一种阀门生产用接口打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种阀门生产用接口打磨装置。


背景技术：

2.阀门的品种和规格有很多，具备的功能也很多，在日常生活中，常见的水龙头内就有阀门，阀门在生产加工的过程中，往往需要用到打磨装置对阀门的接口进行打磨加工，以提高阀门生产的质量。
3.专利公开号为cn215547629u，公开了一种阀门生产用接口打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有打磨轮，所述电机箱的底部固定连接有移动块，所述打磨底座的内侧固定连接有伺服电机。但该装置在对阀门夹持时，是通过转动螺纹杆带动固定夹往下移动与阀门的顶部接触，从而对阀门起到固定的作用，如此，仅对阀门的顶部进行挤压固定，在打磨时，阀门容易松动，稳定性较差，从而影响打磨效果。
4.综上所述，有必要提供一种包裹式固定，且稳定性较好的阀门生产用接口打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中在对阀门固定时，仅对阀门的顶部进行挤压固定，稳定性较差的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种包裹式固定，且稳定性较好的阀门生产用接口打磨装置。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种阀门生产用接口打磨装置，包括有：
7.底座；
8.固定滑轨，底座顶部前后两侧均连接有固定滑轨；
9.第一滑动架，两个固定滑轨内部左侧滑动式连接有第一滑动架；
10.打磨器，第一滑动架上部连接有打磨器；
11.第一支架，两个固定滑轨中部连接有第一支架；
12.旋转滑轨，第一支架中部转动式连接有旋转滑轨；
13.置物块，旋转滑轨左右两侧均连接有用于对阀门进行支撑定位的置物块；
14.驱动机构，两个固定滑轨内侧连接有用于带动打磨器移动的驱动机构，驱动机构带动打磨器往右移动对阀门进行自动打磨，驱动机构与第一滑动架连接；
15.限位机构，旋转滑轨上连接有用于对阀门进行夹紧固定的限位机构，限位机构对阀门进行夹紧，防止阀门打磨时发生松动。
16.进一步地，驱动机构包括有：
17.第二支架，两个固定滑轨中部内上侧连接有第二支架；
18.电动推杆，第二支架中部连接有电动推杆；
19.缓冲组件，电动推杆的伸缩杆左侧与第一滑动架右下侧连接有缓冲组件，通过第一滑动架往右移动对阀门打磨时，缓冲组件用于对第一滑动架进行缓冲，防止第一滑动架一直往右移动损坏阀门。
20.进一步地，缓冲组件包括有：
21.滑套，电动推杆的伸缩杆左侧连接有滑套；
22.滑杆，第一滑动架右下侧连接有滑杆，滑杆与滑套滑动式连接；
23.第一弹簧，滑杆右侧与滑套内壁右侧之间连接有第一弹簧，通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆收缩带动滑套和滑杆往右移动，带动打磨器自动往右移动对阀门进行打磨。
24.进一步地，限位机构包括有：
25.螺纹杆，旋转滑轨中部转动式连接有螺纹杆，螺纹杆前后两侧的螺纹为反向设置；
26.旋钮，螺纹杆前后两侧均连接有旋钮；
27.夹块，两个螺纹杆的前后两侧均螺纹式连接有用于对阀门进行夹紧固定的夹块，两个夹块均与旋转滑轨滑动式连接，通过螺纹杆转动，带动夹块进行相向移动对阀门进行夹紧，防止阀门打磨时发生松动。
28.进一步地，还包括有用于带动阀门进行自动旋转的旋转机构，旋转机构包括有：
29.单向齿轮，旋转滑轨下侧通过单向离合器连接有单向齿轮；
30.齿条，第一滑动架前部右侧连接有齿条，齿条移动后与单向齿轮啮合，通过齿条往左移动复位时，带动单向齿轮和旋转滑轨旋转，带动阀门实现自动换面。
31.进一步地，还包括有用于对旋转滑轨进行限位的防摆动机构，防摆动机构包括有：
32.第二滑动架，两个固定滑轨右侧滑动式连接有第二滑动架；
33.限位圆盘，第二滑动架左上侧连接有用于对旋转滑轨进行限位的限位圆盘；
34.第二弹簧，两个固定滑轨右部内壁均与第二滑动架左下侧连接有第二弹簧，通过限位圆盘往左移动对阀门限位，防止阀门在打磨时旋转滑轨会摆动，影响阀门的打磨效果。
35.进一步地，还包括有用于带动第二滑动架自动移动的拉动机构，拉动机构包括有：
36.固定块，第二滑动架底部前后两侧均连接有固定块；
37.绕行轮，两个固定滑轨左侧转动式连接有绕行轮；
