回转窑热渣全自动压块系统的制作方法

1.本发明涉及回转窑热渣加工技术领域，具体涉及回转窑热渣全自动压块系统。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，一些含铁物料经过回转窑挥发焙烧后得到富铁窑渣，从窑中排出后，一般会进行压块处理；
3.图7为现有的回转窑热渣处理设备，其存在的不足之处在于：现有的回转窑热渣处理设备运行不正常时可能产生直径较大的大块料体，大块料体可能超过预设的热压块大小，如此物料便无法进入压块模具中，同时还有可能造成物料传输线路的阻塞，造成整个系统无法正常连续运行，并且现有的回转窑热渣处理设备依靠普通输送带或者链斗机输送热渣料体，不便于连续进行料体压块作业处理。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供回转窑热渣全自动压块系统。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体，所述回转窑机体一端配设有出料管端，所述回转窑机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有旋转驱动组件，所述支撑台通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体，所述环形布料钢体上设置有耐高温浇注泥层；所述出料管端和所述环形布料钢体之间设置有筛选机构，所述筛选机构包括固定筛网，所述固定筛网设置在所述出料管端的底部，所述固定筛网的两端均连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均连接有金属压板，所述金属压板上开设筛孔，所述金属压板上还分布有多个凸齿，两个所述金属压板上均连接有导料漏斗；所述金属压板与所述出料管端之间设置有限位机构；所述支撑台上配合设置有多台热压机，每台所述热压机上均设置有压块机构，所述热压机上还设置有推块机构，所述热压机上连接有与所述环形布料钢体配合设置的料斗，所述料斗上设置有称重导料机构，所述料斗与环形布料钢体之间配合设置有卸料导流板。
7.作为本发明进一步的方案：所述压块机构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在所述热压机的顶部，所述热压机的顶部连接有支撑架，所述第二液压伸缩杆的固定端通过支撑架与所述热压机连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端连接有压块模具，所述热压机的内底部连接有与所述第二液压伸缩杆电连接的第一重力感应开关。
8.作为本发明进一步的方案：所述推块机构包括第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆水平连接在所述热压机的底部一侧，所述第三液压伸缩杆的伸缩端连接有顶块，所述热压机的底部另一侧开设有出料口，所述出料口的内壁上连接有与所述第三液压伸缩杆电连接的激光感应开关，所述支撑架上通过回弹铰链活动连接有活动转块，所述活动转块的底部连接有与所述第三液压伸缩杆电连接的压力感应开关，所述压块模具上连接有与所述活动转块对齐的升降块。
9.作为本发明进一步的方案：所述称重导料机构包括第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆固定连接在所述料斗的底端外壁处，所述第四液压伸缩杆与所述激光感应开关电连接，所述第四液压伸缩杆的伸缩端固定连接有挡料板，所述挡料板滑动穿插在所述料斗内，所述挡料板上连接有与所述第四液压伸缩杆电连接的第二重力感应开关。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑架上连接有连接套，所述卸料导流板上竖直连接有升降杆，所述升降杆滑动穿插在所述连接套上，所述升降杆和所述第四液压伸缩杆的伸缩端之间设置有联动机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述联动机构包括联动顶板，所述联动顶板连接在所述第四液压伸缩杆的伸缩端，所述升降杆上通过铰链活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的末端通过铰链活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述料斗的外壁上。
