一种人造板表面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及人造板表面抛光技术领域，尤其是涉及一种人造板表面抛光装置。


背景技术：

2.人造板是一种将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。然而目前的人造板表面抛光装置，大多数结构复杂，不但不利于维修，无形中增加了整个抛光工序的设备投入成本，而且对员工的抛光经验要求也较高。
3.现有的抛光装置大多没有清除木屑的功能，因此在加工过程中会溅射大量的木屑，使得加工的环境质量降低；在抛光后，需要人工将加工后的人造板取出，再放置到其它的工序上，因此不但增加了工人的劳动力投入，还增加了员工受伤的风险。
4.专利文献中国申请公开号为cn113649940a一种人造板表面抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有吸附板，所述箱体的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构上安装有移动抛光机构，所述移动抛光机构上安装有防护结构；通过高度调节机构可以有效地调节整体置的加工高度，达到定位抛光的目的，使没有工作经验员工也可以更轻松地对人造板进行抛光，降低了该工序对员工的经验需求，整体结构简单，进一步降低了抛光工序的投入成本；通过防护结构可以避免抛光过程中产生的木屑四处溅射，进一步提高了加工区域的环境质量；通过下料机构可以代替人工搬运的工序，避免了员工在搬运人造板的过程中，出现砸伤、压伤等风险。
5.以上专利依然存在一些不足：1.该专利在对人造板进行抛光时，通过推杆把手以及滑动套推动运行中的抛光盘在人造板的顶端表面进行自由移动从而进行抛光，虽能够进对人造板进行抛光，但不方便调节抛光盘和人造板之间的距离和推力大小，容易出现抛光不均匀的现象，导致抛光效果较差。
6.2.人造板在抛光时会产生木屑，该专利虽然通过设置防护结构可以使抛光盘在一个密闭的空间里对人造板进行抛光，避免抛光过程中产生的木屑四处溅射，但是抛光收集后的木屑仍堆积在人造板上，不便于进行收集，且木屑不及时清理容易影响人造板抛光的效果。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：为了解决人造板在抛光时通过推杆把手移动抛光盘，导致抛光效果差，以及抛光时产生的木屑不及时处理产生堆积影响人造板抛光的效果的问题，本发明提供了一种人造板表面抛光装置，以解决上述问题。
8.本发明提供一种人造板表面抛光装置，包括箱体、以及设置在箱体上方的抛光机，其特征在于，还包括支撑板、升降板、用于驱动升降板进行升降的升降机构、用于调节抛光机移动位置的调节机构，所述抛光机设置在调节机构的下方，所述支撑板通过六个支杆支撑固定在箱体正上方，所述升降板平行设置于支撑板底部，所述升降机构设置在支撑板上
方，且升降机构输出端与支撑板固定连接，所述调节机构设置在升降板底端，所述升降板底部设置有防护盒，所述防护盒内设置有用于对木屑进行清理的清理机构，所述防护盒位于抛光机下方，所述箱体顶端开设有凹槽，所述凹槽内开设有集料槽，所述集料槽内均匀设置有若干个进料口，所述凹槽两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有用于对人造板进行固定的固定机构，所述箱体侧壁上设置有用于驱动固定机构进行移动的电动推杆，所述箱体内部开设有废料腔，所有所述进料口均与废料腔连通，所述箱体侧壁上开设有与废料腔连通的清理口。
9.在一些实施例中，所述调节机构包括两个固定块、丝杆、两个限位杆，两个所述固定块对称设置在升降板两端，所述丝杆转动设置在两个所述固定块之间，其中一个所述固定块侧壁上设置有调节电机，所述调节电机输出端与丝杆固定连接，两个限位杆对称设置在丝杆两侧，且两个所述限位杆两端分别与两个所述固定块固定连接，所述丝杆上螺纹连接有滑台，所述滑台两侧分别与两个所述限位杆滑动连接，所述滑台与抛光机固定连接，通过丝杆转动带动滑台进行往复移动，从而能够带动抛光机对人造板表面进行横向的往复抛光。
