一种用于角磨机的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于角磨机的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.市面上现有的角磨机的压片法兰表面有很多开孔，在对压片法兰进行压铸时其开孔部位需要设置模芯，但是压片法兰表面开孔数量多且比较分散，从而会导致模芯的设置比较分散，从而不利于对模芯进行散热，进而导致模芯容易因温度过高而损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于角磨机的压铸模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于角磨机的压铸模具，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有下模，所述下模的上侧壁开设有模槽，所述底板的上侧壁固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的驱动端均竖直向上并共同固定连接有上模，所述上模的下侧壁固定连接有模芯一和多个模芯二，所述上模内开设有与每个模芯二相连通的环形冷却腔，所述模芯一内开设有过渡冷却腔，所述过渡冷却腔与环形冷却腔之间设有循环冷却机构，所述过渡冷却腔通过过渡腔与环形冷却腔相连通，所述上模的外壁固定套设有支撑环，所述支撑环的外壁活动套设有活动套设在上模外围的活动罩，所述上模的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有通过支架安装在上模上侧壁的蜗轮，所述上模的上侧壁固定插设有冷却气管，所述冷却气管内设有多个半导体制冷片，所述蜗轮与冷却气管之间设有往复冷却机构，所述上模内开设有与冷却气管相连通的圆盘腔，所述圆盘腔的内底壁开设有呈环形等间距设置的多个冷却孔。
7.优选地，所述循环冷却机构包括固定连接在上模上侧壁的水泵，所述水泵的驱动轴固定连接有副齿轮，所述蜗杆的外壁固定套设有与副齿轮相啮合的主齿轮，所述水泵的出水端通过支管一连接有固定连接在上模上的冷却管，所述冷却管的上方安装有除垢药剂箱，所述除垢药剂箱与蜗轮之间设有定量给药机构，所述冷却管远离支管一的一端连接有插设在上模外壁且延伸至环形冷却腔内的支管二，所述水泵的进水端通过贯穿上模外壁且延伸至过渡冷却腔内的支管三。
8.优选地，所述往复冷却机构包括活动贴合在冷却气管内的活塞，所述活塞的上侧壁通过固定杆连接有往复横杆，所述往复横杆的外壁开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动贴合有固定连接在蜗轮上远离支架一侧侧壁上的圆柱销，所述往复横杆的上侧壁滑动插设有
固定连接在上模上的导轨杆。
9.优选地，所述支管二和过渡腔之间设有固定连接在环形冷却腔内的阻流板，所述支管二和过渡腔处于同一个相邻的两个模芯二之间。
10.优选地，每个所述冷却孔均位于下模的外围。
11.优选地，所述定量给药机构包括安装在除垢药剂箱和冷却管之间的定量筒，所述定量筒内活动贴合有定量辊，所述定量辊的外壁开设有定量槽，所述定量辊的中部固定插设有贯穿定量筒后壁的转轴，所述转轴的外壁和蜗轮的后壁均设有链轮，两个所述链轮之间共同套设有链条。
12.优选地，所述上模的外壁固定套设有定锥齿轮，所述活动罩的内壁通过多个驱动轴安装有与定锥齿轮均啮合的多个动锥齿轮，多个所述驱动轴相对的一端均固定连接有扇叶，所述活动罩的内壁开设有与主齿轮相啮合的环形齿槽。
13.优选地，所述主齿轮的半径大小大于副齿轮的半径大小。
14.与现有的技术相比，本一种用于角磨机的压铸模具的优点在于：
15.1、设置环形冷却腔和过滤冷却腔，电机驱动水泵工作时，冷却管内的冷却水可通过支管二、环形冷却腔、每个模芯二内部，过渡腔、过渡冷却腔内、支管三和支管一再次进入至冷却管内，实现对模芯一和模芯二的循环冷却降温，从而可以避免模芯一和每个模芯二温度过高而损坏，提高其使用寿命；
16.2、设置除垢药剂箱和定量辊，电机工作时还可通过蜗杆和蜗轮的啮合以及两个链轮和链条的传动，使得定量辊带动定量槽圆周运动，从而将除垢药剂箱内的除垢药剂定量流入至冷却管内，进而通过循环冷却机构流经支管二、环形冷却腔、过渡冷却腔、支管三和支管一内，可防止其内部结垢影响冷却水的流动效果；
