一种轴承圈加工设备的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承圈加工设备。


背景技术：

2.随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要。
3.当需要加工设备对轴承圈的圈面进行打磨抛光时，由于轴承圈分为内圈面和外圈面，因此，在采用现有的加工设备对轴承圈内圈面和外圈面进行打磨抛光时，而该加工设备上的打磨头仅仅是实现对轴承圈的内圈面进行单独打磨抛光处理，同时相互配合的夹紧组件仅仅是能够单独对轴承圈的外圈面进行夹紧固定，且若是需要对轴承圈的外圈面进行打磨抛光时，则需要更换其他的加工设备或将轴承圈转运到具有打磨外圈功能的加工设备上，因此，该种加工设备难以对轴承圈的内圈面和外圈面进行集成打磨抛光，且还需要将轴承圈从加工设备上拆卸方式实现对轴承圈的内圈打磨抛光后在进行进行外圈打磨处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承圈加工设备，包括加工台，所述加工台一侧设置有驱动打磨组件，且驱动打磨组件既能够对轴承圈内圈面进行打磨抛光，同时又能够对轴承圈外圈面进行打磨抛光，所述加工台上表面设置有转换夹紧组件，所述驱动打磨组件在对轴承圈的内圈面打磨抛光时，此时转换夹紧组件能够夹紧贴合在轴承圈的外圈面，实现对轴承圈的夹紧固定，所述驱动打磨组件在对轴承圈的外全面打磨抛光时，此时转换夹紧组件能够夹紧贴合在轴承圈的内圈面，实现对轴承圈的夹紧固定。
6.进一步的，所述驱动打磨组件包括支撑架、驱动电机、转动盘、电动推杆、连接转盘、内打磨盘和外打磨盘，所述支撑架固定支撑在加工台的侧面，且支撑架的横板上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过横板的下表面固定有转动盘，所述转动盘的中心位置和外圈面上均固定有电动推杆，且位于外圈面上的电动推杆的伸缩杆底端安装有连接转盘，位于中心位置的所述电动推杆滑动穿过连接转盘，且其伸缩杆的底端可拆卸连接有外打磨盘，所述连接转盘的下表面可拆卸安装有内打磨盘，且内打磨盘套接在外打磨盘外部。
7.进一步的，所述转换夹紧组件包括滑动块、l型夹块、固定筒、连接管、弧形夹板、支撑底块和转换连接组件，所述加工台的上表面开设有多个导向滑槽，且其中心位置开设有滑动孔，多个所述导向滑槽以滑动孔为圆心圆周阵列设置，且多个导向滑槽内均滑动设置有滑动块，每个所述滑动块的上端面均固定有l型夹块，且每个滑动块的侧面均通过弹簧限位连接到导向滑槽的侧壁上，所述固定筒固定安装在加工台的下表面，且固定筒上端开口
与滑动孔对齐，所述固定筒内固定设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩杆连接有连接管，所述连接管的外壁圆周阵列设置有多个电动推杆，且每个电动推杆的伸缩杆均连接有弧形夹板，每个所述弧形夹板的底端外侧面固定有支撑底块，多个滑动块均通过转换连接组件连接到固定筒内部设置的电动推杆的伸缩杆上。
