1.本实用新型涉及裁切机构的技术领域，特别是涉及一种气动式裁切机构。
背景技术：
2.裁切机作为一种常用的切割设备，常常用于工业生产中。
3.现有的裁切设备通常由刀架和驱动器组成，刀架安装在驱动器上，并通过驱动器带动，从而带动刀架上的刀片完成切割。现有裁切设备的驱动器往往选用气缸，气缸则通过电机实现驱动。
4.然而，需要切割一些精度要求较高的材料时，例如布料、纸张等，气缸驱动由于存有杆体易于发生晃动，进而影响了切割精度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种气动式裁切机构，旨在解决现有技术中切割设备切割精度不高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动式裁切机构，其中，包括无杆气缸和裁切机架，所述无杆气缸上沿其长度的方向滑动驱动有一个滑块，所述裁切机架与所述滑块固定连接，所述裁切机架上还安装有切割刀片。
7.上述的气动式裁切机构，其中，所述无杆气缸包括一个具有空腔的缸体，所述缸体的空腔内滑动设置有活塞，所述滑块滑动设置在所述缸体的一侧，并通过所述活塞同步实现滑动。
8.上述的气动式裁切机构，其中，所述缸体的两端分别固定设置有两个端盖，每一个所述端盖上均设置有与所述空腔连通的充气孔。
9.上述的气动式裁切机构，其中，每一个所述端盖上还分别设置有散气孔。
10.上述的气动式裁切机构，其中，所述缸体一侧的两端分别设置有用于与所述滑块接触的限位块。
11.上述的气动式裁切机构，其中，所述活塞上固定设置有第一磁体，所述缸体上滑动设置有第二磁体，且所述第二磁体与所述滑块固定连接，所述第一磁体与所述第二磁体的磁性相反。
12.上述的气动式裁切机构，其中，所述缸体内部还设置有用于与所述活塞密封配合的密封组件。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本实用新型采用无杆气缸替代了现有的电动形式，使得裁切机构运行更加平稳，同时提高了切割的精度和效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种气动式裁切机构的轴测图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是图1中b处的放大图；
18.图4是图1中沿活塞端面方向的截面示意图。
19.图中：1、无杆气缸；11、缸体；12、活塞；13、端盖；131、充气孔；132、散气孔；
20.2、裁切机架；21、切割刀片；
21.3、滑块；4、限位块；51、第一磁体；52、第二磁体；6、密封圈。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.图1是本实用新型一种气动式裁切机构的轴测图，图2是图1中a处的放大图，图3是图1中b处的放大图，图4是图1中沿活塞端面方向的截面示意图。参考图1，本实用新型的气动式裁切机构包括无杆气缸1和裁切机构2，无杆气缸1包括缸体11和两个端盖13，两个端盖13分别通过连接法兰密封安装在缸体11的两端。缸体11的整体形状呈四棱柱状，并且其内部设置有呈四棱柱的空腔，该空腔内滑动设置有活塞12，缸体11的外侧壁上还设置有滑块3，裁切机构2通过螺栓固定安装在滑块3上。
24.通过活塞3在缸体11的空腔内部滑动，可以带动滑块3在缸体11的外侧壁上滑动，并带动裁切机构2沿着缸体11的长度方向滑动，进而通过裁切机构2上的切割刀片21完成切割。
25.进一步地，作为一种较佳的实施方式，参考图2，每一个端盖13上均设置有一个充气孔131，每一个充气孔131内均插接有一个空压机（图中未示出）的管道，通过空气机向缸体11的空腔内充气，从而推动活塞12在空腔内部滑动。
26.参考图3，每一个端盖13上还均设置有一个或者多个散气孔132，每一个散气孔132上均设置有排气阀（图中未示出）。
