差，可是一般的校测装置在进行使用时还由一些缺点，比如：一般的校测装置在进行校测时只可以发现电机轴的表现出现瑕疵，而不便于对电机轴的瑕疵部位进行标记，而在对电机轴进行磨削加工时，由于电机轴的长度较短，所以磨削装置的局部只会与电机轴的局部进行接触，所以当电机轴出现瑕疵时，由于不可以对电机轴的局部位置进行判断，所以不可以对磨削装置的局部进行有效的检测，致使只能够发现电机轴出现瑕疵，而不能从根本上解决电机轴出现瑕疵的磨削装置上的位置，进而不利于装置的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供电机轴磨削加工用智能化自动校测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电机轴磨削加工用智能化自动校测装置，包括第一电动推杆和固定座，所述第一电动推杆设置有2个，2个第一电动推杆的上端设置有支撑架，所述支撑架的侧面设置有电动机，所述电动机的侧面设置有位置调节机构，所述位置调节机构的侧面设置有呈弧形的连接架，所述连接架的侧面设置有固定座，所述固定座的内部设置有转动机构，所述转动机构的侧面设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有固定轴，所述固定轴的底部设置有储存机构，所述固定轴的外侧设置有固定辊，所述储存机构位于固定辊的内部，所述固定辊的外侧设置套设有摩擦层，所述固定辊的外部等角度设置有喷射机构，当装置在进行使用前，在储存机构的内部加入染料，装置固定在电机轴磨削加工装置的侧面，当需要进行检测时，第一电动推杆会对装置的高度进行调整，位置调节机构会对装置的位置进行调整，使得装置接近电机轴，随后当电机轴进行转动时会带动固定辊进行转动；当对表现平整的电机轴进行检测时：电机轴的表面有凸块或是凹陷时会使得喷射机构工作对电机轴的表面进行标记处理同时发出电信号，当电机轴的表面出现不圆整的现象时会发出电信号，从而及时的发现电机轴的表面缺陷；当对表面不平整的电机轴进行检测时，如表面等距设置有凹槽或是凸块的电机轴：电机轴会持续带动喷射机构进行工作从而对电机轴的表面进行渲染，由于在对电机轴进行磨削加工时，电机轴的表面会含有铁屑以及冷却液，而染料会对冷却液进行快速的渲
染，从而保证装置使用时的环保性能，同时装置会记录有规律的电信号，电信号不规律时，即电机轴的表面含有缺陷，当检测完毕后即可对电机轴的表面进行清洁，而当电机轴的表面含有裂缝等缺陷时，其内部的染料会较难进行清洁，从而通过染料对缺陷部位进行精确定位。
5.进一步的，所述位置调节机构包括电动机、丝杆、固定架和第二电动推杆，所述电动机设置在支撑架的侧面，所述电动机的侧面设置有丝杆，所述丝杆转动设置在支撑架的内部，所述丝杆的外侧螺纹设置有固定架，所述固定架滑动设置在支撑架的内部，所述固定架的侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧面设置有连接架，第一电动推杆会带动支撑架进行上下移动，当支撑架进行上下移动时会对装置的整体的高度进行调节，当电动机带动丝杆进行转动时，由于丝杆和固定架为螺纹连接，而支撑架会对固定架进行限位，所以随着丝杆的转动会带动固定架进行左右移动，当固定架进行左右移动时会对装置的横向位置进行调整，第二电动推杆会带动装置进行前后移动，从而对装置的前后位置进行调整，使得装置与电机轴贴合。
6.进一步的，所述转动机构包括固定柱和支撑柱，所述固定柱螺纹设置在固定座的内部，所述固定柱的内部转动设置有支撑柱，转动固定柱将其与固定座连接，从而将二者进行固定，支撑柱和固定柱之间的摩擦力较大，转动固定座对装置的角度进行调整，从而便于装置的后期使用。