8.进一步的，所述转换连接组件包括钢丝绳、电磁滑环和挤压推板，所述导向滑槽与滑动孔之间通过穿线孔连通，其穿线孔的下方开设有竖向夹槽，多个所述钢丝绳的一端分别穿过穿线孔与滑动块的侧壁连接，所述连接管内部底端固定有电磁滑环，且该电磁滑环内滑动插接有电动推杆的伸缩杆，位于所述固定筒内部设置的电动推杆的伸缩杆上滑动套接有电磁滑环，且电磁滑环在通电时能够磁性吸附到伸缩杆上，多个所述钢丝绳的另一端均连接到伸缩杆上滑动套接的电磁滑环外圈壁上，位于所述固定筒内部设置的电动推杆的伸缩杆上固定设置有挤压推板，且挤压推板位于电磁滑环的下表面，所述挤压推板滑动贴合到滑动孔内壁上。
9.进一步的，所述钢丝绳的外侧壁上倾斜设置有多个弹性卡片，且每三个弹性卡片沿着钢丝绳的外圈面圆周阵列设置，每个所述弹性卡片朝向滑动块方向倾斜。
10.进一步的，所述挤压推板的外圈壁上开设有多个推动卡槽，每个所述推动卡槽分别与钢丝绳对齐。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过驱动打磨组件和转换夹紧组件的相互配合，多个l型夹块和多个弧形夹板的相互配合，当需要内打磨盘对轴承圈的内圈面进行打磨抛光时，此时多个弧形夹板和支撑底块可以先对轴承圈进行中心定位，然后多个l型夹块的同时滑动贴合到轴承圈的外圈面，实现将轴承圈从外圈面进行夹紧固定，然后便于内打磨盘插入到轴承圈的内圈面进行打磨抛光，当需要外打磨盘对轴承圈的外圈面进行打磨抛光时，此时由于l型夹块已经夹紧贴合在轴承圈的外圈面，可以先控制多个弧形夹板和支撑底块夹紧贴合到轴承圈的内圈面位置，然后在使得l型夹块从轴承圈的外圈面脱离，便于将轴承圈从其内圈面进行夹紧固定，进而便于对轴承圈的外圈面进行打磨抛光，进而也就不需要更换打磨头或其他的打磨设备，便可以实现对轴承圈的内圈面和外圈面进行集成打磨抛光处理，不仅能够提高轴承圈的打磨抛光的效率，同时还能够降低加工设备的所占用的空间。
12.2、本发明通过在滑转换夹紧组件内设置转换连接组件，转换连接组件的内的电磁滑环会实现电动推杆的伸缩杆与连接管和钢丝绳的电磁吸附连接和脱离，由于钢丝绳是通过伸缩杆的带动向下拉扯，此时钢丝绳的外壁会通过穿线孔下滑到竖向夹槽内，由于竖向夹槽的宽度小于钢丝绳的直径，且钢丝绳采用弹性金属材料，因此，向下拉扯的钢丝绳会滑动卡入到竖向夹槽内，同时竖向夹槽能够对钢丝绳起到夹紧的作用，进而实现对滑动块的固定作用，进而实现多个l型夹块对轴承圈的外圈面夹紧固定，将固定筒内电动推杆的伸缩杆与连接管内的电磁滑环进行电磁吸附，进而实现对多个弧形夹板的固定，从而便于对轴承圈的内圈面进行夹紧固定。
附图说明
13.图1为本发明轴承圈的加工状态图；图2为本发明加工设备的结构示意图；
图3为本发明驱动打磨组件的结构示意图；图4为本发明加工台的剖视图；图5为本发明图4中a处局部放大图。
14.图中：1、加工台；11、导向滑槽；12、滑动孔；13、穿线孔；14、竖向夹槽；2、驱动打磨组件；21、支撑架；22、驱动电机；23、转动盘；24、电动推杆；25、连接转盘；26、内打磨盘；27、外打磨盘；3、转换夹紧组件；31、滑动块；32、l型夹块；33、固定筒；34、连接管；35、弧形夹板；36、支撑底块；4、转换连接组件；41、钢丝绳；42、电磁滑环；43、挤压推板；431、推动卡槽；5、弹性卡片。