一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法与流程

1.本发明涉及退火炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法。


背景技术：

2.罩式退火属于光亮退火工艺，退货前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或者惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线，罩式退火炉一般采用氢气或氢氮混合气体作为保护气，但是氢气比氢氮的热传导性更好，并且百分百的氢气比氢氮的脱碳能力更强，使用氢气作为保护气体的罩式退火炉所处理的带钢表面的碳渣含量更少，机械特性更均匀，所以，用全氢气作为保护气在一些冶金行业得到了普通的应用，全氢罩式退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。
3.实际使用过程中，罩式退火炉由于自身的良好的性能，因此受到各个厂家的青睐，同时现有的罩式退火炉在加热的过程中，是通过对气体的局部加热，然后使加热过的气体循环流动，进一步的能够使带有温度的气体流动，这样就可以使物料得到加热，但是由于气体在流动的过程中，温度会由于远离加热源，从而导致气体的温度也会随之降低，进一步的导致物料加热不均匀，从而影响物料的加工。
4.因此我们提出了一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法，包括封炉台，所述封炉台上固定连接有防护台，所述封炉台上放置有内罩；
7.所述内罩的上端固定连接有集热罩，所述内罩的侧壁上连接有两个导热组件，两个所述导热组件的一端分别延伸至集热罩内部；
8.所述集热罩上设有传导组件；
9.所述内罩中放置有多个对流组件，多个所述对流组件上均连接有防护组件。
10.本装置中，当外罩的喷火器工作的时候，在导热板、导热柱、导热杆和传导杆的辅助下，能够使一部分热量传递到内罩更远的位置，而当风流经过导热板、导热柱、导热杆和传导杆的时候，就可以使风流进一步的加热，从而能够使风流的温度不会发生改变，进一步的能够使物料均匀的加热，从而提高了装置的加热效率。
11.在一个优选地实施方式中，所述导热组件包括设置于内罩一侧的导热板，所述内罩上贯穿设有多根与导热板相连接的导热柱，所述导热板的侧壁上固定连接有导热杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述传导组件包括设置于集热罩内的多个相对称的缺口，所述集热罩的内底部上固定连接有隔板，所述集热罩内设有多根传导杆。
13.在一个优选地实施方式中，所述内罩的侧壁上设有通孔，且导热柱处于通孔内，所述导热柱的一端不延伸至内罩内部，所述导热杆的一端分别穿过集热罩的侧壁并延伸至内部，且多根传导杆分别与导热杆相连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述对流组件包括放置于内罩中的两块对流板，两块所述对流板上均设有斜型口，两块所述对流板上均固定连接有多块连接块，多块所述连接块之间设有环流板，且环流板的侧壁与多块连接块的侧壁固定连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述防护组件包括设置于其中一块对流板上的放置槽，所述放置槽的内底部上固定连接有气囊，所述气囊上固定连接有防护垫。
16.在一个优选地实施方式中，所述封炉台上连接有循环风扇，所述循环风扇的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有多片循环扇叶，所述封炉台上设有保护组件。