7.进一步的，所述固定柱的侧面设置有磁感应线圈，所述支撑柱的分别设置有固定弹簧和支撑座，所述支撑座贯穿支撑柱，所述支撑座位于支撑柱内部的一端设置有固定轴，所述固定轴位于磁感应线圈的内部，当支撑座进行移动时会带动固定轴进行移动，当固定轴移动时会在磁感应线圈内的位置持续的发生变化，从而使得磁感应线圈的表面产生感应电流，且磁感应线圈的感应电流强度与固定轴的移动速度正相关，当支撑座不受力后固定弹簧会带动支撑座恢复原位。
8.进一步的，所述储存机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板与固定轴的底部相连接，所述第一底板的内部滑动设置有第二底板，所述第二底板距第一底板远端的侧面设置有气囊层，第一底板和第二底板的内部储存有染料，当第一底板和第二底板内的染料增多后会带动气囊层向上移动，从而使得第二底板从第一底板的内部伸出，使得第二底板始终会随着染料液面移动，从而使得染料始终位于储存机构的内部，便于染料向下流动，避免染料从两侧溢出。
9.进一步的，所述固定轴的底部开设有进料口，所述第二底板距第一底板远端的侧面内部开设有进料孔，所述第一底板的下层内部开设有排料孔，当需要添加染料时，将染料加入到固定轴的内部，然后染料会在重力作用下向下流动，从而通过进料口流动进入到储存机构的内部，当染料位于储存机构的内部后，染料会通过进料孔进入到第二底板的内部，之后进入到第一底板的内部，随后再通过排料孔流动只下方，从而降低压力，使得从排料孔流出的液体压力较小。
10.进一步的，所述喷射机构包括固定块、吸收层、活塞杆和喷射口，所述固定块的内部设置有吸收层，所述固定块的内部两侧滑动设置有活塞杆，所述固定块的外侧中心处设置有喷射口，当活塞杆进行移动时会对吸收层进行挤压，当吸收层被挤压后，由于吸收层由海绵材料构成，所以吸收层会对染料进行吸收，而当活塞杆挤压吸收层时会使得吸收层收
缩，从而使得吸收层内的染料被挤压，而吸收层呈弧形，所以被挤压的染料会向外溢出，从而通过喷射口流动至外界；当固定块移动至排料孔的正下方时，从排料孔内流出的染料会流动与吸收层接触，从而使得吸收层对染料进行吸收，由于染料具有一定的粘性，所以染料的流动性较差，进一步降低了吸收层受到的压力，使得吸收层可以对染料进行吸收，同时染料不会出现流出的现象。
11.进一步的，所述摩擦层由橡胶材料构成，所述摩擦层和喷射机构为贴合连接，当摩擦层被挤压遇到凹槽或是遇到凸起时，摩擦层会嵌入到凹槽内部或是与凸起进行撞击，从而使得摩擦层整体受到摩擦力增大，推动摩擦层与固定辊发生相对滑动，从而使得摩擦层推动活塞杆进行移动。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用前，在储存机构的内部加入染料，装置固定在电机轴磨削加工装置的侧面，当需要进行检测时，第一电动推杆会对装置的高度进行调整，位置调节机构会对装置的位置进行调整，使得装置接近电机轴，随后当电机轴进行转动时会带动固定辊进行转动；当对表现平整的电机轴进行检测时：电机轴的表面有凸块或是凹陷时会使得喷射机构工作对电机轴的表面进行标记处理同时发出电信号，当电机轴的表面出现不圆整的现象时会发出电信号，从而及时的发现电机轴的表面缺陷；当对表面不平整的电机轴进行检测时，如表面等距设置有凹槽或是凸块的电机轴：电机轴会持续带动喷射机构进行工作从而对电机轴的表面进行渲染，由于在对电机轴进行磨削加工时，电机轴的表面会含有铁屑以及冷却液，而染料会对冷却液进行快速的渲染，从而保证装置使用时的环保性能，同时装置会记录有规律的电信号，电信号不规律时，即电机轴的表面含有缺陷，当检测完毕后即可对电机轴的表面进行清洁，而当电机轴的表面含有裂缝等缺陷时，其内部的染料会较难进行清洁，从而通过染料对缺陷部位进行精确定位。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的整体俯视结构示意图；图3是本发明的固定座和固定柱安装俯剖视结构示意图；图4是本发明的支撑座和固定棍安装侧剖视结构示意图；图5是本发明的第一底板和固定棍安装侧剖视结构示意图；图6是本发明的支撑座和固定棍安装俯剖视结构示意图；图7是电机轴凹槽和摩擦层示意图；图8是本电机轴凸块和摩擦层示意图。
