一种金属铸件加工用批量冷却装置的制作方法

1.本发明属于金属铸件冷却设备技术领域，具体是一种金属铸件加工用批量冷却装置。


背景技术：

2.金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，金属铸造件在铸造完成后，往往都需要进行冷却，现有金属铸件冷却的方式主要包括水冷式和自然冷却等方式。
3.目前，在完成对金属铸件作业后，通常为了后续对金属铸件的加工使用工作人员一般会使用到相关的冷却装置，然而现有的金属铸件加工用批量冷却装置在实际使用过程中，金属铸件冷却的方式一般主要包括有水冷式和自然冷却等方式，现有技术中水冷式的方式通常是直接采用喷淋水冷或者是将铸件放置在冷却池中进行冷却，但当金属铸件在铸造完成后，其自身表面温度会变得异常之高，直接进行水冷，由于冷却速度过快而产生较大的热应力将会导致金属铸件表面出现裂纹或由于金属铸件内应力增加，导致金属铸件出现变形的情况，从而都会直接影响后续对金属铸件的加工使用，同时如若冷却不当，也将会影响金属铸件使得自身硬度过高或硬度不够，导致金属铸件质量下降，进而影响后续的处理加工使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种金属铸件加工用批量冷却装置，具有避免直接水冷而对金属铸件表面产生破坏的优点，通过设置水冷组件和吹风组件等结构的配合，进而实现了对铸造完成后的金属铸件一个提前降温的目的，此时由于转动风扇的转动将会对移动至吹风板内腔中的金属铸件起到一个提前降温的目的，随后将金属铸件放置在冷却放置箱的内部，进而一定程度上提升了对金属冷却的效果，提高了整体的工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件加工用批量冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架外侧的上端固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内侧且固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的另一侧贯穿远离第一伺服电机一侧支撑架的内部且与支撑架的内壁活动连接，所述活动螺杆的表面螺纹套接有夹持组件，所述支撑架内侧壁的下端固定安装有底座，所述底座顶端的两侧分别固定连接有水冷组件和吹风组件。
6.上述技术方案中，优选的，所述夹持组件包括连接块，所述连接块的内壁与活动螺杆的表面螺纹套接，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述连接块内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿固定块并延伸至固定块的下方且与固定块的内壁活动连接，所述固定块底端的两侧均铰接有铰接夹持块，两个所述铰接夹持块正面与背面的中部均活动连接有弧形块，四个所述弧形块的内端均与圆
杆的表面铰接。
7.上述技术方案中，优选的，所述水冷组件包括水冷池本体，所述水冷池本体的底部与底座的顶部固定连接，所述水冷池本体的内部活动连接有冷却放置箱，所述冷却放置箱上端的底部固定连接有位于水冷池本体正面的齿牙板，所述齿牙板的背面与水冷池本体的正面活动连接，所述水冷池本体正面的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的一端固定连接有位于水冷池本体正面的齿轮，所述齿轮的表面与齿牙板的外侧壁啮合连接，所述水冷池本体的背面固定连接有限位伸缩管，所述限位伸缩管的顶部与冷却放置箱固定连接，所述水冷池本体靠近第一伺服电机一侧壁的下端活动套接有排水活塞，所述排水活塞的另一侧贯穿水冷池本体并延伸至水冷池本体的内部。
8.上述技术方案中，优选的，所述吹风组件包括吹风板，所述吹风板的底部与底座的底部固定连接，所述吹风板正面与背面的中部均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴的一端均贯穿吹风板并延伸至吹风板的内部且固定套接有位于吹风板内部的转动风扇。
9.上述技术方案中，优选的，两个所述支撑架的形状及面积尺寸均相同，两个所述支撑架关于活动螺杆的纵向横轴面对称。
10.上述技术方案中，优选的，前端所述弧形块与后端所述弧形块的间距值小于吹风板内腔的宽度值。
11.上述技术方案中，优选的，所述冷却放置箱的底端等角度均匀的开设有槽孔，所述槽孔的面积尺寸均相同，所述冷却放置箱上端底部的面积尺寸大于水冷池本体顶部的面积尺寸。
