一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机的制作方法

1.本发明涉及柱塞泵生产技术领域，具体涉及一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，在工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此，柱塞要求高的硬度、耐磨性和使用寿命以及高的精度等，抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但是柱塞在打磨的过程中不易对其表面的打磨力度进行调节，使其容易在打磨的过程中因打磨精度不准确影响后续使用，且打磨时柱塞表面容易出现损伤，使柱塞表面的温度升高，降低了柱塞整体的打磨质量。
3.综上所述，柱塞在打磨的过程中不易对其表面的打磨力度进行调节，使其容易在打磨的过程中因打磨精度不准确影响后续使用，且打磨时柱塞表面容易出现损伤，使柱塞表面的温度升高，降低了柱塞整体的打磨质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，包括，机箱，所述机箱具有储水腔，以及安装在所述机箱右侧外壁中部的导流软管，所述机箱的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部两侧滑动连接有升降隔板，所述升降隔板的底部延伸至加工台的底部，通过升降隔板在加工台上能够进行竖直方向的拉伸升降，使得升降隔板上升后起到了防护的效果，便于升降隔板对打磨的范围进行阻挡，且升降隔板的升降高度能够根据工作人员需要进行自行调节，从而减小了杂质与冷却液的飞溅，导流软管利用水泵对打磨位置进行冷却液的持续输送，能够利用冷却液的流通对打磨时的柱塞表面进行降温；液压缸，所述液压缸具有杆体，以及安装在所述液压缸底部的打磨框，所述打磨框的正面左侧转动连接有密封箱门，所述液压缸的底端延伸至打磨框的内部，通过密封箱门
在打磨框上进行翻转，便于工作人员在不使用时对打磨框进行闭合，而液压缸延伸至打磨框的内部，使其能够对打磨部件的高度进行调整，所述打磨框包括：安装盘，所述安装盘具有引流槽，以及安装在所述安装盘底部的打磨架，所述安装盘的顶部位于液压缸的两侧固定连接有导向杆；框体，所述框体具有散热孔，以及安装在所述框体支撑内壁顶部的辅助件，所述辅助件的顶部固定连接有紫外线灯架，所述框体的底部与加工台固定连接，所述加工台的顶部中间位置固定连接有夹持座，通过安装盘与导流软管连通，使得安装盘具有的引流槽能够对冷却液的流通进行引导，而安装盘随液压缸的带动进行升降，使安装盘带动导向杆在框体上进行滑动，利用导向杆对安装盘进行加固的同时对其移动进行限位，进而提高了安装盘移动的平稳性，且打磨架在安装盘上，使打磨架能够对安装盘掉落的冷却液进行配合，便于利用打磨架对柱塞进行打磨，使打磨时能够利用液压缸的升降对打磨高度进行调整，能够利用打磨架对其打磨的力度进行调节，防止柱塞的表面因打磨角度不准确出现影响使用的情况，紫外线灯架在框体上能够在打磨完成后对框体的内部进行杀毒，避免了框体长时间使用后内部产生细菌，所述导流软管的顶端贯框体且延伸至框体的内部，所述导流软管的顶端与安装盘连通，所述紫外线灯架的顶部与框体固定连接，所述导向杆的顶端贯穿框体且延伸至框体的外部。
5.优选的，所述辅助件包括活动柱，所述活动柱的两端转动连接有放置盒体，所述放置盒体远离活动柱的一侧固定连接有限位块，通过活动柱在放置盒体上设置了两个，使得活动柱能够对接触部件进行转动时起到助推的作用，从而保证了部件在活动柱表面移动的便捷，且活动柱能够对放置盒体进行支撑，进而提高了放置盒体自身的承受力，防止放置盒体与移动的部件发生碰撞导致自身出现损坏，所述限位块弹力放置盒体的一侧转动连接有保护箱，所述放置盒体的内腔顶部中间位置固定连接有内撑架，所述限位块远离放置盒体的一侧中部与保护箱转动连接，通过限位块与内撑架能够对放置盒体进行加固，且放置盒体移动时能够带动限位块进行微量转动，使限位块在旋转过程中能够接触保护箱，内撑架能够在放置盒体内部对其进行加固，使两活动柱之间具有活动空间利用内撑架进行接触位置的限位。
