一种立式珩磨机配重珩磨夹具及其安装方法与流程

1.本发明属于机械工装夹具技术领域，具体涉一种立式珩磨机配重珩磨夹具机器安装方法。


背景技术：

2.珩磨加工过程中，除了珩磨头的结构、制造精度以及油石的形状精度之外，珩磨夹具的结构、制造精度也是影响珩磨精度极其重要的因素。珩磨夹具需要根据珩磨方式以及珩磨机的种类进行设计。
3.在立式珩磨机上珩磨高精度零件，一般采用珩磨头固定，零件浮动的珩磨方式。这种方式珩磨头跳动量小，零件装在全浮动夹具上，通过珩磨头自导向进行珩磨，能保证珩磨头与零件珩磨孔同心度，进而保证珩磨精度。采用珩磨头固定，零件浮动的珩磨方式时，须保证零件的重心处于珩磨孔的轴心线上，且在孔的径向方向，零件沿轴心线的转动惯量相同。对于轴类零件，因其满足浮动性良好的条件，无需配重就可获得很高的珩磨精度。而对于偏心、非对称类零件的珩磨，必须对其进行配重，且配重应保证整个孔的径向方向获得均匀的转动惯量，进而保证珩磨零件浮动性良好，最终保证珩磨孔的精度达到设计要求。
4.传统的立式珩磨机为简化配重珩磨夹具的设计，一般采用纵向方向配重的方式，但此种配重方式在整个孔的径向方向未获得均匀的转动惯量，导致珩磨孔的圆度、圆柱度、尺寸等精度达不到设计要求。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具，通过配重块和限位环配合，适用于各类偏心、非对称类零件的珩磨，并保证珩磨精度。
6.本发明的目的是通过以下方案实现的：一种立式珩磨机配重珩磨夹具，包括一个带有插槽的配重块。
7.其中，配重块为一扁平圆柱形结构。
8.插槽的形状根据珩磨零件的尺寸设计，珩磨零件能够插入到插槽之中，表面与插槽形成间隙闭合。
9.配重块表面均匀设置有4个螺钉孔，通过紧固螺钉与限位环连接。
10.限位环为圆环结构，表面均匀设置有4个与配重块上螺钉孔对应的第一光孔。
11.优选的，配重块插槽为方形或者三角形。
12.优选的，配重块插槽的各个壁面上，加工有沉槽结构。
13.优选的，配重块包括第一配重块和第二配重块，插槽位于第一配重块上，第一配重块表面设置有第一螺纹孔，第二配重块表面设置有第二光孔，通过两个内六角螺钉将螺纹孔和第二光孔连接。第一配重块和第二配重块连接后与珩磨零件通过连接孔连接，此时，不使用限位环固定珩磨零件。
14.优选的，珩磨零件表面的连接孔为螺纹孔时，第一配重块和第二配重块通过两个
内六角螺钉与珩磨零件的连接孔固定。
15.优选的，珩磨零件表面的连接孔为无螺纹的通孔时，第二配重块和珩磨零件通过两个内六角螺钉固定在基础珩磨夹具上。
16.本发明除了提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具以外，还进一步提供一种上述配重珩磨夹具的安装方法，具体如下：
17.根据珩磨零件的尺寸，选用配重块作为配重珩磨夹具，或者选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，将配重珩磨夹具与珩磨零件连接，完成配重珩磨夹具的安装。
18.优选的，选用配重块作为配重珩磨夹具，首先将限位环与配重块通过四个紧定螺钉固定，接着将组装好的配重珩磨夹具通过配重块的插槽插入珩磨零件，至珩磨零件的端面与限位环的下端面贴合，使配重珩磨夹具悬挂于珩磨零件之上，再通过珩磨零件的夹具螺纹连接孔与基础夹具进行连接，完成配重珩磨夹具的安装。
19.优选的，当珩磨零件表面的连接孔为螺纹孔时，在进行配重珩磨夹具的安装时，选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，首先将第一配重块和第二配重块通过两个紧定螺钉固定，接着将固定好的第一配重块和第二配重块通过内六角螺钉固定于珩磨零件上，最后通过内六角螺钉连接珩磨零件和基础夹具，完成配重珩磨夹具的安装。
