一种电机轴打磨铁屑回收装置的制作方法

1.本发明涉及电机轴技术领域，具体为一种电机轴打磨铁屑回收装置。


背景技术：

2.电机轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
3.现有的电机轴打磨时会产生较多的铁屑，不仅会四处飞扬，而且不易回收清扫，而且为使得加工更加的清晰，回利用冷却液进行冲洗，而铁屑随着和冷却液混合在一起容易氧化，导致铁屑生锈，同时铁屑产出时为弯曲状，比较占空间，为此，本发明提供了一种电机轴打磨铁屑回收装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机轴打磨铁屑回收装置，解决了现有的电机轴打磨时会产生较多的铁屑清扫回收不便，与冷却液在一起易生锈，同时比较占空间的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机轴打磨铁屑回收装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有打磨台，所述打磨台顶部的左侧设置有打磨装置，所述顶部的右侧开设有废屑槽，所述箱体内腔的右侧设置有挤压机构，所述箱体内腔的左侧设置有除湿机构，所述挤压机构中包括电机箱，所述电机箱的左侧与箱体的右侧固定连接，所述电机箱的内腔的底部固定连接有支撑座，所述电机箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面滑动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有挤压锟，两个所述挤压锟的外表面接触。
6.优选的，所述箱体内腔的顶部与底部之间固定连接有挡板，所述挡板右侧的内部均与第一转轴和第二转轴的左端固定连接，所述第一转轴和第二转轴左端的表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮外表面啮合。
7.优选的，所述第一转轴和第二转轴的左端依次贯穿支撑座、电机箱、和箱体并延伸至箱体的内部。
8.优选的，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有废水盒，所述废水盒的右侧连通有出水管，所述箱体的内腔且位于废水盒的上方固定连接有过滤板，所述过滤板的左侧与挡板的右侧固定连接，所述挡板的右侧且位于过滤板的左侧开设有下料槽。
9.优选的，所述除湿机构中包括加热箱、铁屑箱和风机箱，所述加热箱和风机箱的后侧均与箱体的内壁固定连接，所述加热箱内腔的底部设置有加热装置，所述加热箱内腔的
表面且位于加热装置的上方固定连接有风扇装置。
10.优选的，所述加热箱顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述铁屑箱底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述铁屑箱的底部与加热箱的顶部均开设有通风孔，所述铁屑箱的右侧连通有进屑管，所述进屑管的右端固定连接有吸屑头，所述铁屑箱的顶部与风机箱的底部滑动连接。
12.优选的，所述风机箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿风机箱和铁屑箱，所述出风管的一端依次贯穿风机箱和箱体并延伸至箱体的外部。
13.有益效果
14.本发明提供了一种电机轴打磨铁屑回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该电机轴打磨铁屑回收装置，通过在挤压机构中包括电机箱，电机箱的左侧与箱体的右侧固定连接，电机箱的内腔的底部固定连接有支撑座，电机箱内腔的右侧固定连接有电机，电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的表面滑动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有挤压锟，两个挤压锟的外表面接触，箱体内腔的顶部与底部之间固定连接有挡板，挡板右侧的内部均与第一转轴和第二转轴的左端固定连接，第一转轴和第二转轴左端的表面均固定连接有齿轮，两个齿轮外表面啮合，通过设置有挤压机构，利用电机的转动，配合支撑座、第一转轴、第二转轴、挤压锟和齿轮，不仅可以将所产生的铁屑挡住，避免其四处飞溅导致人工不易清理，极大的节约了清扫时间，而且能够将弯曲较大的铁屑进行压合，使其更加的扁平，更加的方便回收，同时对铁屑箱的空间利用更到位。