10.在一些实施例中，所述防护盒顶部四角处均固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿升降板，且与所述升降板滑动连接，所述活动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与升降板和防护盒相抵，避免木屑飞溅。
11.在一些实施例中，所述清理机构包括导向槽、两个侧槽、两个集尘槽和两个用于对木屑进行防护的防护组件，所述导向槽设置在防尘盒上方，且与所述抛光机的抛光盘滑动连接，两个所述侧槽对称设置在防护盒底壁上，且两个所述侧槽分别与所述导向槽两侧均连通有导气管，两个所述侧槽沿防护盒内部长度方向均匀设置有若干个出气口，两个所述防护组件对称设置在导向槽内部，两个集尘槽对称设置在防护盒远离两个侧槽的侧壁上，两个所述集尘槽沿防护盒内壁长度方向均匀设置有若干个吸气孔，两个所述集尘槽与两个所述侧槽之间连通有若干个单向导气孔，两个所述防护盒侧壁上设置有与集尘槽连通的排气导管，所述排气导管输出端设置有波纹管，所述波纹管的出气端设置有气泵，所述气泵设置在箱体侧壁上，所述气泵输出端与废料腔连通，通过气泵将防护盒内部木屑进行吸附后进行集中处理，同时将防护盒远离集尘槽内底壁上残留的木屑吹出，防止木屑残留。
12.在一些实施例中，所述防护盒内底壁上设置有倾斜导料框，所述倾斜导料框位于出气口和吸气孔正上方，防止木屑堆积在防护盒侧壁上。
13.在一些实施例中，所述防护组件包括两个连接杆、两个挡板和两个方形折叠管，两个所述连接杆对称设置在导向槽两侧，两个挡板对称设置在抛光机的两侧，且与分别与两个所述连接杆活动套接，两个方形折叠管设置在两个连接杆之间，且分别与两个所述挡板固定连接，两个所述方形折叠管两侧均设置有复位弹簧，所有所述复位弹簧分别与两个所述连接杆活动套接，两个所述方形折叠管。远离挡板一侧与导向槽固定连接，所述方形折叠管与导气管连通，防止木屑飘浮在空气中，影响空气环境。
14.在一些实施例中，所述固定机构包括吸附板、侧板和安装槽，所述吸附板滑动设置在滑槽内部，所述吸附板上均匀开设有若干个吸附孔，所述吸附板内壁开设有吸附腔，所述吸附孔与吸附腔连通，所述侧板设置在吸附板上方，所述安装槽设置在侧板内部，所述电动推杆输出端与侧板固定连接，所述箱体侧壁上设置有活动筒，所述活动筒内部滑动连接有
活塞管，所述活塞管贯穿箱体，且与所述安装槽连通，所述活塞管内部设置有单向阀，所述活动筒与吸附腔之间连通有吸气管，通过电动推杆驱动两个固定机构对人造板进行夹持和吸附，以保证人造板的稳定性。
15.在一些实施例中，所述固定机构还包括若干个导向轮和用于驱动若干个导向轮进行转动的驱动组件，若干个所述导向轮沿侧板长度方向均匀转动设置在安装槽内，若干个所述导向轮之间传动连接有传动链，其中一个所述导向轮的转轴延伸至凹槽顶部，且与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件包括旋转电机和第二传动皮带，所述旋转电机安装在凹槽内部，且位于其中两个所述滑槽之间，其中一个所述导向轮的转轴通过第二传动皮带与旋转电机输出轴传动连接，通过驱动组件带动若干个导向轮转动，从而推动人造板进行移动，使人造板能够均匀地抛光。
16.在一些实施例中，所述导向轮的数量至少设置有两个，若干个所述导向轮外壁均设置有橡胶防滑层，加强导向轮与人造板侧壁之间的摩擦力。
17.本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种人造板表面抛光装置，通过升降机构与调节机构的配合，能够对抛光机的高度和打磨方向进行调节，使抛光机能够来回对人造板上表面进行抛光时，防护盒的底部能够始终与人造板表面贴合紧密，并为其抛光提供压力，保证对人造板的合理抛光强度使得抛光均匀质量高。
18.其二，本发明的一种人造板表面抛光装置，通过防护盒与清理机构的配合能够避免抛光机在进行抛光时所产生的木屑飞溅，并且能够对其木屑进行吸附后集中处理，防止木屑堆积在人造板表面，影响抛光质量。
