一种安全阀加工用密封面研磨装置的制作方法

1.本发明涉及安全阀技术领域，特别涉及一种安全阀加工用密封面研磨装置。


背景技术：

2.在安全阀的制造中，为了保证安全阀的密封性能，需要对其需要密封的端面进行研磨。对于安全阀的阀体，通常使用圆盘状研磨工具，放在安全阀密封端面上，再用连接座连接，通过长柄把手来带动研磨盘作研磨运动，而对于安全阀的夹持机构往往都需要特别定做，而多个阶梯状形体的安全阀，常常因结构的特殊性，导致夹持不够稳定，从而造成阀门损坏。
3.公告号为cn102049727b的中国发明专利，公开了一种阀门密封面研磨装置的夹持机构，其包括操作柄、第一螺杆、第二螺杆、带动第一螺杆和第二螺杆随操作柄同时转动的同步联动件、沿着第一螺杆和第二螺杆相向位移的夹持阀门法兰的第一卡接件和第二卡接件，所述的第二螺杆与第一螺杆结构相同且相互平行，所述的第一螺杆中部固定有第一中心固定座，所述的第二螺杆中部固定有第二中心固定座。此发明采用这样的结构，能保证研磨质量，减少维修工作量，降低维修成本，但是此发明针对不同高度、形状阶梯状的安全阀，夹持效果不够好，故本发明提供了一种安全阀加工用密封面研磨装置。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种安全阀加工用密封面研磨装置，克服现有技术无法稳定夹持阶梯状形体的安全阀，导致阀门损坏的问题。
5.本发明采用的技术方案为：一种安全阀加工用密封面研磨装置，包括安装在加工机构上的夹持机构，所述夹持机构包括与安装支架滑动连接的滑动板，滑动板上转动安装有夹持齿轮，夹持齿轮同时与上夹持齿条架上的齿形结构、下夹持齿条相互啮合，下夹持齿条滑动安装在下底板上，下夹持齿条与双向下齿条固定连接，双向下齿条设置在下齿轮一、下齿轮二之间，并与下齿轮一、下齿轮二相互啮合，下齿轮一与下滑动齿条二相互啮合，下滑动齿条一与下齿轮二相互啮合，下滑动齿条一、下滑动齿条二滑动安装在下底板上；上夹持齿条架上滑动安装有双向上齿条，双向上齿条设置在上齿轮一、上齿轮二之间，并与上齿轮一、上齿轮二相互啮合，上齿轮二与上滑动齿条一相互啮合，上齿轮一与上滑动齿条二相互啮合，上滑动齿条二、上滑动齿条一滑动安装在上底板上；上底板通过升降组件与下底板连接，升降组件用于实现上底板的升降；所述加工机构包括研磨组件，研磨组件用于实现安全阀密封端面的研磨。
6.进一步地，所述下滑动齿条一、下滑动齿条二、双向下齿条、双向上齿条、上滑动齿条一、上滑动齿条二上分别设置有一个夹持部，下滑动齿条一、下滑动齿条二、双向下齿条的夹持部形成三角将安全阀的下半部包围，双向上齿条、上滑动齿条一、上滑动齿条二的夹持部形成三角将安全阀的上半部包围。
7.进一步地，所述安装支架上转动安装有夹持丝杠，夹持丝杠与滑动板螺纹连接，夹
持丝杠与夹持电机的输出轴固定连接，安装支架与下底板固定连接。
8.进一步地，所述升降组件包括转动安装在下底板上的四个升降丝杠，升降丝杠与上底板螺纹连接，每个升降丝杠分别与一个升降带轮同轴固定连接，所有升降带轮通过升降皮带进行带传动，其中一个升降丝杠与升降电机的输出轴固定连接。
9.进一步地，所述研磨组件包括固定安装在加工架上的加工放置板，加工放置板上放置有安全阀，安全阀的上方设置有研磨片，研磨片与执行气缸的活塞杆固定连接，执行气缸与执行电机的输出轴固定连接，执行电机固定安装在研磨滑动板上。
10.进一步地，所述研磨滑动板滑动安装在研磨架上，研磨架与加工液压缸的活塞杆固定连接，研磨滑动板与研磨丝杠螺纹连接，研磨丝杠转动安装在研磨架上，研磨丝杠与研磨电机的输出轴固定连接。
11.进一步地，加工架上转动安装有两个加工丝杠，每个加工丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹，加工丝杠与两个加工箱体螺纹连接，两个加工箱体滑动安装在加工架上，通过加工丝杠驱动两个加工箱体作相对运动。
12.进一步地，两个加工丝杠通过加工皮带形成带传动，其中一个加工丝杠与加工电机的输出轴固定连接，每个加工箱体上分别设置有一个喷水组件，通过喷水组件喷出水雾降低研磨产生的灰尘粉末。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明实现了阶梯状形体安全阀的稳定夹持，确保研磨过程中安全阀的稳定，降低阀门报废率；（2）本发明通过喷水组件喷出水雾，降低在研磨过程中产生的粉尘，安全可靠；（3）本发明通过升降组件，调整夹持机构夹持安全阀的位置，适用于不同高度的安全阀，实用性好。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明夹持机构局部结构示意图。
