一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置的制作方法

1.本发明涉及柱塞套加工技术领域，尤其涉及一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置。


背景技术：

2.柱塞套是发动机喷油泵内柱塞外面的套。喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统三大精密偶件之一，柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动，由于柱塞套大端面为密封端面，其对柱塞套的端面加工要求比较高，其平面度需要小于0.9um。
3.公告号为cn205218721u的实用新型公开了一种柱塞套单端面夹具，包括行星盘，所述行星盘的外圈设置有外齿结构，所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔，所述定位孔内配合安装衬套，所述衬套内插入有柱塞套，所述柱塞套顶部通过定位销与衬套固定，所述柱塞套的顶面为磨削端面，所述磨削端面的所在高度高于衬套顶面。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将柱塞套安装至行星盘上，然后使用双端面磨床对柱塞套的端面进行磨削加工，加工一步到位，无需再进行人工研磨，大大提高了工作效率，同时满足使用要求，产品质量优。
4.该装置通过定位销可以进行对柱塞套固定，但还具有以下缺点：
5.1、定位销长时间使用会有磨损，会导致在打磨柱塞套时，柱塞套松动；
6.2、定位销使用时不能高与柱塞套，导致打磨完成定位销不方便取出。
7.所以我们提出一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在定位销长时间使用会有磨损，会导致在打磨柱塞套时，柱塞套松动，并且定位销使用时不能高与柱塞套，导致打磨完成定位销不方便取出的缺点，而提出的一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有多个沉孔，所述沉孔的内壁设有内套，所述内套的内壁设有柱塞套，多个所述连接杆的外壁套设有同一个固定板和压板，所述压板的底部设有用于夹持柱塞套的夹持组件；
11.所述压板的外壁设有用于固定压板的固定组件。
12.优选地，所述夹持组件包括在压板底部开设的与内套配合使用的通孔，所述压板的底部转动连接有多组与通孔相对应的第一连杆，所述固定板的顶部转动连接有与第一连杆相对的第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的相对一侧转动连接。
13.优选地，所述固定组件包括转动连接在压板外壁的螺纹套，所述螺纹套的外壁固
定连接有两个把手，所述螺纹套与固定板螺纹连接，所述固定板的外壁开设有多个滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有销柱，所述滑动孔的内壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与销柱和滑动孔的相对一侧固定连接，所述螺纹套的内壁开设有多个与销柱配合使用的多个定位槽。
14.优选地，多个所述定位槽从上至下呈倾斜排布。
15.优选地，所述连接杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定板和压板之间，所述第一弹簧的两端分别与固定板和压板的相对一侧固定连接。
16.优选地，所述固定板的顶部开设有与内套相对应的放置槽，所述放置槽的顶部固定连接有锥形定位块。
17.优选地，所述内套由第一内衬套第二内衬套和第三内衬套组成，所述第一内衬套的顶部开设有第一凹槽，所述第二内衬套的外壁与第一凹槽的内壁螺纹连接，所述第二内衬套的顶部开设有第二凹槽，所述第三内衬套外壁与第二凹槽的内壁螺纹连接，所述第一内衬套的外壁与沉孔的内壁螺纹连接。
18.优选地，所述底板与顶板的相对一侧贯穿转动连接有同一个螺杆，所述螺杆的外壁贯穿压板并与固定板贯穿螺纹连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过根据柱塞套的大小，选择性将第一内衬套、第二内衬套和第三内衬套安装在顶板中的沉孔上，将柱塞套依次放进内套中，拧动螺杆，螺杆带动固定板向上移动，直至锥形定位块将柱塞套托起，停止转动；
21.2.本发明通过双手向下压动把手，可以通过螺纹套带动压板向下移动，移动同时，带动第一连杆和第二连杆转动，直至多个第一连杆和第二连杆均与柱塞套相抵触，转动把手带动螺纹套螺旋在固定板的外壁；
22.3.本发明通过转动至第一连杆和第二连杆与柱塞套完全固定，此时销柱在第二弹簧的作用力下卡进向对应的定位槽中；