6.优选的，所述打磨架包括承载套筒，所述承载套筒的内腔顶部转动连接有驱动器，所述驱动器的底部转动连接有打磨辊，通过打磨辊在驱动器的带动进行旋转，便于利用打磨辊均匀分布能够对柱塞的外表面进行打磨，从而保证了柱塞外表面经打磨后的光滑度，使柱塞的打磨位置不易在打磨后出现划痕影响柱塞使用的情况，且打磨辊打磨时产生的碎屑能够在冷却液的冲刷下进行掉落，使碎屑不易粘附在柱塞表面对打磨时柱塞表面的打磨效果支撑影响，所述打磨辊的底端转动连接有微调弧框，所述微调弧框的外表面与承载套筒转动连接，通过微调弧框在承载套筒的内部能够对其连接位置进行分隔，而微调弧框具有的位移件能够对打磨辊进行与移动，使得打磨辊移动后能够对不同体积的柱塞进行打磨，进而提高了打磨辊打磨的精度，且微调弧框能够在承载套筒的内部进行旋转，从而对驱动器与打磨辊的打磨方向进行调节，使其不易对柱塞的同一位置进行打磨，所述承载套筒的内表面位于微调弧框的两侧转动连接有竖直定位盒。
7.优选的，所述夹持座包括引导底盘，所述引导底盘的顶部固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内腔底部两侧固定连接有电动推架，所述电动推架远离固定壳体的一侧固定
连接有位移弧板，通过固定壳体与引导底盘产生的活动腔能够对打磨过程中掉落的碎屑进行收集，并利用引导底盘具有的流通口进行冷却液的连通，避免了固定壳体的周围堆积过多冷却液对柱塞的取放造成影响，固定壳体能够对位移弧板移动时对其进行保护，所述位移弧板远离电动推架的一侧中部固定连接有增触架，所述增触架的底部与固定壳体滑动连接，通过位移弧板在电动推架具有的电动推杆的带动下进行移动，使电动推杆伸长带动位移弧板逐渐接近柱塞，使位移弧板移动时对增触架进行挤压，从而对放置的柱塞进行固定，进而保证了位移弧板移动后能够对增触架进行固定，且位移弧板随电动推杆的推力进行移动，能够根据自身的体积进行夹持力度的调节。
8.优选的，所述保护箱包括隔热箱体，所述隔热箱体的左侧内壁滑动连接有安装底架，所述安装底架的右侧外壁固定连接有弹力弧板，所述弹力弧板远离安装底架的位置与隔热箱体滑动连接，通过安装底架延伸至隔热箱体的外部，便于利用安装底架将隔热箱体固定在框体上，同时隔热箱体能够对紫外线灯架进行支撑使其能够保持水平，安装底架上的弹力弧板能进行移动，使得弹力弧板在隔热箱体的内部达到了缓冲的作用，且弹力弧板接触隔热箱体时受到压力能够下降弹力弧板的弯曲，所述隔热箱体的内腔底部位于安装底架的两顿固定连接有除味放置盒，所述除味放置盒远离安装底架的一侧中部连通有流通端，所述流通端远离除味放置盒的位置延伸至隔热箱体的外部，通过除味放置盒与流通端连通，且流通端延伸至隔热箱体的外部，使得除味放置盒内部的除味剂经流通端对框体内部进行异味的清除，从而避免了柱塞取放的过程中异味对使用人员造成影响，除味放置盒能够对隔热箱体的内部进行支撑，进而增大了隔热箱体自身的承受力。
9.优选的，所述竖直定位盒包括阻挡盒体，所述阻挡盒体的两侧内壁中部固定连接有封堵块，所述封堵块的两端固定连接有伸缩定位杆，通过伸缩定位杆在自身具有弹簧的带动下能够进行伸长，使得伸长的伸缩定位杆延伸至阻挡盒体的外部，并随着伸缩定位杆在随承载套筒下降时能够先接触固定壳体，使得伸缩定位杆受到固定壳体的压力进行停止移动，进而对液压缸下降的范围进行限位，封堵块在伸缩定位杆上能够保持水平，使得伸缩定位杆与封堵块之间能够保持水平，便于利用封堵块对阻挡盒体内部的空间进行分隔，所述伸缩定位杆的外表面中部固定连接有接触块，所述接触块远离伸缩定位杆的一侧与阻挡盒体固定连接，所述阻挡盒体的两侧内壁底部固定连接有过渡板，通过过渡板与阻挡盒体连接，使其在阻挡盒体的内部起到限位阻挡的效果，且伸缩定位杆伸长时受到接触块的保护，使得伸缩定位杆能够在接触块上增大自身的接触面积，从而避免了伸缩定位杆进行伸缩时出现损坏或断裂的情况。