20.优选的，当珩磨零件表面的连接孔为无螺纹的通孔时，选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，在进行配重珩磨夹具的安装时，首先将第一配重块和第二配重块通过两个紧定螺钉固定，接着使用两个内六角螺钉穿过第二配重块和珩磨零件的夹具连接光孔，将珩磨零件和配重珩磨夹具一起固定在基础珩磨夹具上，完成配重珩磨夹具的安装。
21.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
22.本发明提供的立式珩磨机配重珩磨夹具通过配重块插槽和结构设计，解决了偏心、非对称、高精度要求零件珩磨孔的配重问题，使其零件的重心移至孔的轴心，保证零件在珩磨过程中浮动性良好，最终保证珩磨孔的圆度、圆柱度、尺寸等精度达到设计要求。本发明提供的配重珩磨夹具结构简单、加工难度低、制造周期短，装夹方便、时间短、效率高，提高了零件的出产效率。
附图说明
23.图1为本发明中配重珩磨夹具的俯视图；
24.图2为本发明中配重块俯视图；
25.图3为本发明中限位环俯视图；
26.图4为本发明实施例中三角形插槽配重块俯视图；
27.图5为本发明实施例中带有沉槽结构的方形插槽配重块俯视图；
28.图6为本发明实施例中第一配重块俯视图；
29.图7为本发明实施例中第一配重块侧视图；
30.图8为本发明实施例中第二配重块俯视图；
31.图9为本发明实施例中第二配重块侧视图；
32.图10为本发明实施例中配重珩磨夹具与表面连接孔为螺纹孔的珩磨零件连接示意图；
33.图11为本发明实施例中配重珩磨夹具与表面连接孔为非螺纹孔的珩磨零件连接
示意图；
34.图12为本发明实施例中配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图；
35.图13为发明实施例中珩磨表面连接孔为螺纹孔的珩磨零件时配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图；
36.图14为发明实施例中珩磨表面连接孔为非螺纹孔的珩磨零件时配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图。
37.图中，1为配重块；2为限位环；3为插槽；4为第一光孔；5为珩磨零件；6为沉槽结构；7为第一配重块；8为第二配重块；9为第一螺纹孔；10为第二光孔；11为连接孔；12为夹具螺纹连接孔；13为夹具连接光孔。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
39.如图1至图3所示，本发明的技术方案中提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具，包括一个带有插槽3的配重块1。
40.其中，配重块1为一扁平圆柱形结构。
41.插槽3的形状根据珩磨零件5的尺寸设计，珩磨零件5能够插入到插槽3之中，表面与插槽3形成间隙闭合。
42.配重块1表面均匀设置有4个螺钉孔，通过紧固螺钉与限位环2连接。
43.限位环2为圆环结构，表面均匀设置有4个与配重块1上螺钉孔对应的第一光孔4。
44.在本发明的一些实施例中，配重块1上的插槽3为方形，适用于方形零件的珩磨。
45.如图4所示，在本发明的一些实施例中，配重块1的插槽3为三角形，适用于三角形零件的珩磨。
46.在本发明的一些实施例中，在配重块1的方形插槽3的各个壁面上，加工有沉槽结构6，减少槽面与珩磨零件5表面的接触面积。如图5所示，在方形插槽3的四面，分别加工有沉槽结构6，此时，沉槽结构6可在珩磨零件5与方形插槽3之间取较小配合间隙、获得更高配合精度的前提下，保证珩磨零件5不与方形插槽3发生干涉，进而保证珩磨零件5能够轻松装入方形插槽3中，缩短装夹时间，进一步提高装夹效率。除方形插槽3外，其它形状的插槽亦可设置沉槽结构6。
