一种齿轮防锈加工用磷化装置的制作方法

1.本发明涉及机械零件表面处理加工技术领域，具体提出了一种齿轮防锈加工用磷化装置。


背景技术：

2.齿轮一般为钢铁材料加工而成，当齿轮制造成型后，可以通过磷化处理的方式提高齿轮的耐腐蚀性，即提高齿轮的防锈性能，且同时能够提高齿轮表面的耐磨性。
3.磷化处理是常见的金属表面处理工艺，磷化处理指的是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，即通过磷化处理后在齿轮的表面将形成一层磷化膜，因磷化膜的存在使得齿轮具有很好的防锈性能。
4.在磷化处理过程中，能够获得一层较厚、均匀、细腻、质密的磷化膜是磷化膜的最佳状态。在实际磷化处理过程中，根据磷化处理方式可以具体分为浸渍磷化、喷淋磷化以及刷涂磷化，其中浸渍磷化是最简单、适用温度范围最广且最常用的磷化加工处理方式，浸渍磷化，指的是将磷化处理对象通过挂具或载具直接浸泡在含有磷化制剂且呈加热状态的磷化池中进行磷化处理。
5.当对齿轮采用浸渍磷化处理时，传统的做法包括两种，一种是将若干齿轮一一挂载在专门设计的挂具上，然后再浸泡在磷化池中进行处理，另外一种是直接将若干齿轮堆放在承载框中进行浸泡磷化，采用第一种方式时需要将每个齿轮逐一挂载在挂具上，十分麻烦，采用第二种方式时所有的齿轮无规则的堆放叠加在一起，齿轮与齿轮之间存在接触重叠，在实际处理过程中很难形成质密均匀的磷化膜，因此影响到最终的磷化成膜质量；另外不管是采用前述哪种方式进行磷化处理，都存在一个共同的问题，即齿轮都基本与磷化液直接接触，而在实际的磷化处理过程中，在磷化池中都会无法避免地或多或少产生磷化渣，且磷化对象浸泡在磷化池的过程中同样会带入一些杂质，在此处，磷化渣和其它带入的杂质统称为杂质，若含有较多杂质的磷化液直接与齿轮接触，当完成磷化处理后，必然会在齿轮表面的磷化膜中夹杂较多的杂质，从而影响到磷化膜的成膜质量，降低防锈性能。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种齿轮防锈加工用磷化装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种齿轮防锈加工用磷化装置，包括承载框，所述承载框包括竖直设置的中心框体，所述中心框体框面两侧对称设置有边侧框体，所述边侧框体呈竖直设置，所述边侧框体与所述中心框体均为矩形框状结构，所述边侧框体的内框面上安装有网板；所述边侧框体的上框边与所述中心框体的上框边之间以及所述边侧框体的下框边与所述中心框体的下框边之间均水平固定连接有若干沿框边长度方向均匀分布设置的分隔导轨，且上下两列所述分隔导轨呈一一对应竖直相对设置；所述分隔导轨由两个水平固定连接在所述边侧框体与所述中心框体之间且设置有分隔
间隙的引导梁构成。
8.相邻分布的两组竖直相对位置的所述分隔导轨之间分布设置有多个格栅挡板，所述格栅挡板在四个所述分隔导轨之间沿分布设置方向水平滑动；竖直相对设置的两个所述分隔导轨的两个所述分隔间隙中竖直滑动设置有分隔滤网板；所述分隔滤网板包括两个矩形结构的滤网板，两个所述滤网板在镜像相对设置的基础上呈中心偏转一百八十度设置，所述滤网板包括呈矩形框状结构的网框以及固定在所述网框其中一侧框面上呈矩形结构的过滤网；所述网框的上框边以及下框边在靠近其中一个对角线所在的两个拐角位置对应设置有耳板，所述耳板上竖直固定有导杆，所述导杆上套设有平衡弹簧；所述边侧框体的上框边顶端以及所述中心框体上框边顶端相对设置有引导角板，所述边侧框体的下框边底端以及所述中心框体下框边底端相对设置有引导角板，所述引导角板呈l形板结构，位于上框边位置的所述引导角板呈倒立设置，位于下框边的所述引导角板呈正立设置；所述导杆与和所述耳板相邻的所述引导角板竖直滑动设置，且所述平衡弹簧固定连接在所述导杆端部与所述引导角板之间；所述中心框体上装配有同步带动所有的所述分隔滤网板中两个滤网板竖直错位移动的错位驱动机构；两个所述边侧框体的底端之间装配有封底托板机构。