38.拉绳，第一滑动架左下侧连接有两个用于带动第二滑动架自动移动的拉绳，前侧的拉绳右端与前侧的固定块左侧连接，后侧的拉绳右端与后侧的固定块左侧连接，两个拉绳均绕过绕行轮，通过第一滑动架往右移动带动拉绳往右移动，拉绳用于拉动第二滑动架自动往左移动对阀门进行限位。
39.进一步地，还包括有用于对铁屑进行清理的除料机构，除料机构包括有：
40.刮板，两个固定滑轨内下侧均开有滑槽，两个滑槽左侧滑动式连接有用于对铁屑进行清理的刮板，刮板底部与底座顶部接触；
41.拉杆，刮板右侧连接有拉杆，通过拉动拉杆往右移动，拉杆带动刮板往右移动用于对铁屑进行清理。
42.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带
动夹块相向移动对阀门进行包裹式夹紧，防止阀门在打磨时会松动，影响打磨效率，同时能够提高打磨时的稳定性，增加打磨质量；通过齿条与单向齿轮啮合，在齿条往左移动复位时，能够带动单向齿轮、旋转滑轨和阀门旋转180度，使得阀门实现自动换面的效果，操作简单，且工作效率较高；通过限位圆盘往左移动对阀门进行限位，能够对旋转滑轨进行限位，如此，能够避免旋转滑轨发生摆动，影响阀门的打磨效果；第一滑动架往右移动，通过拉绳拉动固定块和第二滑动架往左移动，如此，便无需工作人员手动控制第二滑动架移动，能够减少操作的麻烦；通过拉动拉杆往右移动，带动刮板往右移动，使得刮板对底座顶部的铁屑进行清理，如此，能够提高清理效率。
附图说明
43.图1为本发明的立体结构示意图。
44.图2为本发明的部分立体结构示意图。
45.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
46.图4为本发明驱动机构的剖视立体结构示意图。
47.图5为本发明限位机构的立体结构示意图。
48.图6为本发明旋转机构的第一种立体结构示意图。
49.图7为本发明旋转机构的第二种立体结构示意图。
50.图8为本发明防摆动机构的立体结构示意图。
51.图9为本发明拉动机构的立体结构示意图。
52.图10为本发明除料机构的立体结构示意图。
53.附图标号：1_底座，2_固定滑轨，3_第一滑动架，4_打磨器，5_第一支架，6_旋转滑轨，7_置物块，8_驱动机构，81_第二支架，82_电动推杆，83_滑套，84_滑杆，85_第一弹簧，9_限位机构，91_旋钮，92_螺纹杆，93_夹块，10_旋转机构，101_齿条，102_单向齿轮，11_防摆动机构，111_第二滑动架，112_限位圆盘，113_第二弹簧，12_拉动机构，121_绕行轮，122_拉绳，123_固定块，13_除料机构，131_刮板，132_拉杆，133_滑槽。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
55.实施例1
56.一种阀门生产用接口打磨装置，如图1和图2所示，包括有底座1、固定滑轨2、第一滑动架3、打磨器4、第一支架5、旋转滑轨6、置物块7、驱动机构8和限位机构9，底座1顶部前后两侧均焊接有固定滑轨2，两个固定滑轨2内部左侧滑动式连接有第一滑动架3，第一滑动架3上部连接有打磨器4，两个固定滑轨2中部通过螺栓固接有第一支架5，第一支架5中部转动式连接有旋转滑轨6，旋转滑轨6左右两侧均焊接有置物块7，置物块7用于对阀门进行支撑定位，两个固定滑轨2内侧连接有驱动机构8，驱动机构8用于带动打磨器4移动，驱动机构8与第一滑动架3连接，旋转滑轨6上连接有限位机构9，限位机构9用于对阀门进行夹紧固定。
57.如图1、图3和图4所示，驱动机构8包括有第二支架81、电动推杆82和缓冲组件，两个固定滑轨2中部内上侧焊接有第二支架81，第二支架81中部连接有电动推杆82，电动推杆
82的伸缩杆左侧与第一滑动架3右下侧连接有缓冲组件。
58.如图1、图3和图4所示，缓冲组件包括有滑套83、滑杆84和第一弹簧85，电动推杆82的伸缩杆左侧连接有滑套83，第一滑动架3右下侧焊接有滑杆84，滑杆84与滑套83滑动式连接，滑杆84右侧与滑套83内壁右侧之间连接有第一弹簧85。
59.如图1和图5所示，限位机构9包括有旋钮91、螺纹杆92和夹块93，旋转滑轨6中部转动式连接有螺纹杆92，螺纹杆92前后两侧的螺纹为反向设置，螺纹杆92前后两侧均焊接有旋钮91，两个螺纹杆92的前后两侧均螺纹式连接有夹块93，夹块93用于对阀门进行夹紧固定，两个夹块93均与旋转滑轨6滑动式连接。
