一种高温干旱上部烟叶烘烤方法与流程

1.本发明属于烟叶烘烤领域，涉及上部烟叶烘烤方法，特别是高温干旱下的上部烟叶烘烤方法。


背景技术：

2.烟叶烘烤工艺中，影响烟叶烘烤质量的因素包括烘烤温度、时长、变温速率、湿度等，在烟叶烘烤过程中，各个阶段的烘烤工艺参数的具体设置，决定了烟叶的烘烤品质。
3.干旱条件下上部成熟烟叶蜡质厚、水分少，且多酚类物质及多酚氧化酶含量高，在生产过程中，发明人发现这类烟叶易发生氧化还原反应，导致烟叶变褐甚至烤黑。在先发明创造“一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法”(以下简称为“假熟方法”)和“一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法”(以下简称为“欠熟方法”)应用了多年。
4.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下技术问题中的一个问题：
5.1、在对干旱条件下上部成熟烟叶进行烘烤时，常规烘烤工艺方法得到的烟叶烤黑烟占比较大，挂灰烟比例高；一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法得到的烟叶烤青烟比例占比大，一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法得到的烟叶，烤黑烟比例和烤青烟比例也较高。
6.2、现有下降式烤房，在高温炎热时期不易控制低温干燥阶段的温度，实际烘烤温度很容易超过烘烤工艺的上限温度，影响烤烟品质。