17.在一个优选地实施方式中，所述保护组件包括固定连接于防护台上的多根支撑杆，多根所述支撑杆的上端固定连接有放置板，所述防护台上固定连接有过滤罩，所述过滤罩的上端连接有进气板，所述循环扇叶处于过滤罩内部，所述过滤罩的侧壁上贯穿设有两个阻挡环，两个所述阻挡环上均固定连接有连接板，多块所述连接板上均贯穿设有与过滤罩螺纹连接的固定螺丝，所述防护台上连接有清理组件。
18.在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括固定连接于防护台上的出气罩，所述出气罩内设有扇叶，所述扇叶与转轴的侧壁固定连接，所述出气罩上设有出气口，且出气口中设有出气环，所述出气环与出气罩的连接处设有密封轴承，所述出气环上固定连接有连接管，所述连接管的一端连接有清理板，所述清理板的一端与转轴相连接。
19.在一个优选地实施方式中，s1：首先，工作人员可以依次放置物料和对流板，当物料放置完毕之后，工作人员可以把内罩盖在封炉台上，再之后工作人员再把外罩套在内罩上。
20.s2：然后，工作人员通过控制器启动外罩上的喷火器和封炉台上的循环风扇，进一步的能够使热量传递到导热柱、导热杆和传导杆上，而风流经过导热柱、导热杆和传导杆的时候，能够使风流得到加热。
21.s3：之后，风流进过对流板的时候，对流板上的环流板和斜型口能够使风流成螺旋状，从而能够使风流更深入到物料中。
22.s4：最后，当循环风扇工作的时候，就可以使出气罩中的扇叶转动，进一步的能够使气流通过连接管进入到清理板中，同时在密封轴承的辅助下，连接管能够正常转动，进一步的能够使清理板清理过滤罩。
23.本发明的技术效果和优点：
24.本装置中，工作人员通过控制器启动外罩上的喷火器和封炉台上的循环风扇，当喷火器工作的时候，就可以使导热柱、导热杆和传导杆的热量不断提高，而在循环风扇的辅助下，能够使风流通过导热柱、导热杆和传导杆，进一步的能够使流动的风经过高温物体，从而能够使风逐渐加热，同时风流会汇集在集热罩中，这样就可以使风流再一次得到加热，从而能够在风流流动的过程中，避免了风流温度降低的情况发生，进一步的能够使装置均
匀对物料加热，从而提高了装置加热的效率。
25.当风流流动的时候，对流板上的斜型口能够使风流倾斜向上移动，同时在环流板的辅助下，这样就可以使风流呈螺旋状，进一步的能够使风流能够更深入的进入到物料内部，从而提高了装置对物料的加热效率。
附图说明
26.图1为本发明的整体连接结构示意图。
27.图2为本发明的仰视连接结构示意图。
28.图3为本发明的局部剖视连接结构示意图。
29.图4为图3的仰视连接结构示意图。
30.图5为本发明的局部剖视连接结构示意图。
31.图6为本发明的局部连接结构示意图。
32.图7为本发明中对流板的连接结构示意图。
33.图8为图7的分解结构示意图。
34.图9为本发明的局部剖视连接结构示意图；
35.图10为图9中a处局部放大连接结构示意图；
36.图11为图9的仰视连接结构示意图。
37.附图标记为：1封炉台、2防护台、3内罩、4集热罩、5导热板、6导热柱、7导热杆、8传导杆、9缺口、10隔板、11对流板、12斜型口、13连接块、14环流板、15放置槽、16气囊、17防护垫、18循环风扇、19转轴、20循环扇叶、21支撑杆、22放置板、23过滤罩、24进气板、25阻挡环、26连接板、27固定螺丝、28出气口、29扇叶、30出气环、31密封轴承、32连接管、33清理板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参照图1-11，一种可对大装载量均匀加热的强对流罩式退火炉及方法，包括封炉台1，其中封炉台1上一体化设置有防护台2，其中封炉台1上固定连接有循环风扇18，其中循环风扇18的驱动轴上固定连接有转轴19，并且转轴19的上端穿过防护台2的侧壁并延伸至其上方，同时转轴19与防护台2的连接处设有轴承。