12.上述技术方案中，优选的，所述吹风板的外形呈现为“u”字型，所述吹风板的正面与背面均开设有圆形槽口，所述圆形槽口的内径值与转动风扇的外径值相适配卡接，所述吹风板正面与背面均固定安装有保护壳。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过设置水冷组件和吹风组件等结构的配合，进而实现了对铸造完成后的金属铸件一个提前降温的目的，避免其直接进行水冷进而对金属铸件的表面造成破坏，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转动风扇发生转动，此时由于转动风扇的转动将会对移动至吹风板内腔中的金属铸件起到一个提前降温的目的，随后将金属铸件放置在冷却放置箱的内部，将会对其实现冷却效果，进而一定程度上提升了对金属冷却的效果，提高了整体的工作效率；
15.本发明通过设置活动螺杆和夹持组件等结构的配合，进而实现了对金属铸件自动稳定夹持的目的，启动液压缸，液压缸的运行将会带动圆杆发生升降运动，此时圆杆将会通过弧形块进而带动两个铰接夹持块发生相向或相背运动，当两个铰接夹持块发生相向运动时将会对金属铸件起到一个固定夹持的效果，同时由于连接块与活动螺杆螺纹套接的关系将会使得夹持组件整体可以左右移动，自动化的设计一定程度上提升了整体的工作效率，也避免了人工手动进行夹持所造成一定的危险性；
16.本发明通过设置水冷池本体和冷却放置箱等结构的配合，进而提升了对金属逐渐水冷的效果，当将金属铸件放置在冷却放置箱的内部进行水冷时，此时启动第二伺服电机，第二伺服电机的运行将会使得齿轮通过齿牙板带动冷却放置箱在水冷池本体的内部出现
上下活动，并同时由于冷却放置箱底部槽孔的设计将会使得金属铸件表面的废屑通过槽孔掉落至水冷池本体的内部，随后当冷却放置箱不断向上移动时，这时工作人员可以将金属铸件从冷却放置箱的内部向上取出，进而便利了后续的加工使用。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明水冷组件和吹风组件的结构配合关系示意图；
19.图3为本发明夹持组件的内部结构示意图；
20.图4为本发明吹风组件的内部结构示意图；
21.图5为本发明水冷组件的结构示意图；
22.图6为本发明水冷组件正面的剖视结构示意图；
23.图7为本发明齿牙板和齿轮的结构配合关系示意图；
24.图8为本发明排水活塞和限位伸缩管的结构配合关系示意图。
25.图中：1、支撑架；2、第一伺服电机；3、活动螺杆；4、夹持组件；41、连接块；42、固定块；43、液压缸；44、圆杆；45、铰接夹持块；46、弧形块；5、底座；6、水冷组件；61、水冷池本体；62、冷却放置箱；63、齿牙板；64、第二伺服电机；65、齿轮；66、排水活塞；67、限位伸缩管；7、吹风组件；71、吹风板；72、驱动电机；73、转动风扇。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图8所示，本发明提供一种金属铸件加工用批量冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的数量为两个，支撑架1外侧的上端固定安装第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的一端贯穿支撑架1并延伸至支撑架1的内侧且固定连接有活动螺杆3，活动螺杆3的另一侧贯穿远离第一伺服电机2一侧支撑架1的内部且与支撑架1的内壁活动连接，活动螺杆3的表面螺纹套接有夹持组件4，支撑架1内侧壁的下端固定安装有底座5，底座5顶端的两侧分别固定连接有水冷组件6和吹风组件7。
28.如图3所示，夹持组件4包括连接块41，连接块41的内壁与活动螺杆3的表面螺纹套接，连接块41的底部固定连接有固定块42，连接块41内腔的顶部固定安装有液压缸43，液压缸43的底端固定连接有圆杆44，圆杆44的底端贯穿固定块42并延伸至固定块42的下方且与固定块42的内壁活动连接，固定块42底端的两侧均铰接有铰接夹持块45，两个铰接夹持块45正面与背面的中部均活动连接有弧形块46，四个弧形块46的内端均与圆杆44的表面铰接，通过连接块41、固定块42、液压缸43、圆杆44、铰接夹持块45和弧形块46的设计，当液压缸43开始运行时，此时液压缸43将会带动圆杆44发生升降运动，这时由于圆杆44的上下活动将会通过弧形块46带动两个铰接夹持块45发生相背或者相向运动，当二者发生相向运动时，此时将会对金属铸件起到一个固定夹持的作用，从而对于后续的冷却使用提供了基础。
29.如图7所示，水冷组件6包括水冷池本体61，水冷池本体61的底部与底座5的顶部固
