一种用于滤波器的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及滤波器技术领域，尤其是涉及一种用于滤波器的打磨装置。


背景技术：

2.随着科技不断的发展，滤波器的用途越来越广泛，并且滤波器的产量需求大。滤波器的制造是通过铝液注入模具进而压铸形成的，压铸出来的滤波器表面会产生很多飞边和毛刺。
3.如授权公告号为cn212578217u的中国实用新型专利公开一种滤波器打磨装置，包括工作台，工作台的顶面安装有回转夹具与固定架，固定架位于回转夹具后方，固定架上安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸前侧安装有修边机构，工作台的顶面安装有竖板，竖板的上端安装有横板，横板的底面安装有打磨机构，打磨机构位于回转夹具的上方。
4.针对上述的相关技术，发明人认为压铸出来的滤波器表面会产生很多飞边和毛刺，由于滤波器表面存在很多的飞边和毛刺使得滤波器表面的平整度不够，该滤波器打磨装置要将滤波器放置工作台进行打磨,但是这要保证滤波器表面是平整的，所以需要进行滤波器毛坯件表面去毛刺和飞边的工作。


技术实现要素：

5.为了改善滤波器表面存在毛刺使得滤波器表面的平整度不够，不适宜机加工的问题，本技术提供一种用于滤波器的打磨装置。
6.本技术提供的一种用于滤波器的打磨装置，采用如下的技术方案：一种用于滤波器的打磨装置，包括组装面板以及设置于所述组装面板表面用于滤波器表面打磨的打磨机构，所述组装面板表面设有两个直板通槽，所述打磨机构包括转动安装于所述组装面板表面的驱动圆辊、通过所述直板通槽设置于所述组装面板表面的传动直杆、固定于所述组装面板侧壁的驱动电机以及转动安装于所述组装面板表面的第一传动圆辊和第二传动圆辊，所述驱动圆辊固定于所述驱动电机输出轴，所述第一传动圆辊和所述第二传动圆辊分别与两根所述传动直杆一一对应且同轴固定，所述第一传动圆辊、所述第二传动圆辊和所述驱动圆辊周侧共同套设有一圈传送皮带，所述传送皮带外周面设有打磨砂纸。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机通电启动，驱动电机通过驱动直杆带动驱动圆辊旋转，驱动圆辊通过传送皮带驱动第一传动圆辊和第二传动圆辊旋转，然后操作人员通过传动皮带表面的打磨砂纸对滤波器表面进行打磨，改善滤波器表面存在飞边和毛刺使得滤波器表面的平整度不够，不适宜机加工的问题。
8.可选的，两根所述传动直杆远离所述驱动圆辊的端部分别同轴固定有用于打磨滤波器表面的飞边的粗加工圆辊以及清除滤波器表面的废屑的毛刷圆辊，所述组装面板表面设置有用于清除所述粗加工圆辊与所述毛刷圆辊表面的废屑的清洁机构。
9.通过采用上述技术方案，滤波器毛坯件打磨期间，通过粗加工圆辊去除滤波器毛
坯件表面的飞边，然后通过传送带表面的打磨砂纸对滤波器毛坯件进行去毛刺，最后通过毛刷圆辊清扫掉打磨后的滤波器毛坯件表面的废屑，以此实现滤波器毛坯件表面彻底地打磨干净。
10.可选的，组装面板通过所述直板通槽设置有用于驱动所述传动直杆移动的推动机构，推动机构包括固定于直板通槽内侧壁的伸缩套筒、滑移设置于伸缩套筒内部的伸缩直杆以及固定连接于所述伸缩直杆与所述伸缩套筒筒底之间的压缩弹簧，所述伸缩直杆远离所述压缩弹簧的端部固定有传动圆环，所述传动直杆转动安装于所述传动圆环内侧。
11.通过采用上述技术方案，传送皮带长时间使用过程中，传送皮带表面逐渐失去弹性使得传送皮带位于组装面板表面逐渐松弛，通过推动机构能够时刻保持传送皮带处于紧绷的状态，从而保持传送皮带表面的打磨砂纸的打磨效果。