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1：如图1至图5所示，本发明提供一种轴承圈加工设备技术方案：包括加工台1，所述加工台1一侧设置有驱动打磨组件2，且驱动打磨组件2既能够对轴承圈内圈面进行打磨抛光，同时又能够对轴承圈外圈面进行打磨抛光，所述加工台1上表面设置有转换夹紧组件3，所述驱动打磨组件2在对轴承圈的内圈面打磨抛光时，此时转换夹紧组件3能够夹紧贴合在轴承圈的外圈面，实现对轴承圈的夹紧固定，所述驱动打磨组件2在对轴承圈的外全面打磨抛光时，此时转换夹紧组件3能够夹紧贴合在轴承圈的内圈面，实现对轴承圈的夹紧固定；工作时，当需要加工设备对轴承圈的圈面进行打磨抛光时，由于轴承圈分为内圈面和外圈面，因此，在采用现有的加工设备对轴承圈内圈面和外圈面进行打磨抛光时，而该加工设备上的打磨头仅仅是实现对轴承圈的内圈面进行单独打磨抛光处理，同时相互配合的夹紧组件仅仅是能够单独对轴承圈的外圈面进行夹紧固定，而若是需要对轴承圈的外圈面进行打磨抛光时，则需要更换其他的加工设备或将轴承圈转运到具有打磨外圈功能的加工设备上，因此，该种加工设备难以对轴承圈的内圈面和外圈面进行集成打磨抛光，且还不需要将轴承圈从加工设备上拆卸便可以进行内圈打磨抛光后直接进行外圈打磨处理；因此，本发明设计的当需要对轴承圈进行打磨抛光时，此时，加工人员可以先将需要打磨处理的轴承圈放入到加工台1上表面设置的转换夹紧组件3上，若是需要驱动打磨组件2先对轴承圈的内圈面进行打磨抛光时，此时加工人员可以先控制转换夹紧组件3夹紧贴合在轴承圈的外圈面上，然后驱动打磨组件2对夹紧后的轴承圈的内圈面进行打磨抛光处理，当轴承圈的内圈面加工完成后，施工人员控制驱动打磨组件2上升从轴承圈内脱离，然后在不需要翻转轴承圈的前提下，控制转换夹紧组件3夹紧贴合在轴承圈的内壁上，然后再控制驱动打磨组件2对轴承圈的外圈面进行打磨抛光处理，当轴承圈的内圈面和外圈面都打磨抛光完成后，此时转换夹紧组件3脱离对轴承圈的夹紧固定，然后加工人员可以将加工处理后的轴承圈从加工台1上取下，然后更换下一个待加工的轴承圈进行打磨抛光处理。
17.如图3所示，所述驱动打磨组件2包括支撑架21、驱动电机22、转动盘23、电动推杆24、连接转盘25、内打磨盘26和外打磨盘27，所述支撑架21固定支撑在加工台1的侧面，且支
撑架21的横板上表面固定有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴穿过横板的下表面固定有转动盘23，所述转动盘23的中心位置和外圈面上均固定有电动推杆24，且位于外圈面上的电动推杆24的伸缩杆底端安装有连接转盘25，位于中心位置的所述电动推杆24滑动穿过连接转盘25，且其伸缩杆的底端可拆卸连接有外打磨盘27，所述连接转盘25的下表面可拆卸安装有内打磨盘26，且内打磨盘26套接在外打磨盘27外部；工作时，当转换夹紧组件3将轴承圈的外圈面夹紧固定后，此时需要驱动打磨组件2对轴承圈的内圈面进行打磨抛光处理，此时加工人员可以先控制转动盘23中心位置设置的电动推杆24的伸缩杆伸出，使得该伸缩杆能够带动内打磨盘26向下运动插入到轴承圈的内圈面，且使得内打磨盘26的外壁面的打磨面与轴承圈的内圈面接触，然后控制驱动电机22工作，使其输出轴能够通过转动盘23带动内打磨盘26在轴承圈内壁转动，此时外打磨盘27在轴承圈的上方转动，进而实现对轴承圈内圈面进行打磨抛光处理；当轴承圈的内圈面打磨抛光完成后，此时驱动电机22停止工作，然后控制中心位置的电动推杆24的伸缩杆向上收缩，使得内打磨盘26从轴承圈内向上运动脱离，此时，若是不需要对轴承圈的外圈面打磨抛光，加工人员可以控制转换夹紧组件3脱离对轴承圈的夹紧，进而加工人员可以将打磨抛光后的轴承圈取出换下一个轴承圈进行加工处理；当