加工轴用自动化磨床的制作方法

1.本发明涉及轴加工技术领域，具体为加工轴用自动化磨床。


背景技术：

2.经海量检索，发现现有技术中的磨床典型的如公开号cn215317819u，一种轴类工件的组合磨床，所述轴类工件具有两个以上的待打磨的外圆面，所述组合磨床由两台以上的磨床串联而成，每台磨床加工轴类工件的不同外圆面，不同磨床间通过工件中转装置连接，所述磨床包括机架，所述机架的前侧设置有可左右移动的工作台，工作台上间隔固定有共同夹持轴类工件的左夹具和右夹具，所述机架的后侧设置有可前后进给的磨头，所述磨头内的砂轮主轴与轴类工件平行设置并由动力装置驱动转动，所述砂轮主轴上安装有打磨砂轮。本发明提供的轴类工件的组合磨床，有着更高的工作效率和打磨精度。
3.综上所述，现有的磨床在打磨轴的过程中，碎屑易四处飞溅，且打磨处温度较高，这样对磨盘的损伤比较大，同时不便动态测量轴的直径，这样难以控制好打磨厚度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供加工轴用自动化磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床在打磨轴的过程中，碎屑易四处飞溅，且打磨处温度较高，这样对磨盘的损伤比较大，同时不便动态测量轴的直径，这样难以控制好打磨厚度的问题。
5.本发明提供的加工轴用自动化磨床，包括底座、电动液阀和第三马达，所述底座内开设有储液槽，所述底座上端面的前侧固定有动态测直径机构，所述底座内固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与支板相连接，所述支板上端面的一侧固定有第二支架，所述第二支架的一侧转动连接有第一夹头，所述支板上端面的另一侧固定有第三支架，所述第三支架的一侧通过第三电动伸缩杆与支撑块相连接，所述支撑块贯穿第四支架，所述第四支架固定在支板上，所述第四支架的内底部固定有锁定结构，所述支撑块的一侧转动连接有第二夹头。
6.所述底座上端面的后侧固定有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端与移动架相连接，所述移动架的一侧转动连接有磨盘，所述移动架上固定有挡罩，所述移动架的顶部固定有照明机构，所述储液槽的内底部固定有滤罩和液泵，所述液泵的顶部与喷液管道相连接。
7.优选的，所述电动液阀贯穿底座的前侧并与储液槽相贯通，且底座的顶部呈多孔状。
8.优选的，所述动态测直径机构包括第一电动伸缩杆、移动板、第一马达、丝杠和夹板，且第一电动伸缩杆固定在底座上端面的前侧，所述第一电动伸缩杆的一端与移动板相连接，且移动板的底部固定有第一马达，所述第一马达的顶部与丝杠相连接，且丝杠螺纹连接在夹板上，所述夹板对称滑动连接在移动板一端面的两侧。
9.优选的，所述支板滑动连接在底座的顶部，且支板为“t”形结构。
10.优选的，所述第二支架的顶部内固定有第二马达，且第二马达的输出端与第一夹头相连接。
11.优选的，所述支撑块通过第三电动伸缩杆与第三支架构成伸缩结构。
12.优选的，所述锁定结构包括电动伸缩柱和齿板，且电动伸缩柱固定在第三支架的内底部，所述电动伸缩柱的顶部与齿板相连接，且齿板啮合连接在齿条上，所述齿条固定在支撑块上，且齿条等间距分布在支撑块上。
13.优选的，所述第三马达固定在支撑块的内部，且第三马达的输出端与第二夹头相连接。
14.优选的，所述照明机构包括固定架、螺栓和照明灯，且固定架通过螺栓固定在移动架的顶部，所述固定架的顶部固定有照明灯。
15.本发明的技术手段可获得的技术效果为：
16.1、该加工轴用自动化磨床，通过设置的第一夹头、第二夹头、磨盘、挡罩、照明灯和喷液管道的相互配合使用，能够达到夹持、全面高效打磨、挡屑、降温和照明的目的，将轴放置在第一夹头与第二夹头之间后，第二夹头向左移动，方便夹持固定住轴，接着磨盘一边旋转一边向前移动，方便对轴进行打磨处理，同时轴一边旋转一边向左或向右移动，方便实现全面高效打磨的效果，挡罩对碎屑起到阻挡的作用，喷液管道对着打磨处喷冷却液，方便达到降温的效果，照明灯可发挥照明的作用。