14.图中：1、第一电动推杆；2、支撑架；3、电动机；4、丝杆；5、固定架；6、第二电动推杆；7、连接架；8、固定座；9、固定柱；10、支撑柱；11、磁感应线圈；12、固定弹簧；13、支撑座；14、固定轴；15、固定辊；16、进料口；17、第一底板；18、第二底板；19、进料孔；20、排料孔；21、固
定块；22、吸收层；23、活塞杆；24、喷射口；25、摩擦层；26、气囊层。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：电机轴磨削加工用智能化自动校测装置，包括第一电动推杆1和固定座8，第一电动推杆1设置有2个，2个第一电动推杆1的上端设置有支撑架2，支撑架2的侧面设置有电动机3，电动机3的侧面设置有位置调节机构，位置调节机构的侧面设置有呈弧形的连接架7，连接架7的侧面设置有固定座8，固定座8的内部设置有转动机构，转动机构的侧面设置有支撑座13，支撑座13的内部设置有固定轴14，固定轴14的底部设置有储存机构，固定轴14的外侧设置有固定辊15，储存机构位于固定辊15的内部，固定辊15的外侧设置套设有摩擦层25，固定辊15的外部等角度设置有喷射机构，当装置在进行使用前，在储存机构的内部加入染料，装置固定在电机轴磨削加工装置的侧面，当需要进行检测时，第一电动推杆1会对装置的高度进行调整，位置调节机构会对装置的位置进行调整，使得装置接近电机轴，随后当电机轴进行转动时会带动固定辊15进行转动；当对表现平整的电机轴进行检测时：电机轴的表面有凸块或是凹陷时会使得喷射机构工作对电机轴的表面进行标记处理同时发出电信号，当电机轴的表面出现不圆整的现象时会发出电信号，从而及时的发现电机轴的表面缺陷；当对表面不平整的电机轴进行检测时，如表面等距设置有凹槽或是凸块的电机轴：电机轴会持续带动喷射机构进行工作从而对电机轴的表面进行渲染，由于在对电机轴进行磨削加工时，电机轴的表面会含有铁屑以及冷却液，而染料会对冷却液进行快速的渲染，从而保证装置使用时的环保性能，同时装置会记录有规律的电信号，电信号不规律时，即电机轴的表面含有缺陷，当检测完毕后即可对电机轴的表面进行清洁，而当电机轴的表面含有裂缝等缺陷时，其内部的染料会较难进行清洁，从而通过染料对缺陷部位进行精确定位。
17.位置调节机构包括电动机3、丝杆4、固定架5和第二电动推杆6，电动机3设置在支撑架2的侧面，电动机3的侧面设置有丝杆4，丝杆4转动设置在支撑架2的内部，丝杆4的外侧螺纹设置有固定架5，固定架5滑动设置在支撑架2的内部，固定架5的侧面设置有第二电动推杆6，第二电动推杆6的侧面设置有连接架7，第一电动推杆1会带动支撑架2进行上下移动，当支撑架2进行上下移动时会对装置的整体的高度进行调节，当电动机3带动丝杆4进行转动时，由于丝杆4和固定架5为螺纹连接，而支撑架2会对固定架5进行限位，所以随着丝杆4的转动会带动固定架5进行左右移动，当固定架5进行左右移动时会对装置的横向位置进行调整，第二电动推杆6会带动装置进行前后移动，从而对装置的前后位置进行调整，使得装置与电机轴贴合。
18.转动机构包括固定柱9和支撑柱10，固定柱9螺纹设置在固定座8的内部，固定柱9的内部转动设置有支撑柱10，转动固定柱9将其与固定座8连接，从而将二者进行固定，支撑柱10和固定柱9之间的摩擦力较大，转动固定座8对装置的角度进行调整，从而便于装置的
后期使用。