需要对轴承圈的外圈面打磨抛光时，此时加工人员控制转换夹紧组件3夹紧贴合在轴承圈的内圈面上，使得外圈面裸露出来，然后加工人员控制转动盘23外圈的两个电动推杆24的伸缩杆伸出，使得该两个伸缩杆能够推动连接转盘25和外打磨盘27向下运动，此时位于中心的电动推杆24和内打磨盘26处于静止状态，随着外打磨盘27的不断向下运动，外打磨盘27会套接在轴承圈的外圈面上，且外打磨盘27内壁面上打磨层会与轴承圈的外圈面贴合接触，然后控制驱动电机22工作，使得输出轴带动转动盘23、连接转盘25以及外打磨盘27转动，进而实现对轴承圈的外圈面进行打磨抛光处理，进而也就不需要更换打磨头或其他的打磨设备，便可以实现对轴承圈的内圈面和外圈面进行集成打磨抛光处理，不仅能够提高轴承圈的打磨抛光的效率，同时还能够降低加工设备的所占用的空间。
18.如图2和图4所示，所述转换夹紧组件3包括滑动块31、l型夹块32、固定筒33、连接管34、弧形夹板35、支撑底块36和转换连接组件4，所述加工台1的上表面开设有多个导向滑槽11，且其中心位置开设有滑动孔12，多个所述导向滑槽11以滑动孔12为圆心圆周阵列设置，且多个导向滑槽11内均滑动设置有滑动块31，每个所述滑动块31的上端面均固定有l型夹块32，且每个滑动块31的侧面均通过弹簧限位连接到导向滑槽11的侧壁上，所述固定筒33固定安装在加工台1的下表面，且固定筒33上端开口与滑动孔12对齐，所述固定筒33内固定设置有电动推杆24，且电动推杆24的伸缩杆连接有连接管34，所述连接管34的外壁圆周阵列设置有多个电动推杆24，且每个电动推杆24的伸缩杆均连接有弧形夹板35，每个所述弧形夹板35的底端外侧面固定有支撑底块36，多个滑动块31均通过转换连接组件4连接到固定筒33内部设置的电动推杆24的伸缩杆上；工作时，当需要对轴承圈的外圈面进行夹紧固定时，此时加工人员可以先控制固定筒33内部电动推杆24的伸缩杆伸出，使其通过连接管34带动多个弧形夹板35从滑动孔12内向上滑动到加工台1的上表面，然后在控制连接管34外壁的多个电动推杆24的伸缩杆伸出，使得多个弧形夹板35能够同步在加工台1的上表面滑动向外扩展，且围呈圆环状，然后加工人员将轴承圈套接在多个展开的弧形夹板35外壁面，且其下端面与支撑底块36接触，使得多个弧形夹板35与支撑底块36能够对轴承圈进行重力支撑，然后控制转换连接组件4，使得固定筒33的电动推杆24的伸缩杆与连接管34脱
离连接，然后该电动推杆24的伸缩杆收缩，进而能够通过转换连接组件4带动多个滑动块31在导向滑槽11内向着轴承圈的外圈面滑动，同时l型夹块32会不断滑动贴合到轴承圈的外圈面上，进而使得多个l型夹块32以及下方的横板对轴承圈的外圈面进行重力支撑夹紧固定作业，当多个l型夹块32将轴承圈从外圈面夹紧固定后，此时加工人员可以控制转换连接组件4将固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆与连接管34连接，然后控制连接管34上的多个电动推杆24的伸缩杆收缩，使得多个弧形夹板35以及支撑底块36从轴承圈的内圈面脱离，同时多个弧形夹板35收缩到最小距离，然后继续控制固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆收缩，且此时转换连接组件4不会在于滑动块31连接，且此时滑动块31也会处于固定状态，因此，随着电动推杆