9.优选的，所述封底托板机构包括两个装配在两个所述边侧框体底端之间且相对设置的翻转板，所述翻转板包括通过轴承转动安装在两个所述边侧框体下框边底端之间的翻转轴以及两个沿轴向设置固定安装在所述翻转轴上的承托框板，两个所述承托框板一一对应分布设置在两个所述边侧框体与所述中心框体之间的两个区域中；所述封底托板机构还包括两个一一对应装配在所述中心框体两侧框边位置的翻转驱动机构，两个所述翻转驱动机构与两个所述翻转板一一对应装配连接，所述翻转驱动机构通过驱动所述翻转轴带动两个所述承托框板同步翻转；当两个所述翻转板中相对位置的两个所述承托框板呈水平状态时，两个所述承托框板将位于所述边侧框体与所述中心框体之间的所有所述分隔滤网板所在的下方区域覆盖。
10.优选的，所述中心框体两侧框边所在侧壁位置水平相对设置有避位窗口；所述错位驱动机构包括两个一一对应水平转动安装在所述中心框体两侧框边上且一一对应设置在两个所述避位窗口位置的输入轴，所述输入轴的轴向相对所述中心框体的框面垂直设置；所述输入轴位于所述避位窗口中的部分设置有驱动齿轮；所述中心框体的两侧框边之间水平固定安装有两个对应分布在所述避位窗口上下两侧的导轴，所述导轴上沿轴向水平滑动设置有从动杆，两个所述从动杆竖直相对设置在所述驱动齿轮的上下两侧，所述从动杆的两端相对设置有齿条，且所述齿条从对应一侧的所述避位窗口中贯穿，所述齿条与所述驱动齿轮啮合；两个所述边侧框体与所述中心框体之间的两个区域中，处于相对位置的两个所述分隔滤网板之间对应连接设置有错位连杆组件，所有的所述错位连杆组件沿导轴均匀分布设置且均装配连接在两个所述从动杆之间。
11.优选的，所述中心框体的侧框边上在位于顶端以及底端位置均水平设置有轴承板；所述翻转驱动机构包括固定安装在位于顶端位置的所述轴承板上端的驱动电机以及竖直转动安装在两个所述轴承板之间的驱动轴；所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上设置有驱动锥齿轮，所述翻转轴位于两个所述承托框板之间设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述齿条端部设置有沿所述从动杆轴向延伸的避位开口，所述驱动轴从位于同侧的两个所述避位开口中竖直穿过。
12.优选的，所述错位连杆组件包括两组一一对应设置在两个相对位置的分隔滤网板上的连接臂，每组所述连接臂由两个一一相对固定连接在两个所述网框同侧壁端的连接臂构成，两个所述分隔滤网板中相对位置的两个所述连接臂之间水平固定连接有并联杆，所述并联杆上对应铰接有驱动连杆，所述驱动连杆另一端一一对应铰接在所述从动杆上。
13.优选的，所述网框的上下框边位置均设置有若干沿长度方向均匀分布的进液槽，且所述进液槽位于所述网框的内框面一侧。
14.优选的，所述过滤网内网面上分布固定有钢丝刷毛，所述钢丝刷毛避开所述过滤网的网孔。
15.优选的，所述承载框还包括固定在两个所述边侧框体顶端之间的起吊架。
16.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种齿轮防锈加工用磷化装置，解决了齿轮在传统的浸渍磷化处理过程中，存在的因齿轮之间过度接触影响磷化液与齿轮表面接触而造成磷化膜成膜不均的问题，同时解决了因磷化液中存在的磷化渣等杂质与齿轮表面接触而影响到磷化膜成膜质量的问题。