16.图3为本发明夹持机构另一角度局部结构示意图。
17.图4为本发明夹持机构、加工机构局部结构示意图。
18.图5为本发明加工机构局部结构示意图。
19.图6为图5中a处局部放大结构示意图。
20.附图标记：1-夹持机构；2-加工机构；3-安全阀；101-安装支架；102-夹持电机；103-滑动板；104-夹持丝杠；105-升降带轮；106-升降皮带；107-下底板；108-升降丝杠；109-上底板；110-框架；111-升降电机；112-上夹持齿条架；113-夹持齿轮；114-下夹持齿条；115-双向下齿条；116-下齿轮一；117-下齿轮二；118-下滑动齿条一；119-下滑动齿条二；120-上齿轮一；121-双向上齿条；122-上滑动齿条一；123-上滑动齿条二；124-上齿轮二；201-加工架；202-加工皮带；203-加工丝杠；204-加工放置板；205-加工液压缸；206-加工箱体；207-加工电机；208-研磨电机；209-研磨丝杠；210-研磨架；211-研磨滑动板；212-执行电机；213-执行气缸；214-研磨片；215-风扇；216-漏斗。
具体实施方式
21.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
24.实施例：参考图1-图6所示的一种安全阀加工用密封面研磨装置，包括安装在加工机构2上的夹持机构1，夹持机构1包括与安装支架101滑动连接的滑动板103，安装支架101与加工架201固定连接，安装支架101放置在地面上，滑动板103上转动安装有夹持齿轮113，夹持齿轮113同时与上夹持齿条架112上的齿形结构、下夹持齿条114相互啮合，下夹持齿条114滑动安装在下底板107上，下夹持齿条114与双向下齿条115固定连接，双向下齿条115设置在下齿轮一116、下齿轮二117之间，并与下齿轮一116、下齿轮二117相互啮合，下齿轮一116、下齿轮二117转动安装在下底板107上，下齿轮一116与下滑动齿条二119相互啮合，下滑动齿条一118与下齿轮二117相互啮合，下滑动齿条一118、下滑动齿条二119滑动安装在下底板107上；上夹持齿条架112上滑动安装有双向上齿条121，双向上齿条121滑动安装在上底板109上，双向上齿条121设置在上齿轮一120、上齿轮二124之间，并与上齿轮一120、上齿轮二124相互啮合，上齿轮二124、上齿轮一120转动安装在上底板109上，上底板109上设置有挡风板，上齿轮二124与上滑动齿条一122相互啮合，上齿轮一120与上滑动齿条二123相互啮合，上滑动齿条二123、上滑动齿条一122滑动安装在上底板109上；上底板109通过升降组件与下底板107连接，升降组件用于实现上底板109的升降；加工机构2包括研磨组件，研磨组件用于实现安全阀3密封端面的研磨。
25.下滑动齿条一118、下滑动齿条二119、双向下齿条115、双向上齿条121、上滑动齿条一122、上滑动齿条二123上分别设置有一个夹持部，下滑动齿条一118、下滑动齿条二119、双向下齿条115的夹持部形成三角将安全阀3的下半部包围，双向上齿条121、上滑动齿条一122、上滑动齿条二123的夹持部形成三角将安全阀3的上半部包围；夹持部为夹持板，下滑动齿条一118、下滑动齿条二119、双向下齿条115、双向上齿条121、上滑动齿条一122、上滑动齿条二123分别与一个夹持板固定连接。
26.安装支架101上转动安装有夹持丝杠104，夹持丝杠104与滑动板103螺纹连接，夹持丝杠104与夹持电机102的输出轴固定连接，夹持电机102固定安装在安装支架101上，安装支架101与下底板107固定连接。
27.升降组件包括转动安装在下底板107上的四个升降丝杠108，升降丝杠108与上底板109螺纹连接，每个升降丝杠108分别与一个升降带轮105同轴固定连接，所有升降带轮105通过升降皮带106形成带传动，其中一个升降丝杠108与升降电机111的输出轴固定连接，升降电机111固定安装在框架110上，框架110与四个升降丝杠108转动连接。
28.研磨组件包括固定安装在加工架201上的加工放置板204，加工放置板204上放置
有安全阀3，安全阀3的上方设置有研磨片214，研磨片214与执行气缸213的活塞杆固定连接，执行气缸213与执行电机212的输出轴固定连接，执行电机212固定安装在研磨滑动板211上。