12.作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件包括环形滑道，所述环形滑道开设在所述支撑台上，所述环形布料钢体滑动连接在所述环形滑道上，所述环形布料钢体的底端成对连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端连接有驱动轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述限位机构均包括横挡板，所述横挡板设置有两个，两个所述横挡板分别水平连接在对应的所述金属压板的顶部，所述出料管端的两侧均竖直固定连接有限位挡板，所述横挡板滑动穿过对应的所述限位挡板。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明回转窑机体排出的热渣料体依靠设置的固定筛网筛分，避免过大的块状热渣无法进入压块模具中或者对料斗造成阻塞，影响料体传输，同时筛分的过大块状热渣又靠成对的金属压板进行挤压破碎，破碎后的料体可直接穿过金属压板，且依靠导料漏斗分散在固定筛网上，重新输送；
16.2、本发明环形布料钢体的表层砌筑有耐高温浇铸泥层，耐高温浇铸泥层避免热渣料体的热量直接作用到环形布料钢体上，造成其热变形；
17.3、本发明挡料板依靠第二重力感应开关称重感应料体，并且自动将对应重量的热渣料体排放到热压机中，热压机依靠第一重力感应开关称重感应料体，自动对热渣料体进行压块处理，并且在压块完成后，自动触发第三液压伸缩杆，使其将压块成型的料体推出，实现自动压块排料作业；
18.4、本发明通过设置的旋转环形布料钢体，可使得料体分散分布，实现过渡存储，并且环形布料钢体配合设置有多个相互独立的热压机，以便于确保整个系统可连续进行压块作业处理。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大结构示意图；
22.图3是本发明中金属压板和导料漏斗配合连接的俯视结构示意图；
23.图4是图1中b处的放大结构示意图；
24.图5是图4中c处的放大结构示意图；
25.图6是本发明中热压机、卸料导流板和环形布料钢体配合设置的俯视结构示意图；
26.图7是现有的回转窑热渣处理设备的结构示意图。
27.图中：1、回转窑机体；2、出料管端；3、支撑台；4、环形布料钢体；5、耐高温浇注泥层；6、环形滑道；7、驱动轮；8、驱动电机；9、固定筛网；10、第一液压伸缩杆；11、金属压板；12、导料漏斗；13、限位挡板；14、横挡板；15、卸料导流板；16、连接套；17、升降杆；18、第一联动杆；19、第二联动杆；20、联动顶板；21、料斗；22、第四液压伸缩杆；23、挡料板；24、第二重力感应开关；25、第三液压伸缩杆；26、顶块；27、第一重力感应开关；28、出料口；29、激光感应开关；30、压块模具；31、第二液压伸缩杆；32、升降块；33、活动转块；34、压力感应开关；35、热压机；36、回转窑组件；37、热压块组件；38、物料输送提升装置；39、接料槽体；40、支撑架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图7所示，现有的回转窑热渣处理设备，包括回转窑组件36，回转窑组件36的出料端配合设置有接料槽体39，接料槽体39内配合设置有物料输送提升装置38，物料输送提升装置38配合连接有热压块组件37，回转窑组件36将热渣料排放至接料槽体39内，由物料输送提升装置38接住，然后物料输送提升装置38将热渣料输送到热压块组件37中，然后依靠热压块组件37进行压块。
30.如图1-图6所示，回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体1，回转窑机体1一端配设有出料管端2，出料管端2用于将回转窑机体1中产生的铁热渣排出，回转窑机体1的一侧设置有支撑台3，支撑台3上设置有旋转驱动组件，支撑台3通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体4，旋转驱动组件包括环形滑道6，环形滑道6开设在支撑台3上，环形布料钢体4滑动连接在环形滑道6上，环形布料钢体4的底端成对固定连接有驱动电机8，驱动电机8的主轴端固定连接有驱动轮7，驱动轮7接触在支撑台3上，驱动电机8带动驱动轮7旋转，驱动轮7使得环形布料钢体4沿着环形滑道6旋转，环形布料钢体4的一端与出料管端2对齐，出料管端2排放的热渣落在环形布料钢体4上，而环形布料钢体4连续旋转，方便热渣分布散开；环形布料钢体4的上表层砌筑有耐高温浇注泥层5，耐高温浇注泥层5用于避免热渣温度影响环形布料钢体4，导致环形布料钢体4时间久了热变形；