24的伸缩杆不断收缩，会带动多个收缩的弧形夹板35向下滑动隐藏到滑动孔12内，进而便于驱动打磨组件2上的内打磨盘26向下运动对轴承圈的内圈面进行打磨抛光作业；当轴承圈的内圈打磨完成后，此时需要对外圈面进行打磨抛光时，此时加工人员先驱动多个收缩的弧形夹板35从滑动孔12内向上滑动伸出到加工台1的上表面，然后控制连接管34外壁的电动推杆24伸出，从而带动多个弧形夹板35贴合到打磨抛光后的轴承圈的内圈面上，且此时由于l型夹块32仍处贴合在轴承圈的外圈面，因此，弧形夹板35在移动到轴承圈的内圈面时，此时支撑底块36也会插入到轴承圈的下端面位置，实现对轴承圈的重力支撑，进而实现对轴承圈的内圈面进行夹紧固定，然后控制转动连接组件，使得固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆与连接管34脱离连接，此时该电动推杆24的伸缩杆继续伸出，会控制转动连接组件脱离对滑动块31的固定，此时滑动块31在弹簧的反推力下会向着远离轴承圈的外圈面方向移动，从而使得多个l型夹块32脱离对轴承圈外圈面的夹紧固定，然后控制驱动打磨组件2上的外打磨盘27套接在轴承圈的外圈面上，进而实现对轴承圈外面的打磨抛光处理；因此，本发明设计的转换夹紧组件3可以通过多个l型夹块32的相互靠近移动既能够实现对轴承圈外圈面进行夹紧固定，同时又能够在多个弧形夹板35向外扩张运动贴合到轴承圈的内圈面时，实现对内夹紧的轴承圈进行转换支撑，从而便于支撑底块36能够稳定插入到轴承圈的底端面，进而不需要加工人员手动频繁转换轴承圈的位置，而实现对轴承圈的内圈面和外圈面进行快速打磨抛光处理。
19.如图4和图5所示，所述转换连接组件4包括钢丝绳41、电磁滑环42和挤压推板43，所述导向滑槽11与滑动孔12之间通过穿线孔13连通，其穿线孔13的下方开设有竖向夹槽14，多个所述钢丝绳41的一端分别穿过穿线孔13与滑动块31的侧壁连接，所述连接管34内部底端固定有电磁滑环42，且该电磁滑环42内滑动插接有电动推杆24的伸缩杆，位于所述固定筒33内部设置的电动推杆24的伸缩杆上滑动套接有电磁滑环42，且电磁滑环42在通电时能够磁性吸附到伸缩杆上，多个所述钢丝绳41的另一端均连接到伸缩杆上滑动套接的电磁滑环42外圈壁上，位于所述固定筒33内部设置的电动推杆24的伸缩杆上固定设置有挤压推板43，且挤压推板43位于电磁滑环42的下表面，所述挤压推板43滑动贴合到滑动孔12内壁上；工作时，当需要多个滑动块31向着轴承圈的外圈面移动时，此时控制连接管34内的电磁滑环42断电，使得固定筒33的电动推杆24的伸缩杆脱离与连接管34连接，同时控制该伸缩杆上滑动套接的电磁滑环42通电，使其与伸缩杆磁性吸附连接，然后控制该电动推杆24的伸缩杆收缩，位于连接管34内的伸缩杆会在连接管34内向下滑动，同时，位于外部的伸缩杆会通过电磁滑环42带动多个钢丝绳41在滑动孔12内向下滑动，此时由于钢丝绳41是穿过穿线孔13的，因此，当多个钢丝绳41不断向下拉动时，此时会拉动滑动块31向着轴承圈的侧