10.优选的，所述增触架包括底板，所述底板的顶部滑动连接有挤压框，所述挤压框的两侧外壁中部固定连接有接触架，所述挤压框的两侧内壁固定连接有复位板，通过挤压框经接触架受到位移弧板的压力，便于挤压框进行收缩至接触柱塞，使其能够对柱塞进行固定，且挤压框收缩时对复位板进行挤压，利用复位板对挤压框的收缩范围进行限制，并随着接触架接受的压力减小时，挤压框在复位板的带动下返回至初始状态，从而增大了挤压框内部的活动空间便于对柱塞进行取放，所述挤压框靠近复位板的位置固定连接有拉伸杆，通过拉伸杆在挤压框上随其的收缩对拉伸杆进行拉伸，使得拉伸杆能够对挤压框进行收缩移动时进行固定，从而增大了挤压框移动过程中的稳定性，且挤压框移动时接触底板，便于利用底板对挤压框的移动进行引导，能够利用挤压框在底板上进行夹持移动时对其表面掉
落的碎屑进行清理。
11.本发明提供了一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机。具备以下有益效果：1．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，设置了升降隔板、加工台、安装盘、导向杆，通过升降隔板在加工台上能够进行竖直方向的拉伸升降，使得升降隔板上升后起到了防护的效果，便于升降隔板对打磨的范围进行阻挡，安装盘与导流软管连通，使得安装盘具有的引流槽能够对冷却液的流通进行引导，进而提高了安装盘移动的平稳性，使打磨时能够利用液压缸的升降对打磨高度进行调整，能够利用打磨架对其打磨的力度进行调节，防止柱塞的表面因打磨角度不准确出现影响使用的情况，紫外线灯架在框体上能够在打磨完成后对框体的内部进行杀毒，避免了框体长时间使用后内部产生细菌。
12.2．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过挤压框经接触架受到位移弧板的压力，便于挤压框进行收缩至接触柱塞，使其能够对柱塞进行固定，挤压框在复位板的带动下返回至初始状态，从而增大了挤压框内部的活动空间便于对柱塞进行取放，拉伸杆在挤压框上随其的收缩对拉伸杆进行拉伸，使得拉伸杆能够对挤压框进行收缩移动时进行固定，从而增大了挤压框移动过程中的稳定性。
13.3．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过伸缩定位杆在自身具有弹簧的带动下能够进行伸长，使得伸长的伸缩定位杆延伸至阻挡盒体的外部，并随着伸缩定位杆在随承载套筒下降时能够先接触固定壳体，封堵块在伸缩定位杆上能够保持水平，使得伸缩定位杆与封堵块之间能够保持水平，过渡板与阻挡盒体连接，从而避免了伸缩定位杆进行伸缩时出现损坏或断裂的情况。
14.4．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过安装底架延伸至隔热箱体的外部，便于利用安装底架将隔热箱体固定在框体上，安装底架上的弹力弧板能进行移动，使得弹力弧板在隔热箱体的内部达到了缓冲的作用，除味放置盒与流通端连通，使得除味放置盒内部的除味剂经流通端对框体内部进行异味的清除，从而避免了柱塞取放的过程中异味对使用人员造成影响。