17.2.本发明提供了一种齿轮防锈加工用磷化装置，在整个装置中，通过分隔导轨、格栅挡板、分隔滤网板以及边侧框体可以分隔形成若干用于放置齿轮的放置区，另外通过位于装置底端设置的承托框板对每个放置区进行底端承托，使得齿轮可以按照轴向水平的状态逐一堆叠放置在放置区内，使得上下相邻的齿轮之间仅有齿牙部分少量接触，而通过分隔放置，使得齿轮与齿轮之间能够有足够的间隙，避免了相互之间的堆叠接触放置，继而有助于磷化液与齿轮整个表面的充分接触，能够更好地生成均匀质密的磷化膜。
18.3.本发明提供了一种齿轮防锈加工用磷化装置，每个分隔形成的放置区均为可以过滤磷化液杂质的空间区域，继而在整个磷化处理过程中，磷化液可以正常流通至放置区内，但大部分的杂质将被阻隔在外部，从而齿轮在磷化处理过程中能够有效避免与杂质的接触，避免形成的磷化层中夹杂较多杂质而导致成膜质量不佳，继而对防锈性能造成不利影响。
19.4.本发明提供了一种齿轮防锈加工用磷化装置，设置的分隔滤网板除了能对磷化液进行简单有效的过滤外，同时自身结构形成了过滤层空间，当夹杂有杂质的磷化液进入到过滤层空间后，大部分杂质将被过滤网阻隔在外，且阻隔在外的杂质将附着在钢丝刷毛上被截留，另外通过设置的错位驱动机构能够带动每个分隔滤网板中的两个滤网板逆向往复运动，从而能够对截留的杂质进行清理，使得本装置能够对磷化池中的磷化渣等杂质进行部分打捞清理，从而有利于进行下一轮的磷化处理。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
21.图1是本发明提供的一种齿轮防锈加工用磷化装置在一个视角下的立体结构示意图。
22.图2是图1中a处的局部放大示意图。
23.图3是图1中b处的局部放大示意图。
24.图4是本发明提供的一种齿轮防锈加工用磷化装置在另一个视角下的立体结构示意图。
25.图5是本发明提供的一种齿轮防锈加工用磷化装置的俯视图。
26.图6是图5中c-c的剖视图。
27.图7是本发明提供的一种齿轮防锈加工用磷化装置在未装配分隔滤网板时的侧视图。
28.图8是所有的分隔滤网板与部分结构的错位驱动机构的装配关系示意图。
29.图9是格栅挡板的断开结构示意图。
30.图10是分隔滤网板的立体结构示意图。
31.图11是图10是d处的局部放大示意图。
32.图12是分隔滤网板局部剖视结构示意图。
33.图中：1、承载框；11、中心框体；111、避位窗口；112、轴承板；12、边侧框体；121、网板；122、支撑脚板；13、分隔导轨；131、分隔梁；132、水平导孔；14、引导角板；15、起吊架；151、三角框架；152、横轴；153、吊环；2、格栅挡板；21、滚动销；3、分隔滤网板；31、滤网板；311、网框；3111、对位凹槽；3112、对位凸条；3113、进液槽；3114、耳板；3115、导杆；3116、平衡弹簧；312、过滤网；3121、钢丝刷毛；4、错位驱动机构；41、输入轴；411、驱动齿轮；412、手把；42、导轴；43、从动杆；431、齿条；432、避位开口；44、错位连杆组件；441、连接臂；442、并联杆；443、驱动连杆；5、封底托板机构；51、翻转板；511、翻转轴；5111、从动锥齿轮；512、承托框板；5121、封底滤网；52、翻转驱动机构；521、驱动电机；522、驱动轴；5221、驱动锥齿轮。
具体实施方式
34.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