面移动，实现多个l型夹块32对轴承圈的外圈面夹紧固定，由于钢丝绳41是通过伸缩杆的带动向下拉扯，此时钢丝绳41的外壁会通过穿线孔13下滑到竖向夹槽14内，由于竖向夹槽14的宽度小于钢丝绳41的直径，且钢丝绳41采用弹性金属材料，因此，向下拉扯的钢丝绳41会滑动卡入到竖向夹槽14内，同时竖向夹槽14能够对钢丝绳41起到夹紧的作用，进而实现对滑动块31的固定作用，当滑动块31处于固定状态后，此时控制电动推杆24的伸缩杆上的电磁滑环42断电，使得该电磁滑环42脱离与伸缩杆的磁性吸附连接，然后将连接管34内的电磁滑环42通电，使其磁性吸附到位于连接管34内的伸缩杆上，然后伸缩杆继续收缩进而带动多个收缩到连接管34侧面的弧形夹板35滑动到滑动孔12内进行隐藏；当需要多个l型夹块32脱离对轴承圈的外圈面夹紧时，此时位于固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆伸出，进而会先带动连接管34和多个弧形夹板35向上滑动到加工台1的上表面，然后连接管34的外壁的电动推杆24伸出，使得多个弧形夹板35向着轴承圈的内圈面移动贴合，此时由于多个弧形夹板35扩展支撑到加工台1的上表面，然后将连接管34内的电磁滑环42断电，将伸缩杆外壁套接的电磁滑环42通电，使得外壁套接的电磁滑环42通电与伸缩杆磁性吸附连接，然后位于固定筒33内电动推杆24得伸缩杆继续伸出，从而能够带动其外壁固定的挤压推板43在滑动孔12内向上滑动，挤压推板43的向上滑动会推动卡入到竖向夹槽14内的钢丝绳41向上滑动到穿线孔13内，使得钢丝绳41从竖向夹槽14内脱离夹紧，且此时位于伸缩杆外壁磁性吸附的电磁滑环42向上滑动会对钢丝绳41进行向上松弛，进而使得滑动块31在弹簧的反推力下带动l型夹块32脱离对轴承圈的外圈面的夹紧固定，然后将固定筒33内电动推杆24的伸缩杆与连接管34内的电磁滑环42进行电磁吸附，进而实现对多个弧形夹板35的固定，从而便于对轴承圈的内圈面进行夹紧固定，从而实现对轴承圈外面的抛光打磨处理；当轴承圈的外圈面也打磨抛光完成后，需要将轴承圈取下时，此时将连接管34外壁的多个电动推杆24的伸缩杆收缩，使得多个弧形夹板35脱离对轴承圈内圈面的夹紧贴合，进而便于将轴承圈取下更换。
20.如图5所示，所述钢丝绳41的外侧壁上倾斜设置有多个弹性卡片5，且每三个弹性卡片5沿着钢丝绳41的外圈面圆周阵列设置，每个所述弹性卡片5朝向滑动块31方向倾斜；工作时，当钢丝绳41在电磁滑环42的向下滑动的拉扯力下向着滑动孔12内移动时，此时钢丝绳41外壁设置的多个弹性卡片5会沿着穿线孔13向着滑动孔12内滑动，同时由于多个弹性卡片5的倾斜方向朝向滑动块31，因此，当钢丝绳41在竖向夹槽14内拉扯时，此时竖向夹槽14会将三个弹性卡片5压缩贴合到钢丝绳41的表面，而当三个弹性卡片5从竖向夹槽14内脱离进入到滑动孔12内后，此时弹性卡片5会弹性张开贴合到滑动孔12与竖向夹槽14连通的内壁上，进而使得多个弹性卡片5能够进一步对钢丝绳41起到限位固定的作用，进而能够进一步提高l型夹块32对轴承圈的夹紧稳定性。
21.如图5所示，所述挤压推板43的外圈壁上开设有多个推动卡槽431，每个所述推动卡槽431分别与钢丝绳41对齐；工作时，当挤压推板43在电动推杆24的带动下沿着滑动孔12向上滑动时，此时挤压推板43上开设的多个推动卡槽431会分别与多个钢丝绳41接触，同时推动卡槽431会对多个张开的弹性卡片5产生挤压，使得多个展开的弹性卡片5收缩贴合到钢丝绳41上，进而，随着挤压推板43的不断向上滑动，会使得推动卡槽431带动收缩的弹性卡片5和钢丝绳41向着竖向夹槽14向上滑动到穿线孔13位置，然后在滑动块31侧面压缩的弹簧的反推力下会将位于滑动孔12的钢丝绳41通过穿线孔13拉扯到导向滑槽11内，进而便
