一种用于轴承内滚道精研的定心轴的制作方法

1.本发明属于轴承加工领域，尤其涉及一种用于轴承内滚道精研的定心轴。


背景技术：

2.轴承内滚道研磨过程中，轴承内圈一侧紧靠胎垫，但由于在研磨工序时，轴承不允许有任何残磁存在，因此不能采用胎垫通电吸附的方式，而是采用一侧轴承内圈端面紧靠胎垫，另一侧定心轴主体伸入轴承内径位置支撑轴承内径，同时定心轴主体上有两个油孔进行注油润滑，通过定心轴两侧装有深沟球轴承，紧压轴承内圈端面的另一侧，通过这三个实现轴承内圈研磨滚道加工定位。定心轴主体前端上通常有两个或三个凹槽，通过粘合剂粘贴陶瓷块，辅助研磨轴承内圈滚道，避免轴承内径产生划伤，由于长时间得磨削液长时间冲蚀等原因，导致陶瓷脱落，后期加工修复困难。陶瓷块在调试机床，存在操作不当时，陶瓷块易发生破碎，稍不注意，造成轴承内径划伤。不同的轴承型号的尺寸都不相同，需要定制相应的定心轴主体以及陶瓷块，造成加工工序多，加工时间长，加工费用高等问题，因此需要对定心轴进行优化设计。