19.其三，本发明的一种人造板表面抛光装置，通过防护组件与侧槽的设置，将防护盒内远离吸气孔两侧的木屑进行吹出，既能够防止木屑存留在防护盒下底壁的缝隙处，同时也能够避免木屑受到吹拂飘浮在空气中，减少环境污染。
20.其四，本发明的一种人造板表面抛光装置，通过固定机构的设置，能够对人造板两侧进行夹持和吸附，保证其稳定性，并能够推动人造板向前移动对人造板进行均匀地打磨，不会发生打滑的现象，保证抛光进行，从而提高了工作人员的效率和木板的抛光效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的人造板抛光装置的立体结构示意图，图2为图1的剖面图，图3为图2的a处结构放大图，图4为图2的b处结构放大图，图5为调节机构的局部结构示意图，图6为防护盒的局部结构剖视图，图7为清理机构的局部结构剖面图，
图8为图1的俯剖图，图9为箱体的局部结构剖面图，图10为图9的c处结构放大图；附图标记：1、箱体；2、抛光机；3、支撑板；4、升降板；5、升降机构；6、调节机构；61、固定块；62、丝杆；64、滑台；63、限位杆；7、防护盒；71、活动杆；72、压缩弹簧；73、倾斜导料框；8、清理机构；81、导向槽；82、侧槽；821、出气口；831、吸气孔；83、集尘槽；84、防护组件；841、连接杆；842、挡板；843、方形折叠管；844、复位弹簧；85、导气管；86、单向导气孔；87、波纹管；88、气泵；9、凹槽；91、滑槽；10、集料槽；101、进料口；11、固定机构；111、吸附板；112、侧板；113、安装槽；114、吸附孔；115、吸附腔；116、活动筒；117、活塞管；118、吸气管；119、导向轮；120、驱动组件；121、旋转电机；122、第二传动皮带；12、电动推杆；13、废料腔；14、清理口。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实施方式中，如图1至图10所示，一种人造板表面抛光装置，包括箱体1、以及设置在箱体1上方的抛光机2，还包括支撑板3、升降板4、用于驱动升降板4进行升降的升降机构5、用于调节抛光机2移动位置的调节机构6，所述抛光机2设置在调节机构6的下方，所述支撑板3通过六个支杆支撑固定在箱体1正上方，所述升降板4平行设置于支撑板3底部，所述升降机构5设置在支撑板3上方，且升降机构5输出端与支撑板3固定连接，所述调节机构6设置在升降板4底端，通过升降机构5驱动升降板4进行上下移动，从而对升降板4下方的抛光机2进行高度调节，同时配合调节机构6，在抛光机2工作时驱动其进行水平移动，对人造板进行均匀的抛光，本发明中的升降机构5为常规技术手段中的驱动设备，因此，在此不过多赘述；所述升降板4底部设置有防护盒7，所述防护盒7顶部四角处均固定连接有活动杆71，所述活动杆71贯穿升降板4，且与所述升降板4滑动连接，所述活动杆71上套设有压缩弹簧72，所述压缩弹簧72两端分别与升降板4和防护盒7相抵，在抛光机2的抛光盘下降的时候，防护盒7随之下降，之后防护盒7的底端先一步与人造板的顶端接触，之后随着抛光机2的抛光盘继续下降与人造板的顶端接触，升降板4带动抛光机2沿着活动杆71继续下移，此时压缩弹簧72会在升降板4与防护盒7之间进行挤压收缩，使防护盒7的底端稳定贴合在人造板的上表面，所述防护盒7内设置有用于对木屑进行清理的清理机构8，所述防护盒7位于抛光机2下方，以便于抛光机2对人造板表面进行抛光时产生的木屑进行防护，避免木屑飞溅对工作人员造成伤害，既降低工人劳动强度也提高了加工的安全性，同时也便于对防护盒7内部的木屑进行集中处理，优选的，当木屑飞溅至防护盒7内壁时，由于防护盒7内底壁具有一定的凸起，因此，所述防护盒7内底壁上设置有倾斜导料框73，从而使木屑能够沿着倾斜导料框73落入人造板上表面，避免木屑堆积；所述箱体1顶端开设有凹槽9，所述凹槽9内开设有集料槽10，所述集料槽10内均匀设置有若干个进料口101，所述凹槽9两侧均开设有两个滑槽91，所述滑槽91内设置有用于对人造板进行固定的固定机构11，所述箱体1侧壁上设置有用于驱动固定机构11进行移动