27.当空腔内的活塞12活动至缸体11的最右端时，此时左侧端盖13处的空压机停止向空腔内部充气，并打开左侧端盖13上的排气阀，从而将缸体11中活塞12左侧空腔内的高压气体排出；
28.右侧端盖13处的空压机开始工作，通过充气孔131向缸体11中活塞12右侧空腔注入气体，此时右侧端盖13上散气孔132上的排气阀处于关闭状态，从而推动活塞12在缸体11空腔内快速滑动。
29.当空腔内的活塞12运动至缸体11的最左端时，此时右侧端盖13处的空压机停止向空腔内部充气，并打开右侧端盖13上的排气阀，从而将缸体11中活塞12左侧空腔内的高压气体排出；
30.左侧端盖13处的空压机开始工作，通过充气孔131向缸体11中活塞12左侧空腔注入气体，此时左侧端盖13上散气孔132上的排气阀处于关闭状态，从而推动活塞12在空腔内快速滑动。
31.优选地，排气阀选用自动排气阀，可以实现阀体的自动打开。
32.活塞12带动滑块3移动可以如下方式实现，例如在活塞12上固定设置一个第一磁体51，缸体11的外壁上滑动设置有第二磁体52，第二磁体52与滑块3固定连接，第一磁体51
和第二磁体52的极性相反，活塞12在空腔内移动时，可以带动第一磁体51在空腔内滑动，进而带动第二磁体52在缸体11上滑动，进而带动裁切机架2在缸体11上滑动，通过切割刀片21完成切割。
33.作为优选的实施方式，第一磁体51和第二磁体52均为截面呈矩形的环状，整体形状与空腔和缸体11的外部形状保持一致，便于第一磁体51和第二磁体52在空腔和缸体11上的滑动，同时有利于加强第一磁体51与空腔内侧壁之间的密封性能。
34.如上所述，在使用一段时间或者长时间不使用，缸体11内部可能或积攒一些灰尘，阻碍了活塞12在空腔内部滑动。此时同时打开左右两个端盖13处的空压机，并同时打开左右两个端盖13上的排气阀，通过空压机吹动缸体11内的灰尘，并通过对应的散气孔132从缸体11内部排出，从而实现了对缸体11内部的除尘。
35.由于活塞12左右两侧的空腔内均充入了高压气体，两个空压机的输入功率相同，从而活12塞在缸体11内部基本保持不动的状态，不会带动裁切机构2运动。
36.参考图4，为提高密封性能，可以在缸体11内部设置密封组件，例如密封圈6等，活塞12通过密封圈6实现与缸体11以及密封圈6之间的密封，从而带动连接于活塞12上的滑块3的往复移动。
37.或者在密封圈6的外侧壁上成型一个密封唇口，密封唇口与密封圈6的外侧壁之间形成凹槽，凹槽内成型有两个加强壁，每一个的加强壁的两侧分别衔接再密封唇口的内壁和密封圈的外壁上，两个加强壁之间的唇口部分形成密封支撑部，密封圈6背向凹槽的一端上成型有支撑壁与密封支撑部对应。
38.通过上述的密封手段，增强密封圈6与密封条接触部位的结构强度的同时，还显著提高密封效果。从而有效避免了缸体11内部漏气，提高裁切机构2的切割效率。
39.本技术的工作过程：调整裁切机架2上切割刀片21的位置后，打开空压机开始工作；
40.当空腔内的活塞12活动至缸体11的最右端时，滑块3的右端与右端的限位块4接触，此时左侧端盖13处的空压机停止向空腔内部充气，并打开左侧端盖13上的排气阀，从而将缸体11中活塞12左侧空腔内的高压气体排出；
41.右侧端盖13处的空压机开始工作，通过充气孔131向缸体11中活塞12右侧空腔注入气体，此时右侧端盖13上散气孔132上的排气阀处于关闭状态，从而推动活塞12在缸体11空腔内快速滑动。
42.当空腔内的活塞12运动至缸体11的最左端时，滑块3的左端与左端的限位块4接触，此时右侧端盖13处的空压机停止向空腔内部充气，并打开右侧端盖13上的排气阀，从而将缸体11中活塞12左侧空腔内的高压气体排出；
43.左侧端盖13处的空压机开始工作，通过充气孔131向缸体11中活塞12左侧空腔注入气体，此时左侧端盖13上散气孔132上的排气阀处于关闭状态，从而推动活塞12在空腔内快速滑动。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。