16.(2)、该电机轴打磨铁屑回收装置，通过在箱体内腔底部的右侧固定连接有废水盒，废水盒的右侧连通有出水管，箱体的内腔且位于废水盒的上方固定连接有过滤板，过滤板的左侧与挡板的右侧固定连接，挡板的右侧且位于过滤板的左侧开设有下料槽，通过设置有挡板、废水盒、出水管和过滤板，对铁屑和冷却液进行分离，将大部分的冷却液通过过滤板过滤后排出，减少了后续的加热工序所需时间。
17.(3)、该电机轴打磨铁屑回收装置，通过在除湿机构中包括加热箱、铁屑箱和风机箱，加热箱和风机箱的后侧均与箱体的内壁固定连接，加热箱内腔的底部设置有加热装置，加热箱内腔的表面且位于加热装置的上方固定连接有风扇装置，加热箱顶部的左右两侧均开设有滑槽，铁屑箱底部的左右两侧均固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，铁屑箱的底部与加热箱的顶部均开设有通风孔，铁屑箱的右侧连通有进屑管，进屑管的右端固定连接有吸屑头，铁屑箱的顶部与风机箱的底部滑动连接，风机箱内腔的底部固定连接有风机，风机的出风口连通有出风管，风机的进风口连通有进风管，进风管的一端贯穿风机箱和铁屑箱，出风管的一端依次贯穿风机箱和箱体并延伸至箱体的外部，通过设置有除湿机构，利用加热装置，配合风扇装置、滑槽、滑块、通风孔、进屑管、吸屑头、风机、出风管和进风管，不仅能够对铁屑进行回收，而且可以将铁屑表面的冷却液进行加热蒸发，避免了铁屑的氧化生锈，从而可回收二次利用。
附图说明
18.图1为本发明的外部结构立体图；
19.图2为本发明图局部结构立体图；
20.图3为本发明的内部结构主视图；
21.图4为本发明的加热箱内部结构主视图；
22.图5为本发明的铁屑箱外部结构立体图。
23.图中：1-箱体、2-底座、3-打磨台、4-打磨装置、5-废屑槽、6-挤压机构、61-电机箱、62-支撑座、63-电机、64-第一转轴、65-第二转轴、66-挤压锟、67-齿轮、7-除湿机构、701-加热箱、702-铁屑箱、703-风机箱、704-加热装置、705-风扇装置、706-滑槽、707-滑块、708-通风孔、709-进屑管、710-吸屑头、711-风机、712-出风管、713-进风管、8-挡板、9-废水盒、10-出水管、11-过滤板、12-下料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电机轴打磨铁屑回收装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部与底部之间固定连接有挡板8，挡板8用于支撑转轴等，箱体1内腔底部的右侧固定连接有废水盒9，废水盒9的右侧连通有出水管10，出水管10与外部的冷却液箱相连接，可循环利用，箱体1的内腔且位于废水盒9的上方固定连接有过滤板11，过滤板11用于过滤掉铁屑中的冷却液，过滤板11的左侧与挡板8的右侧固定连接，挡板8的右侧且位于过滤板11的左侧开设有下料槽12，通过设置有挡板8、废水盒9、出水管10和过滤板11，对铁屑和冷却液进行分离，将大部分的冷却液通过过滤板11过滤后排出，减少了后续的加热工序所需时间，挡板8右侧的内部均与第一转轴64和第二转轴65的左端固定连接，第一转轴64和第二转轴65左端的表面均固定连接有齿轮67，齿轮67在挡板8的内部，两个齿轮67外表面啮合，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有打磨台3，打磨台3顶部的左侧设置有打磨装置4，打磨装置4用于对电机轴打磨的机械，例如打磨机等，顶部的右侧开设有废屑槽5，箱体1内腔的右侧设置有挤压机构6，箱体1内腔的左侧设置有除湿机构7，除湿机构7中包括加热箱701、铁屑箱702和风机箱703，加热箱701和风机箱703的后侧均与箱体1的内