的电动推杆12，所述箱体1内部开设有废料腔13，所有所述进料口101均与废料腔13连通，所述箱体1侧壁上开设有与废料腔13连通的清理口14，在对人造板表面进行抛光时，首先将人造板放置在凹槽9内，然后通过启动电动推杆12推动固定机构11进行移动，从而对人造板进行夹持固定，人造板在抛光后所残余的木屑掉入集料槽10内，并能够其内部设置的若干个进料口101进入废料腔13内进行集中处理。
25.为了进一步提高人造板的抛光效率，所述调节机构6包括两个固定块61、丝杆62、两个限位杆63，两个所述固定块61对称设置在升降板4两端，所述丝杆62转动设置在两个所述固定块61之间，其中一个所述固定块61侧壁上设置有调节电机，所述调节电机输出端与丝杆62固定连接，两个限位杆63对称设置在丝杆62两侧，且两个所述限位杆63两端分别与两个所述固定块61固定连接，所述丝杆62上螺纹连接有滑台64，所述滑台64两侧分别与两个所述限位杆63滑动连接，所述滑台64与抛光机2固定连接，当抛光机2下降至人造板表面时，调节电机开始工作，通过调节电机驱动丝杆62进行转动，从而使滑台64能够沿着两个限位杆63进行滑动，配合抛光机2进行同步运行，由于抛光机2的转轴是穿过防护盒7内，此时抛光机2的抛光盘在防护盒7内，因此，在防护盒7抵触在人造板上表面时，抛光机2能够带动抛光盘能够来回对人造板上表面进行抛光，并且，防护盒7的底部能够始终与人造板表面贴合紧密，在人造板抛光时提供压力，保证人造板表面抛光均匀，从而提高抛光效果，与极大地提高了工作效率，与现有技术相比，不用人工手持抛光时抛光，能够节省人力，且安全性较高，也避免了人工抛光的力度不均造成人造板表面不平整。
26.当抛光机2抛光时，虽然能够通过设置防护盒7防止木屑飞溅，但是抛光时所产生的木屑仍然堆积在人造板表面，如果不及时清理会影响人造板打磨的质量，因此，在所述防护盒7内设置了清理机构8，所述清理机构8包括导向槽81、两个侧槽82、两个集尘槽83和两个用于对木屑进行防护的防护组件84，所述导向槽81设置在防尘盒上方，且与所述抛光机2的抛光盘滑动连接，两个所述侧槽82对称设置在防护盒7底壁上，且两个所述侧槽82分别与所述导向槽81两侧均连通有导气管85，两个所述侧槽82沿防护盒7内部长度方向均匀设置有若干个出气口821，两个所述防护组件84对称设置在导向槽81内部，两个集尘槽83对称设置在防护盒7远离两个侧槽82的侧壁上，两个所述集尘槽83沿防护盒7内壁长度方向均匀设置有若干个吸气孔831，所述倾斜导料框73位于出气口821和吸气孔831正上方两个所述集尘槽83与两个所述侧槽82之间连通有若干个单向导气孔86，两个所述防护盒7侧壁上设置有与集尘槽83连通的排气导管，所述排气导管输出端设置有波纹管87，所述波纹管87的出气端设置有气泵88，所述气泵88设置在箱体1侧壁上，所述气泵88输出端与废料腔13连通，当抛光机2工作时，气泵88同步启动将木屑从吸气孔831吸附进入集尘槽83内部，随后木屑经过伸缩管进入到废料腔13内部，能够及时地对掉落在人造板上的木屑粉尘进行吸附清理，防止木屑堆积在人造板表面，影响抛光质量，若干个吸气孔831的设置也能够使防护盒7内部均匀地受到气泵88的吸力，保证吸收碎屑的能力，同时当抛光机2在调节机构6的驱动下往复移动时，带动其周围的空气通过导气管85进入侧槽82内部后从出气口821排出，将防护盒7两端的木屑集中吹至防护盒7中间位置处，避免木屑堆积在防护盒7靠近侧槽82底部的缝隙中。
27.当抛光机2在导向槽81内部进行移动时，出气口821同时吹气的状态下，飞扬的木屑会从导向槽81内向上漂浮，因此，为了避免这一情况的发生，在所述导向槽81内设置有防