29.研磨滑动板211滑动安装在研磨架210上，研磨架210与加工液压缸205的活塞杆固定连接，加工液压缸205与更换电机的输出轴固定连接，更换电机固定安装在加工架201上，研磨滑动板211与研磨丝杠209螺纹连接，研磨丝杠209转动安装在研磨架210上，研磨丝杠209与研磨电机208的输出轴固定连接，研磨电机208固定安装在研磨架210上。
30.加工架201上转动安装有两个加工丝杠203，每个加工丝杠203上设置有两段旋向相反的螺纹，加工丝杠203与两个加工箱体206螺纹连接，两个加工箱体206滑动安装在加工架201上，通过加工丝杠203驱动两个加工箱体206作相对运动。
31.两个加工丝杠203通过加工皮带202形成带传动，其中一个加工丝杠203与加工电机207的输出轴固定连接，加工电机207固定安装在加工架201上，每个加工箱体206上分别设置有一个喷水组件，通过喷水组件喷出水雾降低研磨产生的灰尘粉末。
32.喷水组件包括转动安装在加工箱体206上的风扇215，每个风扇215与一个喷水电机的输出轴固定连接，喷水电机固定安装在加工箱体206上，加工箱体206上还固定安装有一个水箱，水箱与水泵连接，研磨时通过水泵抽取水箱中的水，通过喷出水雾。
33.本发明的工作原理如下：初始位置，两个加工箱体206张开，将安全阀3放置到加工放置板204上；随后启动加工电机207驱动加工丝杠203转动，带动两个加工箱体206相对滑动，直到两个加工箱体206接触，加工电机207停止运作；启动夹持电机102驱动夹持丝杠104转动，带动滑动板103在安装支架101上滑动，带动夹持齿轮113、上夹持齿条架112、下夹持齿条114同步移动，下夹持齿条114移动带动双向下齿条115移动，带动下齿轮一116、下齿轮二117转动，带动下滑动齿条二119、下滑动齿条一118在下底板107上滑动，使双向下齿条115、下滑动齿条一118、下滑动齿条二119上的夹持板逐渐收紧，将安全阀3的下半部分夹住。
34.上夹持齿条架112移动，带动双向上齿条121在上底板109上滑动，带动上齿轮二124、上齿轮一120转动，上齿轮二124转动带动上滑动齿条一122在上底板109上滑动，上齿轮一120带动上滑动齿条二123在上底板109上滑动，此时，双向上齿条121、上滑动齿条一122、上滑动齿条二123上的夹持板逐渐收紧，将安全阀3的上半部分夹住。
35.当安全阀3呈阶梯状，且安全阀3的下半部分比上半部分宽时，当双向下齿条115、下滑动齿条一118、下滑动齿条二119上的夹持板将安全阀3的下半部分夹住，下夹持齿条114位置固定，此时夹持齿轮113转动带动上夹持齿条架112继续向安全阀3靠近，带动双向上齿条121继续向安全阀3靠近，原理同上，带动上滑动齿条二123、上滑动齿条一122继续向安全阀3靠近，直到夹持板将安全阀3的上半部分夹住；安全阀3的下半部分比上半部分窄时，当双向上齿条121、上滑动齿条一122、上滑动齿条二123上的夹持板将安全阀3的上半部分夹住，上夹持齿条架112的位置固定，此时夹持齿轮113转动带动下夹持齿条114继续向安全阀3靠近，带动双向下齿条115继续向安全阀3靠近，带动下滑动齿条一118、下滑动齿条二119继续向安全阀3靠近，直到夹持板将安全阀3的下半部分夹住，综上，将安全阀3完全固定。
36.当安全阀3的高度不同，需要调整夹持位置时，启动升降电机111驱动一个升降丝
杠108转动，带动与这个升降丝杠108连接的升降带轮105转动，升降带轮105通过升降皮带106带动其他三个升降带轮105转动，带动其他三个升降丝杠108转动，带动上底板109升降，调整位置。
37.当安全阀3的位置固定后，启动研磨电机208驱动研磨丝杠209转动，带动研磨滑动板211在研磨架210上滑动，带动执行电机212、执行气缸213、研磨片214同步移动，启动执行电机212驱动执行气缸213转动，执行气缸213在转动的同时伸出活塞杆使研磨片214与安全阀3的密封端面贴合，通过研磨片214对安全阀3的密封端面进行研磨。
38.在研磨过程中，水泵抽取水箱里的水通过喷出水雾，降低加工箱体206内的粉尘，并启动喷水电机驱动风扇215转动，使落下的水滴通过漏斗216流出。
39.当需要更换研磨片214时，启动加工电机207，驱动两个加工箱体206打开，通过研磨电机208驱动研磨丝杠209转动，带动研磨滑动板211在研磨架210上滑动，使研磨片214移动到预设位置，随后更换电机驱动加工液压缸205转动，加工液压缸205缩回活塞杆，工作人员对研磨片214进行更换。
40.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。