19.固定柱9的侧面设置有磁感应线圈11，支撑柱10的分别设置有固定弹簧12和支撑座13，支撑座13贯穿支撑柱10，支撑座13位于支撑柱10内部的一端设置有固定轴14，固定轴14位于磁感应线圈11的内部，当支撑座13进行移动时会带动固定轴14进行移动，当固定轴14移动时会在磁感应线圈11内的位置持续的发生变化，从而使得磁感应线圈11的表面产生感应电流，且磁感应线圈11的感应电流强度与固定轴14的移动速度正相关，当支撑座13不受力后固定弹簧12会带动支撑座13恢复原位。
20.储存机构包括第一底板17和第二底板18，第一底板17与固定轴14的底部相连接，第一底板17的内部滑动设置有第二底板18，第二底板18距第一底板17远端的侧面设置有气囊层26，第一底板17和第二底板18的内部储存有染料，当第一底板17和第二底板18内的染料增多后会带动气囊层26向上移动，从而使得第二底板18从第一底板17的内部伸出，使得第二底板18始终会随着染料液面移动，从而使得染料始终位于储存机构的内部，便于染料向下流动，避免染料从两侧溢出。
21.固定轴14的底部开设有进料口16，第二底板18距第一底板17远端的侧面内部开设有进料孔19，第一底板17的下层内部开设有排料孔20，当需要添加染料时，将染料加入到固定轴14的内部，然后染料会在重力作用下向下流动，从而通过进料口16流动进入到储存机构的内部，当染料位于储存机构的内部后，染料会通过进料孔19进入到第二底板18的内部，之后进入到第一底板17的内部，随后再通过排料孔20流动只下方，从而降低压力，使得从排料孔20流出的液体压力较小。
22.喷射机构包括固定块21、吸收层22、活塞杆23和喷射口24，固定块21的内部设置有吸收层22，固定块21的内部两侧滑动设置有活塞杆23，固定块21的外侧中心处设置有喷射口24，当活塞杆23进行移动时会对吸收层22进行挤压，当吸收层22被挤压后，由于吸收层22由海绵材料构成，所以吸收层22会对染料进行吸收，而当活塞杆23挤压吸收层22时会使得吸收层22收缩，从而使得吸收层22内的染料被挤压，而吸收层22呈弧形，所以被挤压的染料会向外溢出，从而通过喷射口24流动至外界；当固定块21移动至排料孔20的正下方时，从排料孔20内流出的染料会流动与吸收层22接触，从而使得吸收层22对染料进行吸收，由于染料具有一定的粘性，所以染料的流动性较差，进一步降低了吸收层22受到的压力，使得吸收层22可以对染料进行吸收，同时染料不会出现流出的现象。
23.摩擦层25由橡胶材料构成，摩擦层25和喷射机构为贴合连接，当摩擦层25被挤压遇到凹槽或是遇到凸起时，摩擦层25会嵌入到凹槽内部或是与凸起进行撞击，从而使得摩擦层25整体受到摩擦力增大，推动摩擦层25与固定辊15发生相对滑动，从而使得摩擦层25推动活塞杆23进行移动。
24.本发明的工作原理：本装置在进行使用前，在储存机构的内部加入染料，装置固定在电机轴磨削加工装置的侧面，当需要进行检测时，第一电动推杆1会对装置的高度进行调整，位置调节机构会对装置的位置进行调整，使得装置接近电机轴，随后当电机轴进行转动时会带动固定辊15进行转动；当对表现平整的电机轴进行检测时：电机轴的表面有凸块或是凹陷时会使得喷射机构工作对电机轴的表面进行标记处理同时发出电信号，当电机轴的表面出现不圆整的现
象时会发出电信号，从而及时的发现电机轴的表面缺陷；当对表面不平整的电机轴进行检测时，如表面等距设置有凹槽或是凸块的电机轴：电机轴会持续带动喷射机构进行工作从而对电机轴的表面进行渲染，由于在对电机轴进行磨削加工时，电机轴的表面会含有铁屑以及冷却液，而染料会对冷却液进行快速的渲染，从而保证装置使用时的环保性能，同时装置会记录有规律的电信号，电信号不规律时，即电机轴的表面含有缺陷，当检测完毕后即可对电机轴的表面进行清洁，而当电机轴的表面含有裂缝等缺陷时，其内部的染料会较难进行清洁，从而通过染料对缺陷部位进行精确定位。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。