护组件84，所述防护组件84包括两个连接杆841、两个挡板842和两个方形折叠管843，两个所述连接杆841对称设置在导向槽81两侧，两个挡板842对称设置在抛光机2的两侧，且与分别与两个所述连接杆841活动套接，两个方形折叠管843设置在两个连接杆841之间，且分别与两个所述挡板842固定连接，两个所述方形折叠管843两侧均设置有复位弹簧844，所有所述复位弹簧844分别与两个所述连接杆841活动套接，两个所述方形折叠管843，远离挡板842一侧与导向槽81固定连接，所述方形折叠管843与导气管85连通，通过在导向槽81内部设置两个方向折叠管，用于遮挡导向槽81内部空隙，防止木屑漂浮，并且，当抛光机2在导向槽81内部往复移动时，能够挤压挡板842并推动挡板842沿着连接杆841进行移动，进而挤压套设在连接杆841上的复位弹簧844，并推动方形折叠管843进行折叠，方形折叠管843进行折叠时，将其内部空气挤压，并经过单向导气孔86进入侧槽82内，随后从出气口821排出，当挡板842失去推力时，复位弹簧844将挡板842和方形折叠管843复位拉伸，此时空气从挡板842内部开设通孔进入，并且所述单向导气孔86内部设置有单向阀，因此，集尘槽83内部的空气无法进入侧槽82内，通过上述结构能够在抛光机2往复移动时为出气口821间歇性提供气体，也加速防护盒7内顶壁的空气向下流动，减少木屑漂浮出防尘盒内，减少环境污染，也避免由于粉尘的残留影响抛光机2的抛光效果。
28.为了避免人造板在打磨时产生位移，所述固定机构11包括吸附板111、侧板112和安装槽113，所述吸附板111滑动设置在滑槽91内部，所述吸附板111上均匀开设有若干个吸附孔114，所述吸附板111内壁开设有吸附腔115，所述吸附孔114与吸附腔115连通，所述侧板112设置在吸附板111上方，所述安装槽113设置在侧板112内部，所述电动推杆12输出端与侧板112固定连接，所述箱体1侧壁上设置有活动筒116，所述活动筒116内部滑动连接有活塞管117，所述活塞管117贯穿箱体1，且与所述安装槽113连通，所述活塞管117内部设置有单向阀，所述活动筒116与吸附腔115之间连通有吸气管118，在人造板进行打磨前，先将其防止在凹槽9内，然后启动电动推杆12推动侧板112人造板侧壁进行移动，是两个固定机构11对人造板进行夹持，从而保证人造板的稳定性，当侧板112移动时，吸附板111同步进行移动，使其内壁的吸附孔114与人造板下表面紧密贴合，同时，在侧板112移动时，活塞管117在活动筒116内部抽拉，从而将吸附腔115内部空气吸附后排出，使吸附腔115内部产生负压，并通过吸附孔114将人造板底部空气吸附，使吸附板111将人造板下表面牢牢吸附住，进一步提高人造板的稳定性，反之，当侧板112复位时，活塞管117将活动筒116内部空气挤压至吸附腔115和吸附孔114内，使人造板脱离吸附板111，保证将人造板稳定定位，防止人造板发生跳板或滑板的现象，提高人造板的后续抛光质量。
29.由于调节机构6的设置只能对抛光机2进行横向往复移动，因此只能对人造板的宽度方向进行打磨，还需要人工推进人造板，但人工推进不止费时费力，且难以保证人造板给料稳定，为了避免这一情况的发生，所述固定机构11还包括若干个导向轮119和用于驱动若干个导向轮119进行转动的驱动组件120，若干个所述导向轮119沿侧板112长度方向均匀转动设置在安装槽113内，若干个所述导向轮119之间传动连接有传动链，所述导向轮119的数量至少设置有两个，若干个所述导向轮119外壁均设置有橡胶防滑层，其中一个所述导向轮119的转轴延伸至凹槽9顶部，且与所述驱动组件120传动连接，所述驱动组件120包括旋转电机121和第二传动皮带122，所述旋转电机121安装在凹槽9内部，且位于其中两个所述滑槽91之间，其中一个所述导向轮119的转轴通过第二传动皮带122与旋转电机121输出轴传
动连接，当抛光机2启动时，旋转电机121同步运动，并通过第二传动皮带122带动其中一个导向轮119的转轴进行转动，从而使与其连接的导向轮119进行转动，进而通过传动链，其他导向轮119也能同步进行转动，导向轮119与人造板侧壁抵触，并推动人造板在打磨时能够向前移动，进而保证抛光机2能够对人造板进行均匀地打磨，从而减轻了工作人员的工作负担，也节约了时间，提高了工作人员的效率和木板的抛光效率，当导向轮119与人造板侧壁抵触时，为了保证其稳定性，在其外壁设置橡胶防滑层，提高导向轮119与人造板侧壁之间的摩擦力，从而能够防止人造板在移动时产生滑板的现象。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。