35.如图1、图5、图6和图7所示，一种齿轮防锈加工用磷化装置，包括承载框1，承载框1包括竖直设置的中心框体11，中心框体11框面两侧对称设置有边侧框体12，边侧框体12呈竖直设置，边侧框体12与中心框体11均为矩形框状结构，边侧框体12的内框面上安装有网板121，网板121可以对磷化加工池中的磷化液进行过滤，即磷化液可以透过网板121的网孔，但较多的杂质将被阻隔在网板121外，两个边侧框体12的底端设置有支撑脚板122，当整个装置放置在磷化池中后，两个支撑脚板122与池底接触提供支撑；边侧框体12的上框边与中心框体11的上框边之间以及边侧框体12的下框边与中心框体11的下框边之间均水平焊接有若干沿框边长度方向均匀分布设置的分隔导轨13，且上下两列分隔导轨13呈一一对应竖直相对设置；分隔导轨13由两个水平焊接在边侧框体12与中心框体11之间且设置有分隔间隙的引导梁构成。承载框1还包括固定在两个边侧框体12顶端之间的起吊架15，起吊架15包括两个平行设置且焊接在两个边侧框体12顶端之间的三角框架151，两个三角框架151之间水平焊接有横轴152，在横轴152的中部位置固定有吊环153，实际磷化处理过程中，可以通过吊机设备勾住吊环153对本装置进行吊运。
36.如图2、图4、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，相邻分布的两组竖直相对位置的分隔导轨13之间分布设置有多个格栅挡板2，格栅挡板2在四个分隔导轨13之间沿分布设
置方向水平滑动，格栅挡板2上靠近顶端以及底端的位置均水平转动安装有滚动销21，分隔梁131侧壁两端贯通设置有沿长度方向延伸的水平导孔132，滚动销21沿两个水平导孔132滚动设置；竖直相对设置的两个分隔导轨13的两个分隔间隙中竖直滑动设置有分隔滤网板3；分隔滤网板3包括两个矩形结构的滤网板31，两个滤网板31在镜像相对设置的基础上呈中心偏转一百八十度设置，滤网板31包括呈矩形框状结构的网框311以及焊接在网框311其中一侧框面上呈矩形结构的过滤网312；过滤网312内网面上分布固定有钢丝刷毛3121，钢丝刷毛3121避开过滤网312的网孔，钢丝刷毛3121为具有弹性的钢丝材料，且钢丝刷毛3121的直径优选为0.1mm。网框311在同一框面端的左右两侧分别设置有对位凹槽3111与对位凸条3112，对位凹槽3111以及对位凸条3112均沿竖直方向延伸至网框311上下两端，且对位凹槽3111与对位凸条3112尺寸相匹配，两个滤网板31中，两个网框311之间通过两组对位凹槽3111与对位凸条3112的凹凸配合使得框边对齐；网框311的上下框边位置均设置有若干沿长度方向均匀分布的进液槽3113，进液槽3113为半圈结构的圆孔结构，且进液槽3113的两端均做倒角扩孔加工处理，且进液槽3113位于网框311的内框面一侧，当两个网框311对位组装后，两个网框311上下位置的进液槽3113将相互之间一一对位，且相对位置的两个进液槽3113将构成一个完整的圆孔结构。网框311的上框边以及下框边在靠近其中一个对角线所在的两个拐角位置对应设置有耳板3114，需要说明的是，如图11所示，其中一个网框311上的耳板3114偏向另一侧的网框311，且耳板3114可从分隔导轨13的分隔间隙中穿过；耳板3114上竖直焊接有导杆3115，导杆3115上套设有平衡弹簧3116；边侧框体12的上框边顶端以及中心框体11上框边顶端相对设置有引导角板14，边侧框体12的下框边底端以及中心框体11下框边底端相对设置有引导角板14，引导角板14呈l形板结构，位于上框边位置的引导角板14呈倒立设置，位于下框边的引导角板14呈正立设置；导杆3115与和耳板3114相邻的引导角板14竖直滑动设置，且平衡弹簧3116焊接在导杆3115端部与引导角板14之间。