技术实现要素：

7.鉴于此，本发明目的在于提供一种适用高温干旱条件下上部烟叶烘烤的烘烤方法。
8.发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种高温干旱上部烟叶烘烤方法，用于高温干旱上部烟叶烘烤，所述方法包括以下步骤：
9.s1烟叶采收：确保能养熟的田间烟叶充分成熟后采收；
10.s2烟叶编装：分类编竿，确保同竿同质；
11.s3烘烤：干球温度达到42℃之前，全炕烟叶黄片青筋，中温层叶片塌架、勾尖卷边，低温层叶片发软、叶尖开始勾尖小卷边。
12.根据本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法的一个实施方式，所述s3烘干具体步骤如下：
13.a)起火后以1℃/1h升温速度将干球温度升至36℃、湿球35℃，稳温8～12h，此阶段要达到中层烟叶叶尖叶缘变黄、叶尖发软；
14.b)以1℃/1h升温速度将干球温度升至38℃～40℃、湿球36.5℃～37℃，稳温24h以上，至低温层烟叶7成黄；保持干球温度不变，降低湿球1℃，开始排湿，至全炕烟叶黄片青筋，中温层叶片塌架、勾尖卷边，低温层叶片发软、叶尖开始勾尖小卷边；
15.c)以1℃/2h的升温速度将干球温度升到42℃、湿球控制在37℃，稳温8小时，至中温层烟叶支脉变黄，低温层叶片明显勾尖卷边；
16.d)以1℃/2h升温速度将干球升至48℃、湿球38℃，稳温24h，至主脉褪青泛白小卷筒；当烟叶支脉变黄程度差时，在44℃～45℃稳温8～12h，使支脉变黄；
17.e)以1℃/2h升温速度将干球升至干球温度54℃、湿球39℃，稳温24小时以上，缩小烟叶正反两面色差，增加橘黄烟比例；
18.f)以1℃/1h升温速度将干球温度升至60℃、湿球41℃，稳温4h，至全炕烟叶主脉干燥1/2以上；
19.g)以1℃/1h升温速度将干球温度升至70℃，湿球温度控制在43℃以内，直到烟筋全部干燥。
20.根据本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法的一个实施方式，所述方法采用下降式烤房，所述烤房的顶棚外设置隔热层。
21.根据本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法的一个实施方式，所述烟叶编装步骤中，所述烤房为三层烤房，共装烟380～400竿，每杆115～125片。
22.根据本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法的一个实施方式，所述烤房内叶间风速为0.1～0.4m/s。
23.根据本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法的一个实施方式，所述烤房内气压为标准大气压。
24.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
25.a)应用本发明方法对高温干旱上部烟叶进行烘烤，杂色烟(包括挂灰烟、烤黑烟、烤青烟)比例相比于常规方法、假熟方法、欠熟方法分别降低了26％、18％和13％；上等烟比例分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别提升了11％、7％和6％；中上等烟比例分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别提升了4％、3％和2％。
26.b)烟叶收购价根据烟叶品质进行定价。2022年，采用本发明方法考得的烟叶收购单价分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别增加了5.8％、4.1％和3.3％。以每个下降式烤房产量550kg计算，本发明方法相比于常规方法、假熟方法、欠熟方法，每个烤房可分别增收815元、573元、454元。
27.c)发明人经过分析验证，烟叶易发生棕色化反应，导致烟叶变褐甚至烤黑的核心原因是低温慢烤阶段，即干球温度达到42℃之前，烟叶的变黄程度不够，本发明要求全炕烟叶黄片青筋，显著降低了杂色烟比例。
28.d)西南地区烟叶烘烤时间一般为6月下旬到8月下旬，发明人观察发现，烤房内的日间温度变化较大，在36℃～40℃阶段，烤房日间温度很容易升至42℃以上。在一个实施方式中，申请人在烤房顶棚外设置隔热层，避免太阳照射烤房顶棚造成升温，保证了烤房内的温度稳定在预设温度范围内。
具体实施方式
29.为清楚说明本发明的技术方案和技术效果，下面结合具体实施例进行说明。
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是
本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
31.本发明高温干旱上部烟叶烘烤方法，主要针对高温干旱胁迫条件下成熟的蜡质厚水分少且多酚类物质及多酚氧化酶含量高的上部烟叶进行烘烤，以提升烟叶的品质。
32.本实施例中，烘烤方法具体步骤如下：
33.烟叶采收：
34.确保能养熟的田间烟叶充分成熟后在采收；田间烟叶养熟困难(病害严重、干旱严重等)能采则采。
35.烟叶编装：
36.采用下降式三层烤房，常规地，干球和湿球设置在烤房上层，靠近烤房顶棚。高温条件下，易造成烤房顶棚温度上下起伏(夜间温度低、日间温度高)。可在烤房顶铺垫10cm以上厚度的玉米秸秆或稻草，作为隔热层，起隔热作用，避免阳光直射造成烤房顶棚温度过高。烟叶烘烤的时间段，温度高，太阳出来以后晒到烤房顶部，烤房顶部受热升温，顶棚温度很容易就达到并超过42℃。主要影响步骤a)和步骤b)的温度控制，烤房温度及温度差，决定了烤房内的相对湿度大小，进而改变烟叶脱水速率，影响烟叶内含物的转化。设置隔热层后，烤房顶部的温度在a)阶段不超过37℃，在b)阶段不超过39℃。
37.严格分类编竿，达到同竿的烟叶部位及成熟度基本一致。装烟380～400竿，每杆120片左右，以便烟叶收缩打筒。
38.烘干：具体步骤为以下步骤a)～g)，烤房内气压控制在一个大气压条件下，叶间风速控制在0.1～0.4m/s。
39.a)起火后以1℃/1h升温速度将干球温度升至36℃、湿球35℃，相对湿度为93.1％，稳温8～12h，此阶段要达到中层烟叶叶尖叶缘变黄、叶尖发软。
40.b)以1℃/1h升温速度将干球温度升至39℃、湿球37℃，烤房内相对湿度87％，稳温24h以上，至低温层烟叶7成黄；保持干球温度不变，降低湿球1℃，开始排湿，至全炕烟叶黄片青筋，中温层叶片塌架、勾尖卷边，低温层叶片发软、叶尖开始勾尖小卷边。
41.发明人经过专业分析和实验验证，烟叶易发生氧化还原反应，导致烟叶变褐甚至烤黑的核心原因是步骤a)和b)低温慢烤阶段，即干球温度达到42℃之前，烟叶的干燥程度不够，本发明要求低温层烟叶达到7成黄以上，显著降低了杂色烟比例，如表1所示。
42.c)以1℃/2h的升温速度将干球温度升到42℃、湿球控制在37℃，烤房内相对湿度70.8％，稳温8小时，至中温层烟叶支脉变黄，低温层叶片明显勾尖卷边。
43.d)以1℃/2h升温速度将干球升至48℃、湿球38℃，烤房内相对湿度50.9％，稳温24h，至主脉褪青泛白小卷筒；当烟叶支脉变黄程度差时，在干球44℃～45℃、湿球38℃稳温8～12h，使支脉变黄。
44.e)以1℃/2h升温速度将干球升至干球温度54℃、湿球39℃，烤房内相对湿度37.2％，稳温24小时以上，缩小烟叶正反两面色差，增加橘黄烟比例。
45.f)以1℃/1h升温速度将干球温度升至60℃、湿球41℃，稳温4h，至全炕烟叶主脉干燥1/2以上。
46.g)以1℃/1h升温速度将干球温度升至70℃，湿球温度控制在43℃以内，直到烟筋全部干燥，完成烘烤。
47.为说明本发明的技术效果，申请人分别以常规烘烤方法、假熟方法和欠熟方法进行了实验对比，烟叶来源于同一烟田，采用相同结构的烤房进行烘烤。
48.常规烘烤方法是指烘烤常规烟叶的工艺方法，具体步骤如下：
49.升温速度0.5～1℃/小时，干球温度36～38℃，保持干湿差2℃左右。以1℃/3小时的速度升温，干球温度达42～43℃，要求底棚烟叶主脉发软，叶片勾尖卷边，顶棚烟叶基本全黄。定色阶段，以1℃/2～3小时的速度将干球温度升至48～50℃，底棚烟叶叶脉变黄，一半以上叶片干燥，未达此目标应适当延长烘烤时间，湿球温度控制在37～38℃之间，要保证排湿顺畅，进风均匀，使烟叶顺利脱水干燥。在48～50℃温度段达到目标后以2小时升1℃的速度升温至54～55℃，控制湿球温度在38～39℃之间，使烟叶进一步干燥，达到叶片全干，近叶尖1/3处主脉干燥，未达到烟叶变化目标，干球温度不超过55℃，此阶段湿球温度最高不超过41℃。干筋阶段，以每小时升温1℃的速度升到67～68℃进行稳温，控制湿球温度在40～41℃之间，给予足够的时间，直到全部烟叶干燥，此阶段干球温度不能超过68℃，湿球温度不能超过43℃。
50.假熟方法工艺参数设置参见cn103704868a。
51.欠熟方法工艺参数设置参见cn103689782a。
52.四种方法烘烤得到的烟叶质量对比如下表1所示。
53.表1烟叶质量对比
[0054][0055]
通过对比，本发明方法烤得杂色烟(包括挂灰烟、烤黑烟、烤青烟、其它杂色烟)比例相比于常规方法、假熟方法、欠熟方法分别降低了26％、18％和13％；上等烟比例分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别提升了11％、7％和6％；中上等烟比例分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别提升了4％、3％和2％。
[0056]
2022年，采用本发明方法考得的烟叶收购单价分别比常规方法、假熟方法、欠熟方法分别增加了5.8％、4.1％和3.3％。以每个下降式烤房产量550kg计算，本发明方法相比于常规方法、假熟方法、欠熟方法，每个烤房可分别增收815元、573元、454元。
[0057]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本发明的保护范围。