40.转轴19的侧壁上同轴固定连接有多个循环扇叶20，其中防护台2上连接有过滤罩23，而循环扇叶20处于过滤罩23内部，其中过滤罩23的上端固定连接有进气板24，而进气板24上设有多个通孔，当循环风扇18工作的时候，就可以使转轴19随之转动，这样就可以使循环扇叶20随之转动，进一步的就可以使内罩中的气体从进气板24中排入，同时在过滤罩23的辅助下，能够使气体得到过滤同时从过滤罩23排出。
41.而防护台2上固定连接有出气罩28，同时出气罩28上设有多个进气孔，进一步的方便气体进入到出气罩28中，而出气罩28内设有多个扇叶29，同时扇叶29的侧壁与转轴19的侧壁固定连接，当转轴19转动的时候，就可以使扇叶29随之转动，同时出气罩28上设有出气
环30，而出气环30与出气罩28的连接处设有密封轴承31，而密封轴承31能够使出气环30正常转动，并且出气环30的出气端固定连接有连接管32。
42.而连接管32的一端连接有清理板33，其中尤为注意的是，清理板33是由竖板、清理毛刷和横杆组成，其中清理毛刷与竖板的侧壁固定连接，并且清理毛刷与过滤罩23相接触，同时竖板上设有多个出气孔，并且连接管32的一端与竖板的侧壁固定连接，当扇叶29转动的时候，就可以使出气罩28中的气体随之排入到连接管32上，进一步的能够使气体从竖板中排出，这样就可以使气体从从清理板33排出。
43.尤为注意的是，竖板与横杆相连接，并且横杆的一端与转轴19相连接，当转轴19转动的时候，就可以使竖板随之转动，从而就可以使清理板33随之转动，同时在气体和清理毛刷的辅助下，能够使过滤罩23得到清理，从而避免了过滤罩23产生堵塞，进一步的能够使过滤罩23得到过滤，尤为注意的是，过滤罩23能够过滤循环气体的杂质，从而避免了异物粘附到物料上，进一步的保证了物料的良品率。
44.同时过滤罩23上设有两个缺口，而两个缺口中设有阻挡环25，而阻挡环25上固定连接有连接板26，而连接板26上贯穿设有固定螺丝27，而固定螺丝27的一端分别与过滤罩23螺纹连接，当工作人员旋转固定螺丝27的时候，就可以方便工作人员拿出阻挡环25，从而能够方便工作人员清理过滤罩23中的杂质，进一步的能够方便工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
45.其中防护台2上固定连接有多根支撑杆21，而支撑杆21的上端固定连接有同一块放置板22，而放置板22为环形状，并且工作人员可以把物料放置到放置板22上。
46.同时封炉台1上放置有内罩3，而内罩3内放置有多组对流板11，而一组对流板11的数量有两块，并且两块对流板11相对称的设置，其中对流板上均设有多个斜型口12，并且斜型口12倾斜设置，当气体从对流板11上排出的时候，由于斜型口12的设置，能够使气体倾斜排出，进一步的能够使气体与物料接触的更为充分。
47.同时两块对流板11上均固定连接有多块连接块13，多块所述连接块13之间设有环流板14，而环流板14分别与多块连接块13相连接，而环流板处于对流板11之间，当气体从对流板11流出之后，在环流板14为螺旋状，进一步的能够使进入到环流板14的气体随之呈螺旋状排出，从而能使气体与物料接触的更为充分，进一步的能使物料加热的更为均匀。
48.同时尤为注意的是，其中一块对流板11上设有放置槽15，而放置槽15内底部上固定连接有气囊16，而气囊16中填充有阻尼脂，而尤为注意的是，气囊16的内底部上固定连接有多根橡胶柱，多根橡胶柱能够起到支撑气囊16的目的，其中多根橡胶柱的直径能够支撑物料，从而避免了物料的倾斜，同时尤为注意的是，气囊16的上端固定连接有防护垫17，而防护垫17具有耐高温的特性，从而避免了阻尼脂和橡胶柱无法使用的情况发生，而尤为注意的是，对流板11具有耐高温的材质，并且放置槽15的内侧壁上包裹有耐高温材质，从而能够使阻尼脂和橡胶柱正常使用，进一步的能够减少坚硬物体对物料的伤害，从而保护了物料。
49.其中内罩3的侧壁上贯穿设有通孔，而通孔内贯穿设有导热柱6，并且导热柱6的一端并不会延伸至通孔外侧，从而能够使对流板正常使用，同时多根导热柱6的一端固定连接有导热板5，并且尤为注意的是，内罩3的外侧套接有外罩，而外罩上设有喷火器，而喷火器处于导热板的一侧，并且喷火器的喷火端一部分处于内罩3上，而另外一端处于导热板5上，