37.如图1、图4、图6和图7所示，两个边侧框体12的底端之间装配有封底托板机构5。封底托板机构5包括两个装配在两个边侧框体12底端之间且相对设置的翻转板51，翻转板51包括通过轴承转动安装在两个边侧框体12下框边底端之间的翻转轴511以及两个沿轴向设置套设焊接在翻转轴511上的承托框板512，两个承托框板512一一对应分布设置在两个边侧框体12与中心框体11之间的两个区域中，当承托框板512呈水平状态时，位于承托框板512的上端面一侧焊接有封底滤网5121，且在所在封底区域中，两个封底滤网5121将位于该区域中所有的分隔导轨13的下端面接触覆盖，且该区域中两个封底滤网5121将所有的滤网板31的下端水平承托；封底托板机构5还包括两个一一对应装配在中心框体11两侧框边位置的翻转驱动机构52，两个翻转驱动机构52与两个翻转板51一一对应装配连接，翻转驱动机构52通过驱动翻转轴511带动两个承托框板512同步翻转；当两个翻转板51中相对位置的两个承托框板512呈水平状态时，两个承托框板512将位于边侧框体12与中心框体11之间的所有分隔滤网板3所在的下方区域覆盖。
38.当整个装置可以承载放置齿轮时，承托框板512均呈水平状态，在该状态下，由两个相邻的格栅挡板2以及两个相邻的分隔滤网板3围成的空间区域为可以放置齿轮的放置区，由两个分隔滤网板3、网板121以及与网板121相邻的格栅挡板2围成的空间区域同样为可以放置齿轮的放置区，即在每个放置区中可以将齿轮呈轴向水平的状态逐一堆叠放置，且位于最下方的齿轮将直接放置接触在封底滤网5121上；需要说明的是，两个分隔导轨13
的间距要大于大部分常规尺寸的齿轮的轴向宽度，因此可满足大部分尺寸的齿轮的磷化处理需求，另外，因为格栅挡板2是沿分隔导轨13滚滑设置的，因此当针对不同直径的齿轮进行磷化处理时，可以很随意地对两个相邻格栅挡板2的间距进行调节，同样可以随意地对网板121和与网板121相邻的格栅挡板2之间的间距进行调节，当若干齿轮呈轴向水平状态逐一堆叠放置在放置区内后，上下相邻的齿轮之间仅有齿牙部分少量接触，因此接触面积可以忽略不计，而通过分隔放置，使得齿轮与齿轮之间能够有足够的间隙，避免了相互之间的堆叠接触放置，继而有助于磷化液与齿轮整个表面的充分接触，能够更好地生成均匀质密的磷化膜。
39.另外，在放置区中，封底滤网5121可以对磷化池中底部的磷化液进行过滤，网板121可以对侧方的磷化液进行过滤，格栅挡板2为格栅板结构，因此与网孔一样对磷化液具有过滤作用，而分隔滤网板3由两个滤网板31组成，在两个滤网板31之间形成了过滤层空间，磷化液需要先从进液槽3113中进入，随后从过滤层空间内透过两侧的过滤网312进入到两侧相邻的放置区中，当然还有部分磷化液从处于放置区外部的过滤网312区域先过滤进入到过滤层空间内，随后再转而透过处于放置区的过滤网312区域进入到放置区内，因此每个放置区均构成了一个可以过滤磷化液的空间区域，继而在整个磷化处理过程中，磷化液可以正常流通至放置区内，但大部分的杂质将被阻隔在外部，从而齿轮在磷化处理过程中能够有效避免与杂质的接触，避免形成的磷化层中夹杂较多杂质而造成成膜质量不佳，继而对防锈性能造成不利影响。另外需要补充说明的是，在实际磷化处理的过程中，磷化池的液体高度应该覆盖整个放置的齿轮，但同时为了避免杂质从顶端流动至放置区内，因此液体高度应该低于整个过滤层的高度。
40.如图4和图6所示，中心框体11的侧框边上在位于顶端以及底端位置均水平设置有轴承板112；翻转驱动机构52包括通过螺栓固定安装在位于顶端位置的轴承板112上端的驱动电机521以及竖直转动安装在两个轴承板112之间的驱动轴522；驱动轴522与驱动电机521的输出轴固定连接，驱动轴522上设置有驱动锥齿轮5221，翻转轴511位于两个承托框板512之间设置有与驱动锥齿轮5221啮合的从动锥齿轮5111。在本实施例中，驱动电机521为可以在市面上直接选购的带有自锁结构的自锁步进电机，即当承托框板512呈水平状态时，则通过驱动电机521自锁维持承托框板512的水平状态，但当实际磷化处理时，承托框板512将承载若干齿轮的重量，为了保证承托的可靠性和安全性，在相对位置的两个承托框板512之间还装配有多个插销，该插销在图中未示出，在进行承托放料时，可闭合插销，而当完成磷化处理需要放料时可以打开插销。