于多个l型夹块32脱离对轴承圈外侧面的夹紧固定。
22.工作原理：当需要对轴承圈的外圈面进行打磨时，此时加工人员可以先控制固定筒33内部电动推杆24的伸缩杆伸出，使其通过连接管34带动多个弧形夹板35从滑动孔12内向上滑动到加工台1的上表面，然后在控制连接管34外壁的多个电动推杆24的伸缩杆伸出，使得多个弧形夹板35能够同步在加工台1的上表面滑动向外扩展，且围呈圆环状，然后加工人员将轴承圈套接在多个展开的弧形夹板35外壁面，且其下端面与支撑底块36接触，使得多个弧形夹板35与支撑底块36能够对轴承圈进行重力支撑，然后控制转换连接组件4，使得固定筒33的电动推杆24的伸缩杆与连接管34脱离连接，然后该电动推杆24的伸缩杆收缩，进而能够通过转换连接组件4带动多个滑动块31在导向滑槽11内向着轴承圈的外圈面滑动，同时l型夹块32会不断滑动贴合到轴承圈的外圈面上，进而使得多个l型夹块32以及下方的横板对轴承圈的外圈面进行重力支撑夹紧固定作业，当多个l型夹块32将轴承圈从外圈面夹紧固定后，此时加工人员可以控制转换连接组件4将固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆与连接管34连接，然后控制连接管34上的多个电动推杆24的伸缩杆收缩，使得多个弧形夹板35以及支撑底块36从轴承圈的内圈面脱离，同时多个弧形夹板35收缩到最小距离，然后继续控制固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆收缩，且此时转换连接组件4不会在于滑动块31连接，且此时滑动块31也会处于固定状态，因此，随着电动推杆24的伸缩杆不断收缩，会带动多个收缩的弧形夹板35向下滑动隐藏到滑动孔12内，进而便于驱动打磨组件2上的内打磨盘26向下运动对轴承圈的内圈面进行打磨抛光作业；当轴承圈的内圈打磨完成后，此时需要对外圈面进行打磨抛光时，此时加工人员先驱动多个收缩的弧形夹板35从滑动孔12内向上滑动伸出到加工台1的上表面，然后控制连接管34外壁的电动推杆24伸出，从而带动多个弧形夹板35贴合到打磨抛光后的轴承圈的内圈面上，且此时由于l型夹块32仍处贴合在轴承圈的外圈面，因此，弧形夹板35在移动到轴承圈的内圈面时，此时支撑底块36也会插入到轴承圈的下端面位置，实现对轴承圈的重力支撑，进而实现对轴承圈的内圈面进行夹紧固定，然后控制转动连接组件，使得固定筒33内的电动推杆24的伸缩杆与连接管34脱离连接，此时该电动推杆24的伸缩杆继续伸出，会控制转动连接组件脱离对滑动块31的固定，此时滑动块31在弹簧的反推力下会向着远离轴承圈的外圈面方向移动，从而使得多个l型夹块32脱离对轴承圈外圈面的夹紧固定，然后控制驱动打磨组件2上的外打磨盘27套接在轴承圈的外圈面上，进而实现对轴承圈外面的打磨抛光处理；因此，本发明设计的转换夹紧组件3可以通过多个l型夹块32的相互靠近移动既能够实现对轴承圈外圈面进行夹紧固定，同时又能够在多个弧形夹板35向外扩张运动贴合到轴承圈的内圈面时，实现对内夹紧的轴承圈进行转换支撑，从而便于支撑底块36能够稳定插入到轴承圈的底端面，进而不需要加工人员手动频繁转换轴承圈的位置，而实现对轴承圈的内圈面和外圈面进行快速打磨抛光处理。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。