定连接，水冷池本体61的内部活动连接有冷却放置箱62，冷却放置箱62上端的底部固定连接有位于水冷池本体61正面的齿牙板63，齿牙板63的背面与水冷池本体61的正面活动连接，水冷池本体61正面的上端固定安装有第二伺服电机64，第二伺服电机64输出轴的一端固定连接有位于水冷池本体61正面的齿轮65，齿轮65的表面与齿牙板63的外侧壁啮合连接，水冷池本体61的背面固定连接有限位伸缩管67，限位伸缩管67的顶部与冷却放置箱62固定连接，水冷池本体61靠近第一伺服电机2一侧壁的下端活动套接有排水活塞66，排水活塞66的另一侧贯穿水冷池本体61并延伸至水冷池本体61的内部，通过水冷组件6的设计，当第二伺服电机64开始运行时，此时将会通过齿轮65和齿牙板63进而带动冷却放置箱62从水冷池本体61的内部向上发生活动，此时将会使得位于冷却放置箱62内部的金属铸件逐渐从水冷池本体61的内部一同向上移动，进而便利了后续工作人员对其进行加工配合使用。
30.如图4所示，吹风组件7包括吹风板71，吹风板71的底部与底座5的底部固定连接，吹风板71正面与背面的中部均固定连接有驱动电机72，两个驱动电机72输出轴的一端均贯穿吹风板71并延伸至吹风板71的内部且固定套接有位于吹风板71内部的转动风扇73，通过吹风板71、驱动电机72和转动风扇73的设计，当两个驱动电机72开始运行时，此时将会带动转动风扇73一同发生转动，这时由于两个转动风扇73的相对吹风将会形成两股相向而行的空气流，进而使得热量可以得到更快的排放，从而在一定程度上对烧铸的金属铸件起到了前期降温的效果。
31.如图1、图3和图4所示，两个支撑架1的形状及面积尺寸均相同，两个支撑架1关于活动螺杆3的纵向横轴面对称，前端弧形块46与后端弧形块46的间距值小于吹风板71内腔的宽度值，通过两个弧形块46间距值的设计，当两个铰接夹持块45内侧壁的底端对金属铸件进行固定夹持后，将会通过活动螺杆3逐渐移动至吹风板71的内部，这时由于二者间距值及宽度值的设计，使得两个铰接夹持块45在移动至吹风板71内部时更加的顺利，不会出现阻挡的效果；通过两个支撑架1的设计，进而对第一伺服电机2、活动螺杆3和夹持组件4起到了良好的支撑效果，为后续第一伺服电机2、活动螺杆3和夹持组件4的运行提升了稳定性。
32.如图4、图6和图7所示，冷却放置箱62的底端等角度均匀的开设有槽孔，槽孔的面积尺寸均相同，冷却放置箱62上端底部的面积尺寸大于水冷池本体61顶部的面积尺寸，吹风板71的外形呈现为“u”字型，吹风板71的正面与背面均开设有圆形槽口，圆形槽口的内径值与转动风扇73的外径值相适配卡接，吹风板71正面与背面均固定安装有保护壳，通过冷却放置箱62的设计，由于冷却放置箱62顶部面积尺寸大于水冷池本体61顶部的设计，进而使得冷却放置箱62可以卡入至水冷池本体61额的内部，同时由于冷却放置箱62底部槽孔的设计，进而可以使得水冷池本体61内部水分通过槽孔向上蔓延从而对放置在冷却放置箱62内腔中的金属铸件一个冷却的效果，同时当冷却放置箱62向上移动时，将会使得金属铸件表面残留的废屑通过槽孔掉落至水冷池本体61的内部，一定程度上对金属铸件的表面起到了一个冷却清理的效果；通过吹风板71圆形槽口与保护壳的设计，从而使得转动风扇73可以在吹风板71圆形槽口的内部活动的更加顺滑，同时保护壳在一定程度上防止了外界废料的进入。
33.本发明的工作原理及使用流程：
34.首先，工作人员启动液压缸43，液压缸43的运行将会使得圆杆44通过四个弧形块46进而带动两个铰接夹持块45发生相向运动，此时两个铰接夹持块45将会对金属铸件进行
一个夹持的效果，随后启动第一伺服电机2，第一伺服电机2的运行将会使得活动螺杆3带动夹持组件4整体向靠近第一伺服电机2一侧支撑架1处发生移动，这时两个铰接夹持块45夹持的金属铸件将会逐渐移动至吹风板71的内部，与此同时，启动驱动电机72，驱动电机72的运行将会使得转动风扇73发生转动，这时两个转动风扇73将会对移动至其内部的金属铸件进行一个两面吹风的效果，进而起到了一个预先降温的目的；
35.随后，两个铰接夹持块45将会带动其内壁夹持的金属铸件逐渐移动至冷却放置箱62的上方，并启动液压缸43使其通过圆杆44和弧形块46使得两个铰接夹持块45发生相背运动，这时将会解除对金属铸件的固定夹持效果，随后金属铸件将会掉落至冷却放置箱62的内部，此时冷却放置箱62内部的水源将会对金属铸件起到一个冷却降温的目的，当达到相应的冷却时间时，此时启动第二伺服电机64，第二伺服电机64的运行将会使得齿轮65通过齿牙板63带动冷却放置箱62逐渐从水冷池本体61的向上发生活动，此时工作人员可以将冷却放置箱62内腔底部的金属铸件夹持出去，随后进行后续的加工使用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。