技术实现要素：

3.本发明需要解决的技术问题是：现有的定心轴上的陶瓷易脱落、破碎，造成轴承内径划伤；且针对不同型号的轴承，需要定制相应的定心轴主体以及陶瓷块，造成加工工序多，加工时间长、加工费用高等问题；进而提供一种用于轴承内滚道精研的定心轴。
4.本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于轴承内滚道精研的定心轴，它包括定心轴主体和内径套筒；所述定心轴主体的前端设置有一个固定轴，所述的内径套筒套装在定心轴主体前端的固定轴上，并与固定轴转动连接，轴承内圈套在内径套筒上，并与内径套筒过盈配合。
5.进一步的，所述的内径套筒通过深沟球轴承ⅰ套装在定心轴主体前端的固定轴上。
6.进一步的，所述的深沟球轴承ⅰ通过轴挡圈、压圈和螺钉固定在定心轴主体上，所述的轴挡圈套在定心轴主体前端的固定轴上，所述的压圈通过螺钉螺接在定心轴主体前端固定轴的外端面上，所述深沟球轴承ⅰ的内圈处于压圈与轴挡圈之间并通过二者锁紧。
7.进一步的，所述内径套筒的内环面上轴向依次加工有一个环形凹槽和一个环形挡圈，所述的环形凹槽内安装有一个孔用挡圈，所述深沟球轴承ⅰ的外圈处于环形挡圈和孔用挡圈之间并通过二者锁紧。
8.进一步的，所述定心轴主体的左端和右端分别设置一个固定轴，定心轴主体左右两侧的固定轴上分别套装一个深沟球轴承ⅱ，两个深沟球轴承ⅱ外圈的外环面分别抵接在轴承内圈同一侧的侧端面上。
9.本发明与现有技术相比产生的有益效果是：
10.本技术的定位轴采用组合式结构，使得轴承内圈由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了内径的损伤；并且在轴承内圈尺寸变化较小的范围下，根据不同规格的轴承内圈
更换不同尺寸的内径套筒即可，解决了原来定心轴陶瓷易破碎、陶瓷块脱落、频繁制作定心轴主体的问题，同时大幅减少了更换工装时间，提高了使用效果；并且定心轴主体取消了油孔部分，达到了减少加工工序，缩短加工周期的目的。
附图说明
11.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解。
12.图1为本发明的外部结构示意图；
13.图2为轴承内圈加工时与本发明的定位轴装配的结构示意图；
14.图3为本发明的内部结构示意图；
15.图4为内径套筒的结构示意图；
16.图5为定位轴主体的外部结构示意图；
17.图6为定位轴主体的剖视图。
18.附图标记说明：1、定心轴主体；1-1、固定轴；1-2、螺纹盲孔；2、深沟球轴承ⅰ；3、内径套筒；3-1、环形凹槽；3-2、环形挡圈；4、深沟球轴承ⅱ；5、轴承内圈；6、轴挡圈；7、压圈；8、螺钉；9、孔用挡圈；10、胎垫；11、油石。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参见图1至图6，本技术实施例提供一种用于轴承内滚道精研的定心轴，它包括定心轴主体1、深沟球轴承ⅰ2、内径套筒3和两个深沟球轴承ⅱ4；所述定心轴主体1的前端、左端和右端分别设置一个固定轴1-1，所述的深沟球轴承ⅰ2套装在定心轴主体1前端的固定轴1-1上，两个深沟球轴承ⅱ4分别套装在定心轴主体1左端和右端的固定轴1-1上，所述的内径套筒3套装在深沟球轴承ⅰ2上，并与深沟球轴承ⅰ2过盈配合；轴承内圈5套在内径套筒3上，并与内径套筒3过盈配合；所述两个深沟球轴承ⅱ4外圈的外环面分别抵接在轴承内圈5同一侧的侧端面上，实现轴承内圈5的轴向定位。
23.本实施例中，如图2和图3所示，所述的深沟球轴承ⅰ2通过轴挡圈6、压圈7和螺钉8固定在定心轴主体1上，具体为所述定心轴主体1前端的固定轴1-1上沿中心轴轴向开有一个螺纹盲孔1-2，所述的轴挡圈6套在定心轴主体1前端的固定轴1-1上，轴挡圈6的一侧端面抵接在定心轴主体1上，轴挡圈6的另一侧端面抵接在深沟球轴承ⅰ2内圈的一侧端面上，压
圈7的中心位置处开有一个螺纹通孔，所述的压圈7通过螺钉8螺接在定心轴主体1前端的固定轴1-1上，且压圈7的内端面抵接在深沟球轴承ⅰ2内圈的另一侧端面上，所述深沟球轴承ⅰ2的内圈通过轴挡圈6和压圈7锁紧。
24.本实施例中，如图4所示，所述内径套筒3的内环面上轴向依次加工有一个环形凹槽3-1和一个环形挡圈3-2；如图2和图3所示，所述的环形凹槽3-1内安装有一个孔用挡圈9，所述深沟球轴承ⅰ2的外圈处于环形挡圈3-2和孔用挡圈9之间的位置处并通过二者锁紧；孔用挡圈9的内端面抵接在深沟球轴承ⅰ2外圈的外端面上，环形挡圈3-2抵接在深沟球轴承ⅰ2外圈的内端面上，压圈7与轴挡圈6将深沟球轴承ⅰ2的内圈锁紧。其中，内径套筒3的内径尺寸与深沟球轴承ⅰ2的外径尺寸一致；内径套筒3上的环形挡圈3-2的内径尺寸以及孔用挡圈9的内径尺寸大于深沟球轴承ⅰ2外径牙口直径尺寸，且小于深沟球轴承ⅰ2外径尺寸；压圈7的外径尺寸小于深沟球轴承ⅰ2内圈的外径尺寸，大于定心轴主体1前端的固定轴1-1的外径尺寸，轴挡圈6的外径尺寸小于深沟球轴承ⅰ2内圈的外径尺寸，轴挡圈6的内径尺寸等于定心轴主体1前端的固定轴1-1的外径尺寸。以上尺寸可保证深沟球轴承ⅰ2外圈、孔用挡圈9和内径套筒3同时旋转，且压圈7、深沟球轴承ⅰ2的内圈以及轴挡圈6保持固定不动，达到精研内滚道的目的。
25.本实施例中，所述的定心轴为组合式结构，轴承内圈5与定心轴主体1之间由原来的滑动摩擦改为现在的滚动旋转，减少轴承内圈5内径的损伤；其中，定心轴主体1以及两侧的深沟球轴承ⅱ4始终保持不变；当加工不同规格的轴承内圈时，如果前后轴承内圈5的内径尺寸和内圈轴向宽度变化范围小时，主要更换不同尺寸的内径套筒3以适应不同尺寸的轴承内圈5；如果前后加工的轴承的内径尺寸和内圈轴向宽度变化范围较大时，需要更换不同尺寸的内径套筒3、孔用挡圈9、深沟球轴承ⅰ2以及轴挡圈6来适应不同尺寸的轴承内圈5；无论内径套筒3如何更换，内径套筒3的轴向宽度尺寸都应小于轴承内圈5轴向宽度2mm，且径向外径公称尺寸与轴承内圈5内径公称尺寸保持一致。
26.以下对本发明的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本发明的工作原理和优点：
27.在研磨轴承内滚道时，定位轴通过液压缸进行直线移动，内径套筒3伸入到轴承内圈5的内径中，并对轴承内圈5进行径向支撑，实现了轴承内圈5的径向定位；轴承内圈5的一侧端面采用胎垫10进行压紧，轴承内圈5的另一侧端面利用定位轴上的两个深沟球轴承ⅱ4进行压紧，实现了轴承内圈5的轴向定位；当胎垫10旋转时，依靠胎垫10与轴承内圈5侧端面之间的摩擦力带动轴承内圈5旋转，同时孔用挡圈9、内径套筒3以及深沟球轴承ⅰ2的外圈随轴承内圈5进行旋转，而压圈7、深沟球轴承ⅰ2的内圈以及轴挡圈6固定不动，使得轴承内圈5由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了内径的损伤，油石11同时往复振荡研磨轴承内滚道路，以达到轴承内圈滚道精研的目的。
28.本技术采用优化后的组合定心轴，在内圈滚道精研机上进行试验，其加工效果基本满足内圈滚道精研要求，在轴承型号多而生产周期短的过程中，解决了原来定心轴陶瓷易破碎、陶瓷块脱落、频繁制作定心轴主体的问题，同时大幅减少了更换工装时间，提高了使用效果；并且定心轴主体取消了油孔部分，达到了减少加工工序，缩短加工周期的目的。
29.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行
许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。