12.可选的，所述清洁机构包括固定于所述传动圆环背离所述驱动圆辊的侧壁的同步直板、转动安装于所述同步直板背离所述传动圆环的侧壁的清洁直杆以及若干排固定于所述清洁直杆周侧的清洁刷毛，若干排所述清洁刷毛远离所述清洁直杆的端部均能与所述毛刷圆辊和所述粗加工圆辊的表面相接触，所述组装面板表面设置于用于驱动所述清洁直杆与所述传动直杆同步转动的同步机构。
13.通过采用上述技术方案，同步直板的设置使得清洁直杆外周面的清洁刷毛能够时刻紧贴于粗加工圆辊和毛刷圆辊外周面，清洁直杆外周面的清洁刷毛通过同步机构发生旋转，清洁直杆外周面的清洁刷毛与粗加工圆辊和毛刷圆辊相接触的部位发生相对位移，以此清除粗加工圆辊和毛刷圆辊所附着的铁屑，从而提高了粗加工圆辊和毛刷圆辊的工作效率。
14.可选的，所述组装面板底部设置有用于收集废屑的收集机构，所述收集机构包括安装于所述组装面板下方的收集箱体和废屑箱体、滑移设置于所述收集箱体内部的清扫直板以及固定于清扫直板底面的卫生毛刷，所述收集箱体与所述废屑箱体顶面均设置有开口，所述收集箱体内部设置有用于驱动所述清扫直板往复运动的往复机构。
15.通过采用上述技术方案，滤波器毛坯件通过粗加工圆辊以及打磨砂纸的打磨会产生很多滤波器毛坯件表面打磨掉的废屑，滤波器毛坯件的废屑掉落入收集箱体内部，往复机构通过清扫直板带动卫生毛刷将收集箱体内部的废屑集中至废屑箱体内部，以便于废屑的集中处理。
16.可选的，所述往复机构包括转动安装于所述收集箱体内部的往复螺杆以及固定于所述收集箱体外侧壁的清扫电机，所述往复螺杆端部同轴固定于所述清扫电机输出轴，所述清扫直板表面开设有螺纹通孔，清扫直板通过所述螺纹通孔螺纹连接于所述往复螺杆周侧。
17.通过采用上述技术方案，滤波器毛坯件打磨结束后，清扫电机通电启动，清扫电机通电带动往复螺杆转动，往复螺杆通过清扫直板带动清扫直板底部的卫生毛刷往复滑移。
18.可选的，组装箱体表面设置有用于限制传送皮带的限位机构，所述限位机构包括垂直固定于所述组装面板表面的限位直杆以及固定于所述限位直杆周侧的两个三角夹板，两个所述三角夹板相靠近的侧壁与所述传送皮带左右两个侧壁一一对应且相抵接。
19.通过采用上述技术方案，滤波器毛坯件打磨期间，传送皮带始终保持高速旋转，滤波器毛坯件要抵压于传送皮带表面进行毛坯件打磨，传动带容易脱离第一传动圆辊、第二
传动圆辊以及驱动圆辊周侧，通过增加三角夹板的限位能够尽量避免传送皮带脱离第一传动圆辊、第二传动圆辊以及驱动圆辊周侧.可选的，所述同步机构包括同轴固定于所述清洁直杆周侧与所述传动直杆周侧的同步圆环，两个所述同步圆环外周面共同套设有一圈同步皮带。
20.通过采用上述技术方案，传动直杆通过同步圆环和同步皮带驱动清洁直杆旋转，以此实现传动直杆带动清扫刷毛同步旋转，以此实现驱动电机带动清扫刷毛旋转，节省了能源的成本。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动电机通电启动，驱动电机通过驱动直杆带动驱动圆辊旋转，驱动圆辊通过传送皮带驱动第一传动圆辊和第二传动圆辊旋转，然后操作人员通过传动皮带表面的打磨砂纸对滤波器表面进行打磨，改善滤波器表面存在飞边和毛刺使得滤波器表面的平整度不够，不适宜机加工的问题；2.滤波器毛坯件打磨期间，通过粗加工圆辊去除滤波器毛坯件表面的飞边，然后通过传送带表面的打磨砂纸对滤波器毛坯件进行去毛刺，最后通过毛刷圆辊清扫掉打磨后的滤波器毛坯件表面的废屑，以此实现滤波器毛坯件表面彻底地打磨干净；3.同步直板的设置使得清洁直杆外周面的清洁刷毛能够时刻紧贴于粗加工圆辊和毛刷圆辊外周面，清洁直杆外周面的清洁刷毛通过同步机构发生旋转，清洁直杆外周面的清洁刷毛与粗加工圆辊和毛刷圆辊相接触的部位发生相对位移，以此清除粗加工圆辊和毛刷圆辊所附着的铁屑，从而提高了粗加工圆辊和毛刷圆辊的工作效率。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图。