当喷火器喷出火焰的时候，就可以使热量传递到内罩3上，同时也能够使热量传递到导热板5上。
50.而导热板5上的热量能够传递到导热柱6，并且尤为注意的是，导热板5和导热柱6是可以传导热量的材质，并且导热柱6的一端延伸至通孔内，当循环气体从导热柱6一侧移动的时候，就可以使循环气体得到加热，并且导热柱6上的热量能够循环气体逐渐加热，进一步的能够使物料得到加热。
51.并且导热板5的侧壁上固定连接有导热杆8，并且内罩3上固定连接有集热罩4，而集热罩4上设有缺口9，从而能够使气体进入到集热罩4中，并且也会从气体从集热罩4排出，同时当集热罩4进入气体的时候，而由于导热杆8的一端分别与导热杆7相连接，因此在导热杆7的辅助下，能够使热量传递到传导杆8上，从而能够使气体得到加热，进一步的能够使循环气体随之得到加热，从而能够使物料得到均匀加热，并且集热罩4的内底部上固定连接有隔板10，而隔板10能够使集热罩4分为两部分，进一步的能够使气体从集热罩4中排入，在隔板10和缺口9的辅助下，能够使气体正常从缺口9中排出，从而能够使装置正常使用。
52.本装置的加工方法：
53.s1：首先，工作人员可以依次放置物料和对流板11，当物料放置完毕之后，工作人员可以把内罩3盖在封炉台1上，再之后工作人员再把外罩套在内罩3上。
54.s2：然后，工作人员通过控制器启动外罩上的喷火器和封炉台1上的循环风扇18，进一步的能够使热量传递到导热柱6、导热杆7和传导杆8上，而风流经过导热柱6、导热杆7和传导杆8的时候，能够使风流得到加热。
55.s3：之后，风流进过对流板11的时候，对流板11上的环流板14和斜型口12能够使风流成螺旋状，从而能够使风流更深入到物料中。
56.s4：最后，当循环风扇18工作的时候，就可以使出气罩28中的扇叶29转动，进一步的能够使气流通过连接管32进入到清理板33中，同时在密封轴承31的辅助下，连接管32能够正常转动，进一步的能够使清理板33清理过滤罩23。
57.本发明中，当装置开始使用的时候，工作人员可以先把物料放置到放置板上，然后工作人员再把对流板11放置到物料上，之后工作人员依次放置物料和对流板11，当物料放置完毕之后，工作人员可以把内罩3盖在封炉台1上，再之后工作人员再把外罩套在内罩3上，尤为注意的是，外罩为本领域的现有技术，在此不过多陈述。
58.并且工作人员通过控制器启动外罩上的喷火器和封炉台1上的循环风扇18，当喷火器工作的时候，就可以使内罩3加热，同时还会使导热板5的热量得到提升，而导热板5能够把热量传递到导热柱6、导热杆7和传导杆8上，而在循环风扇18的辅助下，能够使风流通过导热柱6、导热杆7和传导杆8，进一步的能够使流动的风经过高温物体，从而能够使热风逐渐加热，同时风流会汇集在集热罩4中，这样就可以使风流再一次得到加热，然后进入到物料内部。
59.同时当风流流动的时候，对流板11上的斜型口12能够使风流倾斜向上移动，同时风流也能够进入到环流板14中，这样就可以使风流呈螺旋状，进一步的能够使风流能够更深入的进入到物料内部。
60.同时当循环风扇18工作的时候，转轴19就会随之转动，进一步的就可以使清理板33随之转动，而由于出气罩28中的扇叶29与转轴19相连接，因此扇叶29也会转动，而在密封
轴承31的辅助下，能够使连接管32正常转动，进一步的能够使出气罩28中的气体输送到清理板33上，从而能够使过滤罩23上的灰尘得到清理，进一步的避免了过滤罩23的堵塞。
61.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
62.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
63.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。