31.出料管端2和环形布料钢体4之间设置有筛选机构，筛选机构包括固定筛网9，固定筛网9水平设置在出料管端2的底部，且通过杆体与支撑台3固定连接，固定筛网9的两端上侧均通过杆体水平固定连接有第一液压伸缩杆10，两个第一液压伸缩杆10对称分布，第一液压伸缩杆10在整体系统运行过程中，持续进行往复伸缩运动，两个第一液压伸缩杆10的伸缩端均竖直固定连接有金属压板11，所述金属压板11上均匀开设有多个筛孔，所述金属压板11的对夹端面上还均匀分布有多个凸齿，金属压板11采用高强度钢合金材料制成，确保压碎含铁量高的热渣料体，两个金属压板11靠近对应的第一液压伸缩杆10的一侧固定连接有导料漏斗12，当热渣料从出料管端2内排出时，落在固定筛网9上，符合大小的热渣则直
接穿过固定筛网9的网孔，落在环形布料钢体4上，而大块的热渣则阻挡在固定筛网9上，两个第一液压伸缩杆10不断进行伸缩，带动两个金属压板11向中间对夹，对夹过程中，金属压板11依靠凸齿将大块的热渣料体夹碎，并且对夹过程中符合大小的碎料便穿过金属压板11上的筛孔，进入对应的导料漏斗12内，而在第一液压伸缩杆10收缩复位时，破碎后的热渣料体便通过导料漏斗12横向分散在固定筛网9上，并且最终穿过固定筛网9落在环形布料钢体4上，避免成对的金属压板11夹碎的热渣料体堆积在一个位置，影响流动；金属压板11与出料管端2之间设置有限位机构，限位机构均包括横挡板14，横挡板14设置有两个，两个横挡板14分别水平固定连接在对应的金属压板11的顶部，且横挡板14与对应的第一液压伸缩杆10的伸缩端对齐，出料管端2的两侧均竖直固定连接有限位挡板13，横挡板14滑动穿过对应的限位挡板13，在两个金属压板11横向对夹过程中，横挡板14遮挡在两个金属压板11对夹空间的外部，避免出料管端2排放下来的热渣落在两个金属压板11对夹空间之外，而落在横挡板14上的热渣料在第一液压伸缩杆10收缩复位过程中，由于限位挡板13的存在，故从横挡板14上刮除下来，落在两个金属压板11之间，便于受到对夹作用；
32.支撑台3的边沿配合设置有多台热压机35，多台热压机35之间的电路为并联关系，相互独立，互不影响，保证连续生产，每台热压机35上均设置有压块机构，压块机构包括第二液压伸缩杆31，第二液压伸缩杆31竖直设置在热压机35的顶部，热压机35的顶部固定连接有支撑架40，第二液压伸缩杆31的固定端通过支撑架40与热压机35固定连接，第二液压伸缩杆31的伸缩端固定连接有压块模具30，压块模具30贯穿热压机35的顶部，热压机35的内底部安装有与第二液压伸缩杆31电连接的第一重力感应开关27，当对应重量的热渣料体落入热压机35内时，第一重力感应开关27便使得第二液压伸缩杆31进行伸缩运动，第二液压伸缩杆31便带动压块模具30下降压在热渣料体上，将热渣料体压成块状；热压机35上还设置有推块机构，推块机构包括第三液压伸缩杆25，第三液压伸缩杆25水平固定连接在热压机35的底部一侧，第三液压伸缩杆25的伸缩端贯穿热压机35的侧壁，且固定连接有顶块26，热压机35的底部另一侧开设有出料口28，出料口28与顶块26对齐存在，出料口28的内壁上安装有与第三液压伸缩杆25收缩控制电路电连接的激光感应开关29，支撑架40上通过回弹铰链水平活动连接有活动转块33，活动转块33的底部安装有与第三液压伸缩杆25伸长控制电路电连接的压力感应开关34，压块模具30上侧通过杆体固定连接有与活动转块33对齐的升降块32；
33.当第二液压伸缩杆31带动压块模具30下降时，升降块32随之下降，并且下降过程中挤压通过活动转块33的顶部，当第二液压伸缩杆31带动压块模具30升起时，升降块32随之上升，上升过程中挤压通过活动转块33的底部，作用在压力感应开关34上，压力感应开关34便使得第三液压伸缩杆25进行伸长，第三液压伸缩杆25便带动顶块26横向运动，推顶成型的块料滑向出料口28，从出料口28处排出，而在块料排出时，激光感应开关29产生感应，使得第三液压伸缩杆25收缩，带动顶块26复位，如此便实现自动压块排料作业；