23.图2是本技术实施例的背面结构示意图。
24.图3本技术实施例中组装面板表面结构的爆炸示意图。
25.图4是本技术实施例中伸缩套筒内部的爆炸示意图。
26.图5是本技术实施例中收集箱体内部的结构示意图。
27.附图标记：11、收集箱体；12、废屑箱体；13、支撑直柱；14、组装面板；15、组装直杆；16、驱动通孔；17、驱动直杆；18、驱动电机；19、驱动圆辊；20、直板通槽；21、伸缩套筒；22、伸缩直杆；23、压缩弹簧；24、传动圆环；25、传动直杆；26、第一传动圆辊；27、毛刷圆辊；28、第二传动圆辊；29、粗加工圆辊；30、传送皮带；31、打磨砂纸；32、限位直杆；33、三角夹板；34、同步直板；35、同步通孔；36、清洁直杆；37、同步圆环；38、同步皮带；39、清洁刷毛；40、支撑脚板；41、导向直杆；42、往复螺杆；43、清扫电机；44、清扫直板；45、导向通孔；46、螺纹通孔；47、卫生毛刷。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于滤波器的打磨装置。参照图1，用于滤波器的打磨装置包括收集箱体11以及安装于地面的废屑箱体12，收集箱体11与废屑箱体12顶面均设有开口，废屑箱体12固定于收集箱体11后侧壁，收集箱体11与废屑箱体12相结合的部位相连通。
收集箱体11底面靠近四个顶角的位置均竖向固定有支撑直柱13，以此实现收集箱体11通过支撑直柱13固定于地面上方的位置。收集箱体11上方沿自身长度方向竖向设置有组装面板14，组装面板14底面沿自身长度方向固定有组装直杆15，收集箱体11和废屑箱体12顶部的内侧壁均与组装直杆15两端一一对应且固定连接，以此实现组装面板14通过组装直杆15固定于收集箱体11和废屑箱体12顶部。
30.参照图2与图3，组装面板14表面靠近自身后侧面的位置开设有驱动通孔16，组装面板14通过驱动通孔16穿设有驱动直杆17。组装面板14表面固定有驱动电机18，驱动直杆17靠近驱动电机18的端部同轴固定于驱动电机18输出轴。驱动直杆17远离驱动电机18的端部通过驱动通孔16穿过组装面板14，驱动直杆17远离驱动电机18的端部同轴固定有驱动圆辊19。组装面板14表面靠近自身前侧面的位置竖向开设有两个直板通槽20，两个直板通槽20之间呈60
°
夹角倾斜设置，两个直板通槽20相对称设置。组装面板14通过直板通槽20固定有伸缩套筒21，伸缩套筒21沿直板通槽20长度方向设置。
31.参照图3与图4，伸缩套筒21内部沿自身长度方向滑移设置有伸缩直杆22，伸缩直杆22与伸缩套筒21筒底之间固定连接有压缩弹簧23，伸缩直杆22远离压缩弹簧23的端部固定有传动圆环24。传动圆环24内侧以自身轴心为轴向穿设有传动直杆25，传动直杆25外周面与传动圆环24内周面之间安装有轴承，以此实现传动直杆25通过轴承转动安装于传动圆环24内侧。靠近组装面板14顶部的传动直杆25的两侧端部分别同轴固定有第一传动圆辊26和毛刷圆辊27，靠近组装面板14底部的传动直杆25的两侧端部分别同轴固定有第二传动圆辊28和粗加工圆辊29。第一传动圆辊26、第二传动圆辊28和驱动圆辊19均位于组装面板14同一侧，毛刷圆辊27、粗加工圆辊29和驱动电机18均位于组装面板14同一侧。