60.使用时，将待打磨的阀门放在置物块7上，置物块7既能够对阀门进行支撑，还能够对阀门进行定位，避免阀门位置偏移，导致打磨器4无法与阀门的接口接触，然后转动任意一个旋钮91，旋钮91带动螺纹杆92转动，螺纹杆92带动夹块93相向移动，使得夹块93对阀门进行夹紧，从而达到对阀门固定的作用，防止阀门在打磨时会松动，影响打磨效率，然后启动电动推杆82和打磨器4，电动推杆82的伸缩杆收缩，带动滑套83、第一弹簧85、滑杆84和第一滑动架3往右移动，进而带动打磨器4往右移动，当打磨器4往右移动至与阀门接触时，打磨器4对阀门的接口处进行打磨，此时第一弹簧85在此起缓冲作用，避免打磨器4一直往右移动会损坏阀门，打磨完毕，控制电动推杆82的伸缩杆伸长，带动滑套83、第一弹簧85、滑杆84、第一滑动架3和打磨器4往左移动复位，随后关闭电动推杆82和打磨器4，然后手动转动旋转滑轨6，旋转滑轨6带动阀门进行180度旋转，从而达到对阀门换面的效果，然后重复上述操作继续对阀门另一侧的接口进行打磨，打磨完毕后，反转旋钮91，带动螺纹杆92反转，从而带动夹块93相背移动，使得夹块93松开阀门，随后工作人员将打磨完毕的阀门取下即可。
61.实施例2
62.在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有旋转机构10，旋转机构10用于带动阀门进行自动旋转，旋转机构10包括有齿条101和单向齿轮102，旋转滑轨6下侧通过单向离合器连接有单向齿轮102，第一滑动架3前部右侧焊接有齿条101，齿条101移动后与单向齿轮102啮合。当第一滑动架3往右移动时，带动齿条101往右移动，当齿条101往右移动至与单向齿轮102啮合时，在单向离合器的作用下，单向齿轮102进行空转，当第一滑动架3往左移动复位时，带动齿条101往左移动复位，齿条101带动单向齿轮102转动，从而带动旋转滑轨6转动180度，旋转滑轨6带动阀门转动180度，实现自动换面的效果，如此，在第一滑动架3带动齿条101复位的过程中即可带动阀门自动翻转换面，无需人工手动控制旋转滑轨6转动，操作简单，且工作效率较高。
63.如图1和图8所示，还包括有防摆动机构11，防摆动机构11用于对旋转滑轨6进行限位，防摆动机构11包括有第二滑动架111、限位圆盘112和第二弹簧113，两个固定滑轨2右侧滑动式连接有第二滑动架111，第二滑动架111左上侧连接有限位圆盘112，限位圆盘112用于对旋转滑轨6进行限位，两个固定滑轨2右部内壁均与第二滑动架111左下侧连接有第二弹簧113。当需要对阀门的接口进行打磨时，工作人员手动将第二滑动架111往左推动，此时第二弹簧113被压缩，带动限位圆盘112往左移动与阀门接触，使得限位圆盘112对阀门进行限位，从而能够对旋转滑轨6进行限位，如此，能够避免阀门在打磨时，旋转滑轨6会发生摆动，从而影响阀门的打磨效果，打磨完毕，松开第二滑动架111，此时第二弹簧113复位，带动
第二滑动架111和限位圆盘112往右移动复位。
64.如图1和图9所示，还包括有拉动机构12，拉动机构12用于带动第二滑动架111自动移动，拉动机构12包括有绕行轮121、拉绳122和固定块123，第二滑动架111底部前后两侧均焊接有固定块123，两个固定滑轨2左侧转动式连接有绕行轮121，第一滑动架3左下侧连接有两个拉绳122，拉绳122用于带动第二滑动架111自动移动，前侧的拉绳122右端与前侧的固定块123左侧连接，后侧的拉绳122右端与后侧的固定块123左侧连接，两个拉绳122均绕过绕行轮121。当第一滑动架3往右移动时，通过拉绳122带动绕行轮121转动，同时拉动固定块123往左移动，固定块123带动第二滑动架111往左移动，如此，便无需工作人员手动控制第二滑动架111移动，能够减少操作的麻烦，当第一滑动架3往左移动复位时，松开拉绳122，此时第二滑动架111在第二弹簧113的复位作用下往右移动复位，同时将拉绳122拉紧。
65.如图1和图10所示，还包括有除料机构13，除料机构13用于对铁屑进行清理，除料机构13包括有刮板131和拉杆132，两个固定滑轨2内下侧均开有滑槽133，两个滑槽133左侧滑动式连接有刮板131，刮板131用于对铁屑进行清理，刮板131底部与底座1顶部接触，刮板131右侧焊接有拉杆132。打磨后产生的铁屑往下掉落至底座1上，当底座1上的铁屑堆积到一定量时，工作人员手动将拉杆132往右拉动，拉杆132带动刮板131往右移动，使得刮板131对底座1顶部的铁屑进行清理，如此，能够提高清理效率，无需工作人员借助扫把对铁屑进行清扫，清理完毕，推动拉杆132往左移动复位，拉杆132带动刮板131往左移动复位。
66.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。