34.热压机35靠近支撑台3的一侧倾斜固定连接有与环形布料钢体4配合设置的料斗21，即料斗21的进料端配合在环形布料钢体4的边沿处，料斗21靠近热压机35的一端设置有称重导料机构，称重导料机构包括第四液压伸缩杆22，第四液压伸缩杆22固定连接在料斗21的底端外壁处，第四液压伸缩杆22的收缩控制电路与激光感应开关29电连接，第四液压伸缩杆22的伸缩端固定连接有挡料板23，挡料板23滑动穿插在料斗21内，挡料板23上安装
有与第四液压伸缩杆22伸长控制电路电连接的第二重力感应开关24，料斗21与环形布料钢体4之间配合设置有卸料导流板15，卸料导流板15竖直处于环形布料钢体4上，且一端倾斜处于料斗21的进料端口处，卸料导流板15方便引导随着环形布料钢体4运动的热渣料体进入料斗21内，支撑架40上通过杆体固定连接有连接套16，卸料导流板15上竖直固定连接有升降杆17，升降杆17滑动穿插在连接套16上，升降杆17和第四液压伸缩杆22的伸缩端之间设置有联动机构，联动机构包括联动顶板20，联动顶板20通过杆体固定连接在第四液压伸缩杆22的伸缩端，升降杆17上通过铰链活动连接有第一联动杆18，第一联动杆18的末端通过铰链活动连接有第二联动杆19，第二联动杆19的末端通过铰链活动连接在料斗21的外壁上，第一联动杆18和第二联动杆19相互连接的端部与联动顶板20对齐，当料斗21内进入的热渣料体达到对应重量时，挡料板23上的第二重力感应开关24便产生感应，然后使得第四液压伸缩杆22进行伸长，第四液压伸缩杆22便带动挡料板23移动打开料斗21的底部，方便热渣料体流入热压机35内，而在第四液压伸缩杆22伸长过程中，第四液压伸缩杆22带动联动顶板20移动挤压到第一联动杆18和第二联动杆19相互连接的端部，第一联动杆18和第二联动杆19便撑开，推动升降杆17向上滑动升起，如此升降杆17便带动卸料导流板15向上升起，脱离环形布料钢体4，避免继续引导热渣料体进入料斗21内，当压块成型的料体从出料口28处排出时，激光感应开关29产生感应，然后激光感应开关29便使得第四液压伸缩杆22进行收缩，实现挡料板23复位，如此联动顶板20也随之复位，方便卸料导流板15依靠重力下降，重新与环形布料钢体4配合连接，方便继续卸料。
35.本发明的工作原理：回转窑机体1产生的热渣料从出料管端2内排出，落在固定筛网9上，符合大小的热渣则直接穿过固定筛网9的网孔，落在环形布料钢体4上，而大块的热渣则阻挡在固定筛网9上，两个第一液压伸缩杆10不断进行伸缩，带动两个金属压板11向中间对夹，对夹过程中，金属压板11便将大块的热渣料体夹碎，并且对夹过程中符合大小的碎料便穿过金属压板11上的筛孔，进入对应的导料漏斗12内，而在第一液压伸缩杆10收缩复位时，破碎后的热渣料体便通过导料漏斗12横向分散在固定筛网9上，并且最终穿过固定筛网9落在环形布料钢体4上，避免成对的金属压板11夹碎的热渣料体堆积在一个位置，影响流动；
36.落在环形布料钢体4上的热渣料体移动至对应的卸料导流板15处时，卸料导流板15方便引导随着环形布料钢体4运动的热渣料体进入料斗21内，当料斗21内进入的热渣料体达到对应重量时，挡料板23上的第二重力感应开关24便产生感应，然后使得第四液压伸缩杆22进行伸长，第四液压伸缩杆22便带动挡料板23移动打开料斗21的底部，方便热渣料体流入热压机35内，而在第四液压伸缩杆22伸长过程中，第四液压伸缩杆22带动联动顶板20移动挤压到第一联动杆18和第二联动杆19相互连接的端部，第一联动杆18和第二联动杆19便撑开，推动升降杆17向上滑动升起，如此升降杆17便带动卸料导流板15向上升起，脱离环形布料钢体4，避免继续引导热渣料体进入料斗21内；
37.当对应重量的热渣料体落入热压机35内时，第一重力感应开关27便使得第二液压伸缩杆31进行伸缩运动，第二液压伸缩杆31便带动压块模具30下降压在热渣料体上，将热渣料体压成块状，第二液压伸缩杆31带动压块模具30升起时，升降块32随之上升，上升过程中挤压通过活动转块33的底部，作用在压力感应开关34上，压力感应开关34便使得第三液压伸缩杆25进行伸长，第三液压伸缩杆25便带动顶块26横向运动，推顶成型的块料滑向出
料口28，从出料口28处排出，而在块料排出时，激光感应开关29产生感应，使得第三液压伸缩杆25收缩，带动顶块26复位，如此便实现自动压块排料作业，同时激光感应开关29还使得第四液压伸缩杆22进行收缩，实现挡料板23复位，如此联动顶板20也随之复位，方便卸料导流板15依靠重力下降，重新与环形布料钢体4配合连接，方便继续卸料。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。