17.2、该加工轴用自动化磨床，通过设置的移动板、第一马达、丝杠和夹板的相互配合使用，能够达到动态测量直径的目的，在打磨轴的过程中，移动板向后移动，接着丝杠可在第一马达的作用下转动，两个夹板相互靠近并接触材料，通过计算丝杠的转动圈数可了解两个夹板的间距，方便动态测量轴的直径。
附图说明
18.图1为本发明正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明左视剖面结构示意图；
20.图3为本发明底座、储液槽、电动液阀、第二电动伸缩杆、支撑块、第四支架、齿条、第四电动伸缩杆、移动架和照明机构连接结构示意图；
21.图4为本发明电动伸缩柱与齿板连接结构示意图；
22.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图6为本发明锁定结构示意图。
24.图中：1、底座；2、储液槽；3、电动液阀；4、动态测直径机构；401、第一电动伸缩杆；402、移动板；403、第一马达；404、丝杠；405、夹板；5、第二电动伸缩杆；6、支板；7、第二支架；8、第二马达；9、第一夹头；10、第三支架；11、第三电动伸缩杆；12、支撑块；13、第四支架；14、锁定结构；1401、电动伸缩柱；1402、齿板；15、齿条；16、第三马达；17、第二夹头； 18、第四电动伸缩杆；19、移动架；20、第四马达；21、磨盘；22、挡罩；23、照明机构；2301、固定架；2302、螺栓；2303、照明灯；24、滤罩；25、液泵； 26、喷液管道。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.本发明所提供的加工轴用自动化磨床的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1、电动液阀3和第三马达16，底座1内开设有储液槽2，底座1上端面的前侧固定有动态测直径机构4，底座1内固定有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的一端与支板6相连接，支板6上端面的一侧固定有第二支架7，第二支架7的一侧转动连接有第一夹头9，支板6上端面的另一侧固定有第三支架 10，第三支架10的一侧通过第三电动伸缩杆11与支撑块12相连接，支撑块12 贯穿第四支架13，第四支架13固定在支板6上，第四支架13的内底部固定有锁定结构14，支撑块12的一侧转动连接有第二夹头17。
28.底座1上端面的后侧固定有第四电动伸缩杆18，第四电动伸缩杆18的一端与移动架19相连接，移动架19的一侧转动连接有磨盘21，移动架19上固定有挡罩22，移动架19的顶部固定有照明机构23，储液槽2的内底部固定有滤罩 24和液泵25，液泵25的顶部与喷液管道26相连接。
29.本实施例中，电动液阀3贯穿底座1的前侧并与储液槽2相贯通，且底座1 的顶部呈多孔状，在使用该装置之前可打开电动液阀3向储液槽2内通冷却液，通完冷却液之后可关上电动液阀3，在打磨轴的过程中可对着打磨处喷冷却液，冷却液可穿过多孔状的底座1流回到储液槽2内，方便循环使用。
30.进一步的，动态测直径机构4包括第一电动伸缩杆401、移动板402、第一马达403、丝杠404和夹板405，且第一电动伸缩杆401固定在底座1上端面的前侧，第一电动伸缩杆401的一端与移动板402相连接，且移动板402的底部固定有第一马达403，第一马达403的顶部与丝杠404相连接，且丝杠404螺纹连接在夹板405上，夹板405对称滑动连接在移动板402一端面的两侧，在打磨轴的过程中，移动板402可在第一电动伸缩杆401的伸长作用下向后移动，接着丝杠404可在第一马达403的作用下旋转，夹板405受到移动板402和丝杠404的限位作用而上下滑动，两个夹板405相互靠近，通过计算丝杠404的转动圈数可了解两个夹板405的间距，两个夹板405的间距为轴的直径。