壁固定连接，加热箱701内腔的底部设置有加热装置704，加热装置704与外部电源电性连接，加热箱701内腔的表面且位于加热装置704的上方固定连接有风扇装置705，风扇装置705与外部电源电性连接，加热箱701顶部的左右两侧均开设有滑槽706，铁屑箱702底部的左右两侧均固定连接有滑块707，滑块707与滑槽706滑动卡接，滑块707的外表面与滑槽706的内表面滑动连接，铁屑箱702的底部与加热箱701的顶部均开设有通风孔708，通风孔708便于所产生的热气散出，铁屑箱702的右侧连通有进屑管709，进屑管709的右端固定连接有吸屑头710，铁屑箱702的顶部与风机箱703的底部滑动连接，风机箱703内腔的底部固定连接有风机711，风机711与外部电源电性连接，风机711的出风口连通有出风管712，风机711的进风口连通有进风管713，进风管713的一端贯穿风机箱703和铁屑箱702，出风管
712的一端依次贯穿风机箱703和箱体1并延伸至箱体1的外部，通过设置有除湿机构7，利用加热装置704，配合风扇装置705、滑槽706、滑块707、通风孔708、进屑管709、吸屑头710、风机711、出风管712和进风管713，不仅能够对铁屑进行回收，而且可以将铁屑表面的冷却液进行加热蒸发，避免了铁屑的氧化生锈，从而可回收二次利用，挤压机构6中包括电机箱61，电机箱61的左侧与箱体1的右侧固定连接，电机箱61的内腔的底部固定连接有支撑座62，支撑座62用于支撑第一转轴64和第二转轴65，电机箱61内腔的右侧固定连接有电机63，电机63为三相异步电动机，电机63与外部电源电性连接，电机63输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴64，第一转轴64和第二转轴65的左端依次贯穿支撑座62、电机箱61、和箱体1并延伸至箱体1的内部，第一转轴64的表面滑动连接有第二转轴65，第一转轴64和第二转轴65的外表面均固定连接有挤压锟66，两个挤压锟66的外表面接触，通过设置有挤压机构6，利用电机63的转动，配合支撑座62、第一转轴64、第二转轴65、挤压锟66和齿轮67，不仅可以将所产生的铁屑挡住，避免其四处飞溅导致人工不易清理，极大的节约了清扫时间，而且能够将弯曲较大的铁屑进行压合，使其更加的扁平，更加的方便回收，同时对铁屑箱702的空间利用更到位，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先在对电机轴进行打磨的过程中，所产生的废料会从废屑槽5落入到箱体1的内部，启动电机63，利用63带动第一转轴64的转动，然后第一转轴64通过齿轮67带动了第二转轴65的转动，从而利用挤压锟66对弯曲的铁屑进行挤压，通过设置有挤压机构6，利用电机63的转动，配合支撑座62、第一转轴64、第二转轴65、挤压锟66和齿轮67，不仅可以将所产生的铁屑挡住，避免其四处飞溅导致人工不易清理，极大的节约了清扫时间，而且能够将弯曲较大的铁屑进行压合，使其更加的扁平，更加的方便回收，同时对铁屑箱702的空间利用更到位，接着被挤压的铁屑会落到过滤板11上，将铁屑和冷却液进行分离，冷却液通过过滤板11落入到废水盒9并通过出水管10排出，通过设置有挡板8、废水盒9、出水管10和过滤板11，对铁屑和冷却液进行分离，将大部分的冷却液通过过滤板11过滤后排出，减少了后续的加热工序所需时间，其次启动风机711，将带有少量冷却液的铁屑从进屑管709传输到铁屑箱702中，与此同时，启动加热装置704，加热装置704所产生的热气通过风扇装置705传输到铁屑箱702中，将水分蒸发，最后工作结束后，将铁屑箱702取出，此时滑块707在滑槽706表面滑动，反向操作，即可恢复初始状态，通过设置有除湿机构7，利用加热装置704，配合风扇装置705、滑槽706、滑块707、通风孔708、进屑管709、吸屑头710、风机711、出风管712和进风管713，不仅能够对铁屑进行回收，而且可以将铁屑表面的冷却液进行加热蒸发，避免了铁屑的氧化生锈，从而可回收二次利用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。