23.本发明中，通过压动压板带动第一连杆和第二连杆转动，从而可以将柱塞套固定，通过螺纹套和固定板螺纹连接可以将压板固定，并且将内套设为多个便于夹持不同大小的柱塞套，便于装夹使用。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置的三维结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置的剖视示意图；
26.图3为本发明中固定组件示意图；
27.图4为本发明中压板示意图；
28.图5为本发明中固定板剖视示意图；
29.图6为本发明中螺纹套示意图；
30.图7为本发明衬套示意图；
31.图8为图5中a部放大示意图。
32.图中：1、安装板；2、底板；3、固定板；31、放置槽；32、锥形定位块；33、滑动孔；34、销
柱；35、第二弹簧；4、螺纹套；41、把手；42、定位槽；5、顶板；51、沉孔；6、内套；61、第一内衬套；62、第一凹槽；63、第二内衬套；64、第二凹槽；65、第三内衬套；7、柱塞套；8、螺杆；9、压板；10、连接杆；11、第一弹簧；12、第一连杆；13、第二连杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一
35.参照图1-图8，一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有多个连接杆10，多个连接杆10的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部开设有多个沉孔51，沉孔51的内壁设有内套6，内套6的内壁设有柱塞套7，多个连接杆10的外壁套设有同一个固定板3和压板9，压板9的底部设有用于夹持柱塞套7的夹持组件，压板9的外壁设有用于固定压板9的固定组件。
36.实施例二
37.参照图1-图8，本发明提供一种新的技术方案：一种柱塞套机加工用的单端面夹持定位装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有多个连接杆10，多个连接杆10的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部开设有多个沉孔51，沉孔51的内壁设有内套6，内套6的内壁设有柱塞套7，内套6由第一内衬套61第二内衬套63和第三内衬套65组成，第一内衬套61的顶部开设有第一凹槽62，第二内衬套63的外壁与第一凹槽62的内壁螺纹连接，第二内衬套63的顶部开设有第二凹槽64，第三内衬套65外壁与第二凹槽64的内壁螺纹连接，第一内衬套61的外壁与沉孔51的内壁螺纹连接，便于根据柱塞套7的大小选择性安装和拆卸，多个连接杆10的外壁套设有同一个固定板3和压板9，连接杆10的外壁套设有第一弹簧11，第一弹簧11位于固定板3和压板9之间，第一弹簧11的两端分别与固定板3和压板9的相对一侧固定连接，便于带动压板9复位，固定板3的顶部开设有与内套6相对应的放置槽31，放置槽31的顶部固定连接有锥形定位块32，用于对柱塞套7定位，底板2与顶板5的相对一侧贯穿转动连接有同一个螺杆8，螺杆8的外壁贯穿压板9并与固定板3贯穿螺纹连接，便于调节固定板3的高度，便于夹持不用尺寸的柱塞套，压板9的底部设有用于夹持柱塞套7的夹持组件，夹持组件包括在压板9底部开设的与内套6配合使用的通孔，压板9的底部转动连接有多组与通孔相对应的第一连杆12，固定板3的顶部转动连接有与第一连杆12相对的第二连杆13，第一连杆12与第二连杆13的相对一侧转动连接，压板9的外壁设有用于固定压板9的固定组件，固定组件包括转动连接在压板9外壁的螺纹套4，螺纹套4的外壁固定连接有两个把手41，螺纹套4与固定板3螺纹连接，固定板3的外壁开设有多个滑动孔33，滑动孔33的内壁滑动连接有销柱34，滑动孔33的内壁设有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别与销柱34和滑动孔33的相对一侧固定连接，螺纹套4的内壁开设有多个与销柱34配合使用的多个定位槽42，多个定位槽42从上至下呈倾斜排布，便于固定螺纹套4，防止工作时螺纹套4反转，造成柱塞套7松动。
38.工作原理：使用时，将装置安装在打磨机的工作台，根据柱塞套7的大小，选择性将第一内衬套61、第二内衬套63和第三内衬套65安装在顶板5中的沉孔51上，将柱塞套7依次放进内套6中，拧动螺杆8，螺杆8带动固定板3向上移动，直至锥形定位块32将柱塞套7托起，
停止转动，双手向下压动把手41，可以通过螺纹套4带动压板9向下移动，移动同时，带动第一连杆12和第二连杆13转动，直至多个第一连杆12和第二连杆13均与柱塞套7相抵触，转动把手41带动螺纹套4螺旋在固定板3的外壁，转动至第一连杆12和第二连杆13与柱塞套7完全固定，此时销柱34在第二弹簧35的作用力下卡进向对应的定位槽42中，完成固定。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。