31.更进一步的，支板6滑动连接在底座1的顶部，且支板6为“t”形结构，支板6可在第二电动伸缩杆5的伸缩作用下左右滑动，方便对材料进行定位处理。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本发明所提供的加工轴用自动化磨床的较佳实施例如图3至图6所示，
34.本实施例中，第二支架7的顶部内固定有第二马达8，且第二马达8的输出端与第一夹头9相连接，第一夹头9可在第二马达8的作用下旋转，从而带动轴旋转，方便对轴进行全面打磨处理。
35.优选的，支撑块12通过第三电动伸缩杆11与第三支架10构成伸缩结构，将轴放置在第一夹头9与第二夹头17之间后，支撑块12可在第三电动伸缩杆 11的伸长作用下向左移
动，第二夹头17随之向左移动，方便夹紧固定住轴。
36.在实施例1的基础上，本发明所提供的加工轴用自动化磨床的较佳实施例如图3至图5所示，锁定结构14包括电动伸缩柱1401和齿板1402，且电动伸缩柱1401固定在第三支架10的内底部，电动伸缩柱1401的顶部与齿板1402 相连接，且齿板1402啮合连接在齿条15上，齿条15固定在支撑块12上，且齿条15等间距分布在支撑块12上，在移动支撑块12之前，齿板1402在电动伸缩柱1401的收缩作用下向下移动并离开齿板1402，移动好支撑块12之后，齿板1402再在电动伸缩柱1401的伸长作用下向上移动并与对应的齿条15啮合连接在一起，方便锁定住支撑块12。
37.进一步的，第三马达16固定在支撑块12的内部，且第三马达16的输出端与第二夹头17相连接，利用第一夹头9与第二夹头17夹持固定住轴之后，第二夹头17可在第三马达16的作用下旋转，轴随之转动，方便得到全面的打磨处理。
38.更进一步的，照明机构23包括固定架2301、螺栓2302和照明灯2303，且固定架2301通过螺栓2302固定在移动架19的顶部，固定架2301的顶部固定有照明灯2303，固定架2301可在螺栓2302的作用下固定在移动架19上，方便安装拆卸，在打磨轴的过程中，照明灯2303可发挥照明的作用。
39.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.在使用时，首先将冷却液通到储液槽2内，将轴放置在第一夹头9与第二夹头17之间后，启动第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11伸长，从而带动支撑块12向左移动，第二夹头17随之向左移动，搭配使用第一夹头9和第二夹头17夹持固定住轴之后，齿板1402向上移动并与对应的齿条15啮合连接在一起，以此锁定住支撑块12，启动第一电动伸缩杆401，第一电动伸缩杆401 伸缩，从而带动移动板402左右滑动，以此对轴进行定位处理，完成定位操作之后，启动第二马达8、第三马达16、第四电动伸缩杆18和第四马达20，第四电动伸缩杆18伸长，磨盘21一边旋转一边向前移动，第二马达8带动第一夹头9旋转，第三马达16带动第二夹头17旋转，以此带动轴稳定旋转，从而对轴进行打磨处理，同时可控制轴水平横向移动轨迹，以此实现全面高效打磨的效果，启动液泵25，冷却液通过喷液管道26喷出，以此对打磨处进行降温处理，冷却液流回到储液槽2内之后，滤罩24对冷却液起到过滤的作用，启动第一电动伸缩杆401后，第一电动伸缩杆401伸长，移动板402向后移动至轴的外侧之后，启动第一马达403，第一马达403带动丝杠404旋转，夹板405受到移动板402和丝杠404的限位作用而上下滑动，两个夹板405相互靠近并接触轴，第一马达403内设置有计数器，计数器可计算丝杠404的转动圈数，以此得到两个夹板405的间距，方便动态测量轴的直径，打开照明灯2303后，照明灯2303 可发挥照明的作用，这就完成整个工作。
41.综上所述，该加工轴用自动化磨床，达到了夹持、全面高效打磨、挡屑、降温和照明和动态测量直径的目的，满足了人们的使用需求。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。