41.在对齿轮进行磷化处理时，当在每个放置区依次填满放置齿轮后，便可通过吊机设备将整个装置连同齿轮投放浸渍在磷化池内，当经过所需工艺时间完成磷化处理后，便可再次通过吊机设备将整个装置从磷化池中吊起，并在等待基本沥干磷化液后，将装置整体吊运转移至齿轮卸料区，在卸料区，通过翻转驱动机构52控制打开翻转板51，具体的，通过启动驱动电机521带动驱动轴522旋转，驱动锥齿轮5221将通过驱动从动锥齿轮5111带动翻转轴511转动，继而翻转轴511将带动承托框板512从水平状态向下翻转，在承托框板512翻转的过程中，放置区的下端将打开，继而齿轮将从放置区内下落，并顺着翻转倾斜的承托框板512顺势滑落，从而完成对齿轮的卸料。
42.如图3、图6、图7和图8所示，中心框体11上装配有同步带动所有的分隔滤网板3中
两个滤网板31竖直错位移动的错位驱动机构4；中心框体11两侧框边所在侧壁位置水平相对设置有避位窗口111；错位驱动机构4包括两个一一对应水平转动安装在中心框体11两侧框边上且一一对应设置在两个避位窗口111位置的输入轴41，输入轴41的轴向相对中心框体11的框面垂直设置；输入轴41位于避位窗口111中的部分设置有驱动齿轮411，输入轴41的一侧轴端设置有手把412；中心框体11的两侧框边之间水平焊接安装有两个对应分布在避位窗口111上下两侧的导轴42，导轴42上沿轴向水平滑动设置有从动杆43，两个从动杆43竖直相对设置在驱动齿轮411的上下两侧，从动杆43的两端相对设置有齿条431，且齿条431从对应一侧的避位窗口111中贯穿，齿条431端部设置有沿从动杆43轴向延伸的避位开口432，驱动轴522从位于同侧的两个避位开口432中竖直穿过，齿条431与驱动齿轮411啮合；两个边侧框体12与中心框体11之间的两个区域中，处于相对位置的两个分隔滤网板3之间对应连接设置有错位连杆组件44，所有的错位连杆组件44沿导轴42均匀分布设置且均装配连接在两个从动杆43之间。错位连杆组件44包括两组一一对应设置在两个相对位置的分隔滤网板3上的连接臂441，每组连接臂441由两个一一相对焊接在两个网框311同侧壁端的连接臂441构成，两个分隔滤网板3中相对位置的两个连接臂441之间水平固定连接有并联杆442，并联杆442上对应铰接有驱动连杆443，驱动连杆443另一端一一对应铰接在从动杆43上。
43.因为分隔滤网板3中间具有过滤层空间，当夹杂有杂质的磷化液进入到过滤层后，大部分杂质将被过滤网312阻隔在外，且阻隔在外的杂质将附着在钢丝刷毛3121上被截留，因此当完成齿轮卸料后，还需要对整个装置中截留打捞的杂质进行清理，具体的，在保持承托框板512打开状态下，可以通过人工左右往复转动其中一个输入轴41上的手把412，从而带动驱动齿轮411随之做正反往复转动，继而将通过驱动齿条431带动上下两个从动杆43做逆向的左右往复移动，在逆向往复移动过程中，两个从动杆43将通过驱动连杆443带动分隔滤网板3中的两个滤网板31做竖直逆向往复移动，且带动左右相对位置的两个通过并联杆442并联的滤网板31同步往复升降，在进行逆向上下往复运动的过程中，一方面上下运动将带动附着在钢丝刷毛3121上的磷化渣等杂质纷纷掉落，另一方面逆向往复运动使得两个过滤网312之间的钢丝刷毛3121形成相互搓动，更有利与杂质的快速分离掉落。继而在完成每轮齿轮磷化处理后，本装置都能够对磷化池中的磷化渣等杂质进行部分打捞清理，从而有利于进行下一轮的磷化处理。
44.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
45.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。