15.5．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过位移弧板在电动推架具有的电动推杆的带动下进行移动，从而对放置的柱塞进行固定，进而保证了位移弧板移动后能够对增触架进行固定，固定壳体与引导底盘产生的活动腔能够对打磨过程中掉落的碎屑进行收集，并利用引导底盘具有的流通口进行冷却液的连通，避免了固定壳体的周围堆积过多冷却液对柱塞的取放造成影响。
16.6．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过打磨辊在驱动器的带动进行旋转，从而保证了柱塞外表面经打磨后的光滑度，使柱塞的打磨位置不易在打磨后出现划痕影响柱塞使用的情况，微调弧框在承载套筒的内部能够对其连接位置进行分隔，而微调弧框具有的位移件能够对打磨辊进行与移动，使得打磨辊移动后能够对不同体积的柱塞进行打磨，进而提高了打磨辊打磨的精度。
17.7．该柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，通过活动柱在放置盒体上设置了两个，使得活动柱能够对接触部件进行转动时起到助推的作用，从而保证了部件在活动柱表面移动的便捷，防止放置盒体与移动的部件发生碰撞导致自身出现损坏，限位块与内撑架能够对放置盒体进行加固，内撑架能够在放置盒体内部对其进行加固，使两活动柱之间具有活动空间利用内撑架进行接触位置的限位。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明打磨框的结构示意图；图3为本发明辅助件的结构示意图；图4为本发明打磨架的结构示意图；图5为本发明夹持座的结构示意图；图6为本发明保护箱的结构示意图；图7为本发明竖直定位盒的结构示意图；图8为本发明增触架的结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、导流软管；3、加工台；4、打磨框；41、导向杆；42、紫外线灯架；43、安装盘；44、辅助件；441、限位块；442、放置盒体；443、活动柱；444、内撑架；445、保护箱；71、流通端；72、除味放置盒；73、隔热箱体；74、安装底架；75、弹力弧板；45、打磨架；451、承载套筒；452、微调弧框；453、驱动器；454、打磨辊；455、竖直定位盒；81、阻挡盒体；82、伸缩定位杆；83、接触块；84、封堵块；85、过渡板；46、夹持座；461、固定壳体；462、电动推架；463、位移弧板；464、引导底盘；465、增触架；91、底板；92、拉伸杆；93、挤压框；94、接触架；95、复位板；47、框体；5、升降隔板；6、密封箱门；7、液压缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机，包括，机箱1，机箱1具有储水腔，以及安装在机箱1右侧外壁中部的导流软管2，机箱1的顶部固定连接有加工台3，加工台3的顶部两侧滑动连接有升降隔板5，升降隔板5的底部延伸至加工台3的底部，通过升降隔板5在加工台3上能够进行竖直方向的拉伸升降，使得升降隔板5上升后起到了防护的效果，便于升降隔板5对打磨的范围进行阻挡，且升降隔板5的升降高度能够根据工作人员需要进行自行调节，从而减小了杂质与冷却液的飞溅，导流软管2利用水泵对打磨位置进行冷却液的持续输送，能够利用冷却液的流通对打磨时的柱塞表面进行降温；液压缸7，液压缸7具有杆体，以及安装在液压缸7底部的打磨框4，打磨框4的正面左侧转动连接有密封箱门6，液压缸7的底端延伸至打磨框4的内部，通过密封箱门6在打磨框4上进行翻转，便于工作人员在不使用时对打磨框4进行闭合，而液压缸7延伸至打磨框4的内部，使其能够对打磨部件的高度进行调整，打磨框4包括：安装盘43，安装盘43具有引流槽，以及安装在安装盘43底部的打磨架45，安装盘43的顶部位于液压缸7的两侧固定连接有导向杆41；