32.参照图1与图3，第一传动圆辊26、第二传动圆辊28和驱动圆辊19的外周面共同套设有一圈传送皮带30，传送皮带30外周面固定有用于滤波器打磨的打磨砂纸31。组装面板14背离驱动电机18的表面垂直固定有限位直杆32，限位直杆32周侧沿自身长度方向固定安装有两个三角夹板33，两个三角夹板33相靠近的侧壁与传送皮带30左右侧壁一一对应且相抵接，以此实现传送皮带30设置于两个三角夹板33之间。两个传动圆环24背离驱动圆辊19的侧壁均水平固定有同步直板34，同步直板34抵接于组装面板14背离驱动圆辊19的侧壁，同步直板34表面沿传动直杆25长度方向开设有同步通孔35，同步直板34通过同步通孔35套设于传动直杆25周侧。
33.参照图2与图3，同步直板34背离驱动圆辊19的侧壁穿设有清洁直杆36，清洁直杆36与传动直杆25周侧均同轴固定有同步圆环37，两个同步圆环37外周面共同套设有一圈同步皮带38，以此实现清洁直杆36与传动直杆25同步转动。清洁直杆36周侧沿自身长度方向设置有一排清洁刷毛39，清洁刷毛39位于清洁直杆36周侧以清洁直杆36轴心为轴向等间距设置有六排，六排清洁刷毛39远离清洁直杆36的端部均能与毛刷圆辊27和粗加工圆辊29的表面相接触。
34.参照图1与图5，收集箱体11左右内侧壁靠近废屑箱体12的位置均垂直固定有支撑脚板40。收集箱体11内部靠近左侧壁的位置安装有导向直杆41，导向直杆41沿收集箱体11长度方向设置，导向直杆41一端固定于收集箱体11前侧的内侧壁，导向直杆41另一端固定于收集箱体11左侧壁的支撑脚板40。收集箱体11内部靠近右侧壁的位置安装有往复螺杆42，往复螺杆42沿收集箱体11长度方向设置，往复螺杆42一端穿设于收集箱体11前侧的内
侧壁，往复螺杆42另一端穿设于收集箱体11左侧壁的支撑脚板40，以此实现往复螺杆42转动安装于收集箱体11内部。
35.参照图1与图5，收集箱体11外侧的前侧壁固定有清扫电机43，往复螺杆42靠近清洁电机的端部同轴固定于清扫电机43输出轴。收集箱体11内部沿传动直杆25长度方向设置有清扫直板44，清扫直板44沿收集箱体11长度方向滑移设置。清扫直板44表面沿导向直杆41长度方向开设有导向通孔45，清扫直板44通过导向通孔45套设于导向直杆41周侧。清扫直板44表面开设有与往复螺杆42周侧的螺纹相配合的螺纹通孔46，清扫直板44通过螺纹通孔46螺纹连接于往复螺杆42周侧，清扫直板44底面固定有一排用于清扫收集箱体11内底面废屑的卫生毛刷47。
36.本技术实施例一种用于滤波器的打磨装置的实施原理为：滤波器毛坯件打磨之前：驱动电机18通电启动，驱动电机18通过驱动直杆17带动驱动圆辊19旋转，驱动圆辊19通过传送皮带30带动第一传动圆辊26和第二传动圆辊28旋转，第一传动圆辊26通过传动直杆25带动毛刷圆辊27旋转，第二传动圆辊28通过传动直杆25带动粗加工圆辊29旋转。滤波器毛坯件打磨期间：通过粗加工圆辊29去除滤波器毛坯件表面的飞边，然后通过传送带表面的打磨砂纸31对滤波器毛坯件进行去毛刺，最后通过毛刷圆辊27清扫掉打磨后的滤波器毛坯件表面的废屑。
37.与此同时，传动直杆25通过同步圆环37和同步皮带38带动清洁直杆36旋转，清洁直杆36外周面的清洁刷毛39能清除粗加工圆辊29和毛刷圆辊27所附着的铁屑，以此提高了粗加工圆辊29和毛刷圆辊27的打磨效果。滤波器工件打磨结束后：清扫电机43通电启动，清扫电机43通电带动往复螺杆42转动，往复螺杆42通过清扫直板44带动清扫直板44底部的卫生毛刷47往复滑移，以此实现清扫直板44底部的卫生毛刷47将收集箱体11内部的废屑清扫至废屑箱体12内部。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。