47.如图6至图9所示，在本发明的一些实施例中，当珩磨零件5外形尺寸较大时，把配重块1做成整体，则占据大量空间，无法放入基础珩磨夹具的两支架之内。因此，将配重块1做成分体结构，包括第一配重块7和第二配重块8，插槽3位于第一配重块7上，第一配重块7表面设置有第一螺纹孔9，第二配重块8表面设置有第二光孔10，通过两个内六角螺钉将第一螺纹孔9和第二光孔10连接。第一配重块7和第二配重块8连接后与珩磨零件5的连接孔11连接，此时，不使用限位环2固定珩磨零件5。
48.如图10所示，在本发明的一些实施例中，当珩磨零件5表面的连接孔11为螺纹孔时，第一配重块7和第二配重块8通过两个内六角螺钉与珩磨零件5的连接孔11固定。
49.如图11所示，在本发明的一些实施例中，当珩磨零件5表面的连接孔11为无螺纹的
通孔时，第二配重块8和珩磨零件5通过两个内六角螺钉固定在基础珩磨夹具上。
50.本发明的技术方案中除了提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具以外，还进一步提供一种上述配重珩磨夹具的安装方法，具体如下：
51.根据珩磨零件5的尺寸，选用配重块1作为配重珩磨夹具，或者选用第一配重块7与第二配重块8作为配重珩磨夹具，将配重珩磨夹具与珩磨零件连接，完成配重珩磨夹具的安装，完成配重珩磨夹具的安装。
52.如图12所示，在本发明的一些实施例中，选用配重块1作为配重珩磨夹具，珩磨形状尺寸较小的珩磨零件5，首先将限位环2与配重块1通过四个紧定螺钉固定，接着将组装好的配重珩磨夹具通过配重块1的插槽3插入珩磨零件5，至珩磨零件5的端面与限位环2的下端面贴合，使配重珩磨夹具悬挂于珩磨零件5之上。
53.在这些实施例中，使用专利申请号为cn202020435180.7的“一种柱塞套立式珩磨夹具”作为基础珩磨夹具。配重珩磨夹具组装好后与柱塞套立式珩磨夹具的连接方式如下：
54.将柱塞套立式珩磨夹具安装套上的两个定位销从限位环2一侧，插入珩磨零件5对应的定位孔中，并保证安装套的下端面与珩磨零件5的顶面贴死，使用两颗紧定螺钉穿过安装套的通孔，旋入珩磨零件5的螺纹夹具螺纹连接孔12中，将安装套与珩磨零件5紧固。
55.如图13所示，在本发明的一些实施例中，珩磨零件5表面的连接孔11为螺纹孔时，在进行配重珩磨夹具的安装时，选用第一配重块7与第二配重块8作为配重珩磨夹具，将第一配重块7和第二配重块8通过两个紧定螺钉固定。
56.在这些实施例中，使用专利申请号为cn202020435180.7的“一种柱塞套立式珩磨夹具”作为基础珩磨夹具。配重珩磨夹具组装好后与柱塞套立式珩磨夹具的连接方式如下：将固定好的第一配重块7和第二配重块8通过内六角螺钉固定于珩磨零件5上，再通过内六角螺钉连接珩磨零件5和基础夹具，完成配重珩磨夹具的安装。
57.如图14所示，在本发明的一些实施例中，珩磨零件5表面的连接孔11为无螺纹的通孔时，选用第一配重块7与第二配重块8作为配重珩磨夹具，在进行配重珩磨夹具的安装时，将第一配重块7和第二配重块8通过两个紧定螺钉固定。
58.在这些实施例中，使用专利申请号为cn202020435180.7的“一种柱塞套立式珩磨夹具”作为基础珩磨夹具。配重珩磨夹具组装好后与柱塞套立式珩磨夹具的连接方式如下：使用两个内六角螺钉穿过第二配重块8和珩磨零件5的夹具连接光孔13，将珩磨零件5和配重珩磨夹具一起固定在基础珩磨夹具上，完成配重珩磨夹具的安装。
59.在本发明的一些实施例中，配重珩磨夹具可与其他种类和型号的基础夹具连接并用。
60.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。