框体47，框体47具有散热孔，以及安装在框体47支撑内壁顶部的辅助件44，辅助件44的顶部固定连接有紫外线灯架42，框体47的底部与加工台3固定连接，加工台3的顶部中间位置固定连接有夹持座46，通过安装盘43与导流软管2连通，使得安装盘43具有的引流槽能够对冷却液的流通进行引导，而安装盘43随液压缸7的带动进行升降，使安装盘43带动导向杆41在框体47上进行滑动，利用导向杆41对安装盘43进行加固的同时对其移动进行限位，进而提高了安装盘43移动的平稳性，且打磨架45在安装盘43上，使打磨架45能够对安装盘43掉落的冷却液进行配合，便于利用打磨架45对柱塞进行打磨，使打磨时能够利用液压缸7的升降对打磨高度进行调整，能够利用打磨架45对其打磨的力度进行调节，防止柱塞的表面因打磨角度不准确出现影响使用的情况，紫外线灯架42在框体47上能够在打磨完成后对框体47的内部进行杀毒，避免了框体47长时间使用后内部产生细菌。
22.其中，辅助件44包括活动柱443，活动柱443的两端转动连接有放置盒体442，放置盒体442远离活动柱443的一侧固定连接有限位块441，通过活动柱443在放置盒体442上设置了两个，使得活动柱443能够对接触部件进行转动时起到助推的作用，从而保证了部件在活动柱443表面移动的便捷，且活动柱443能够对放置盒体442进行支撑，进而提高了放置盒体442自身的承受力，防止放置盒体442与移动的部件发生碰撞导致自身出现损坏，限位块441弹力放置盒体442的一侧转动连接有保护箱445，放置盒体442的内腔顶部中间位置固定连接有内撑架444，限位块441远离放置盒体442的一侧中部与保护箱445转动连接，通过限位块441与内撑架444能够对放置盒体442进行加固，且放置盒体442移动时能够带动限位块441进行微量转动，使限位块441在旋转过程中能够接触保护箱445，内撑架444能够在放置盒体442内部对其进行加固，使两活动柱443之间具有活动空间利用内撑架444进行接触位置的限位。
23.其中，打磨架45包括承载套筒451，承载套筒451的内腔顶部转动连接有驱动器453，驱动器453的底部转动连接有打磨辊454，通过打磨辊454在驱动器453的带动进行旋转，便于利用打磨辊454均匀分布能够对柱塞的外表面进行打磨，从而保证了柱塞外表面经打磨后的光滑度，使柱塞的打磨位置不易在打磨后出现划痕影响柱塞使用的情况，且打磨辊454打磨时产生的碎屑能够在冷却液的冲刷下进行掉落，使碎屑不易粘附在柱塞表面对打磨时柱塞表面的打磨效果支撑影响，打磨辊454的底端转动连接有微调弧框452，微调弧框452的外表面与承载套筒451转动连接，通过微调弧框452在承载套筒451的内部能够对其连接位置进行分隔，而微调弧框452具有的位移件能够对打磨辊454进行与移动，使得打磨辊454移动后能够对不同体积的柱塞进行打磨，进而提高了打磨辊454打磨的精度，且微调弧框452能够在承载套筒451的内部进行旋转，从而对驱动器453与打磨辊454的打磨方向进行调节，使其不易对柱塞的同一位置进行打磨，承载套筒451的内表面位于微调弧框452的两侧转动连接有竖直定位盒455。
24.其中，夹持座46包括引导底盘464，引导底盘464的顶部固定连接有固定壳体461，固定壳体461的内腔底部两侧固定连接有电动推架462，电动推架462远离固定壳体461的一侧固定连接有位移弧板463，通过固定壳体461与引导底盘464产生的活动腔能够对打磨过程中掉落的碎屑进行收集，并利用引导底盘464具有的流通口进行冷却液的连通，避免了固定壳体461的周围堆积过多冷却液对柱塞的取放造成影响，固定壳体461能够对位移弧板463移动时对其进行保护，位移弧板463远离电动推架462的一侧中部固定连接有增触架
465，增触架465的底部与固定壳体461滑动连接，通过位移弧板463在电动推架462具有的电动推杆的带动下进行移动，使电动推杆伸长带动位移弧板463逐渐接近柱塞，使位移弧板463移动时对增触架465进行挤压，从而对放置的柱塞进行固定，进而保证了位移弧板463移动后能够对增触架465进行固定，且位移弧板463随电动推杆的推力进行移动，能够根据自身的体积进行夹持力度的调节。
25.使用时，先将密封箱门6在框体47上打开，再将准备的柱塞放置在引导底盘464与固定壳体461产生的放置空间内部，然后，电动推架462上的电动推杆伸长带动位移弧板463对柱塞进行挤压固定，将升降隔板5在加工台3上进行上升，使其对打磨位置进行阻挡，再将密封箱门6与框体47进行闭合，而导流软管2利用水泵将机箱1内部的冷却液输送至安装盘43内部，利用安装盘43具有的引流槽将冷却液排放至承载套筒451内部的打磨位置，液压缸7在框体47上带动安装盘43进行下降，而安装盘43带动导向杆41在框体47上进行下降，安装盘43上的承载套筒451逐渐进入柱塞，此时，驱动器453在微调弧框452上带动打磨辊454进行旋转，使得打磨辊454对柱塞进行打磨抛光，且微调弧框452上的位移件对打磨辊454进行推动，而承载套筒451下降时接触放置盒体442上的活动柱443，使活动柱443受到承载套筒451动力带动放置盒体442进行转动，而放置盒体442经限位块441进行转动，并在打磨完成后利用紫外线灯架42自身的紫外线灯光进行杀毒。
26.实施例2：请参阅图6-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：保护箱445包括隔热箱体73，隔热箱体73的左侧内壁滑动连接有安装底架74，安装底架74的右侧外壁固定连接有弹力弧板75，弹力弧板75远离安装底架74的位置与隔热箱体73滑动连接，通过安装底架74延伸至隔热箱体73的外部，便于利用安装底架74将隔热箱体73固定在框体47上，同时隔热箱体73能够对紫外线灯架42进行支撑使其能够保持水平，安装底架74上的弹力弧板75能进行移动，使得弹力弧板75在隔热箱体73的内部达到了缓冲的作用，且弹力弧板75接触隔热箱体73时受到压力能够下降弹力弧板75的弯曲，隔热箱体73的内腔底部位于安装底架74的两顿固定连接有除味放置盒72，除味放置盒72远离安装底架74的一侧中部连通有流通端71，流通端71远离除味放置盒72的位置延伸至隔热箱体73的外部，通过除味放置盒72与流通端71连通，且流通端71延伸至隔热箱体73的外部，使得除味放置盒72内部的除味剂经流通端71对框体47内部进行异味的清除，从而避免了柱塞取放的过程中异味对使用人员造成影响，除味放置盒72能够对隔热箱体73的内部进行支撑，进而增大了隔热箱体73自身的承受力。
27.其中，竖直定位盒455包括阻挡盒体81，阻挡盒体81的两侧内壁中部固定连接有封堵块84，封堵块84的两端固定连接有伸缩定位杆82，通过伸缩定位杆82在自身具有弹簧的带动下能够进行伸长，使得伸长的伸缩定位杆82延伸至阻挡盒体81的外部，并随着伸缩定位杆82在随承载套筒451下降时能够先接触固定壳体461，使得伸缩定位杆82受到固定壳体461的压力进行停止移动，进而对液压缸7下降的范围进行限位，封堵块84在伸缩定位杆82上能够保持水平，使得伸缩定位杆82与封堵块84之间能够保持水平，便于利用封堵块84对阻挡盒体81内部的空间进行分隔，伸缩定位杆82的外表面中部固定连接有接触块83，接触块83远离伸缩定位杆82的一侧与阻挡盒体81固定连接，阻挡盒体81的两侧内壁底部固定连接有过渡板85，通过过渡板85与阻挡盒体81连接，使其在阻挡盒体81的内部起到限位阻挡
的效果，且伸缩定位杆82伸长时受到接触块83的保护，使得伸缩定位杆82能够在接触块83上增大自身的接触面积，从而避免了伸缩定位杆82进行伸缩时出现损坏或断裂的情况。
28.其中，增触架465包括底板91，底板91的顶部滑动连接有挤压框93，挤压框93的两侧外壁中部固定连接有接触架94，挤压框93的两侧内壁固定连接有复位板95，通过挤压框93经接触架94受到位移弧板463的压力，便于挤压框93进行收缩至接触柱塞，使其能够对柱塞进行固定，且挤压框93收缩时对复位板95进行挤压，利用复位板95对挤压框93的收缩范围进行限制，并随着接触架94接受的压力减小时，挤压框93在复位板95的带动下返回至初始状态，从而增大了挤压框93内部的活动空间便于对柱塞进行取放，挤压框93靠近复位板95的位置固定连接有拉伸杆92，通过拉伸杆92在挤压框93上随其的收缩对拉伸杆92进行拉伸，使得拉伸杆92能够对挤压框93进行收缩移动时进行固定，从而增大了挤压框93移动过程中的稳定性，且挤压框93移动时接触底板91，便于利用底板91对挤压框93的移动进行引导，能够利用挤压框93在底板91上进行夹持移动时对其表面掉落的碎屑进行清理。
29.使用时，接触架94受到位移弧板463移动的推力带动挤压框93进行收缩，而挤压框93对复位板95进行挤压，使得挤压框93在底板91上进行滑动，且挤压框93收缩时拉动拉伸杆92，而拉伸杆92与固定壳体461连接，伸缩定位杆82受到自身弹簧的带动在封堵块84上进行伸长至阻挡盒体81的外部，而接触块83在阻挡盒体81的内部与伸缩定位杆82接触，安装底架74延伸至隔热箱体73的外部将其固定在框体47上，而除味放置盒72内部的除味剂经流通端71对框体47内部的空气进行连通净化。
30.实施例3：请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种柱塞泵柱塞生产用表面抛光机的使用方法，步骤一：准备打磨的柱塞，将柱塞竖直放置在框体47内部引导底盘464与固定壳体461产生的放置空间，利用电动推架462上的电动推杆伸长推动位移弧板463向柱塞靠近；步骤二：随着位移弧板463向柱塞移动时，位移弧板463经接触架94对挤压框93进行挤压，而挤压框93受到压力带动复位板95收缩对柱塞进行固定，同时挤压框93收缩拉动拉伸杆92伸长；步骤三：在注塑安装完成后，将密封箱门6与框体47进行闭合，利用导流软管2将机箱1内部冷却液输送至安装盘43内部，使得安装盘43破碎的水流直接在承载套筒451内部流淌，液压缸7伸长经安装盘43带动导向杆41在框体47上进行竖直方向的下降，并随着安装盘43带动承载套筒451进行移动；步骤四：随着对柱塞打磨的进行，使升降隔板5在加工台3上进行手动拉伸上升，利用伸缩定位杆82在封堵块84上延伸至阻挡盒体81的外部，使得伸缩定位杆82在承载套筒451下降至接触固定壳体461时液压缸7的下降停止，且伸缩定位杆82内部具有弹簧能够进行升降；步骤五：在柱塞进入承载套筒451内部时，驱动器453具有的主动齿轮带动打磨辊454具有的传动齿轮，使之在微调弧框452内部进行旋转，随着打磨辊454的旋转对柱塞表面进行均匀打磨，且打磨辊454在微调弧框452上进行均匀随着，使其能够随承载套筒451一同进行移动；步骤六：利用活动柱443在放置盒体442上受到承载套筒451升降过程中的推力，使
放置盒体442带动限位块441在隔热箱体73上进行摆动，安装底架74延伸至放置盒体442的外部，使其安装时固定在框体47上，并随着拆卸时安装底架74带动弹力弧板75移动至与隔热箱体73接触；步骤七：隔热箱体73内部的除味放置盒72经流通端71进行框体47打磨空间异味的清除，并随着打磨工作完成后，导流软管2连通的水泵停止冷却液的输送，且液压缸7带动安装盘43返回至初始位置，将升降隔板5重新进行下压后再进行柱塞的取放。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。