17.3、设置活塞和冷却气管，蜗轮转动时通过圆柱销与往复横杆上滑槽的卡合，通过往复横杆实现活塞在冷却气管内的抽吸式运动，从而能够将模芯一和每个模芯二周围的热气流抽入至冷去气管内进行冷却之后又以冷气流的方式排出，实现对模芯一和每个模芯二周围的热量进行冷却降温，以此往复，进一步的提高了对模芯一和每个模芯二的降温效率；
18.4、设置扇叶，主齿轮在电机的驱动下转动时，可实现活动罩的转动，从而通过带动每个动锥齿轮在定锥齿轮上的滚动，进而实现每个扇叶的转动，进而增加了模芯一和每个模芯二周围的热量和冷气流的交替流动速率，大大提高了对模芯一和每个模芯二的冷却降温效率；
19.综上所述，本发明通过冷却水在模芯一和每个模芯二内部的循环流动，以及模芯一和每个模芯二周围的热量和冷气流的交替流动速率，大大提高了对模芯一和每个模芯二的冷却降温效率，从而可以避免模芯一和每个模芯二温度过高而损坏。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具的外部图；
22.图3为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具中循环冷却机构的侧视剖面图；
23.图4为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具中上模的仰视图；
24.图5为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具中显示器的侧视图循环冷却机构
的仰视剖面图；
25.图6为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具中定量给药机构的后视图；
26.图7为本发明提出的一种用于角磨机的压铸模具中定量筒的剖面图。
27.图中：1底板、2下模、3模槽、4电动伸缩杆、5上模、6模芯一、7模芯二、8环形冷却腔、9过渡冷却腔、10支撑环、11电机、12蜗杆、13支架、14蜗轮、15水泵、16副齿轮、17主齿轮、18冷却管、19支管一、20支管二、21支管三、22冷却气管、23半导体制冷片、24圆盘腔、25冷却孔、26活塞、27往复横杆、28圆柱销、29导轨杆、30定量筒、31除垢药剂箱、32转轴、33定量辊、34链轮、35链条、36定锥齿轮、37动锥齿轮、38扇叶、39定量槽、40阻流板、41活动罩。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1-7，一种用于角磨机的压铸模具，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有下模2，下模2的上侧壁开设有模槽3，底板1的上侧壁固定连接有多个电动伸缩杆4，多个电动伸缩杆4的驱动端均竖直向上并共同固定连接有上模5，上模5的下侧壁固定连接有模芯一6和多个模芯二7，使用时，可通过接通装置的外接电源并启动电动伸缩杆4可以带动上模5向下移动，从完成上模5与下模2上模槽3的压合操作。
31.上模5的上侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴末端竖直向上并固定连接有蜗杆12，上模5内开设有与每个模芯二7相连通的环形冷却腔8，模芯一6内开设有过渡冷却腔9，过渡冷却腔9通过过渡腔与环形冷却腔8相连通，过渡冷却腔9与环形冷却腔8之间设有循环冷却机构，循环冷却机构包括固定连接在上模5上侧壁的水泵15，水泵15的驱动轴固定连接有副齿轮16，蜗杆12的外壁固定套设有与副齿轮16相啮合的主齿轮17，主齿轮17的半径大小大于副齿轮16的半径大小，使用时，启动电机11可驱动蜗杆12转动，然后通过主齿轮17和副齿轮16的啮合，可驱动水泵15进行抽水作业，同时应主齿轮17的半径大于副齿轮16的半径，所以在电机11带动主齿轮17转动时，会带动副齿轮16提速，从而实现水泵15的提速，进而增加水泵15内工作环境中的负压以提高其抽水效率。
32.水泵15的出水端通过支管一19连接有固定连接在上模5上的冷却管18，冷却管18的上方安装有除垢药剂箱31，冷却管18远离支管一19的一端连接有插设在上模5外壁且延伸至环形冷却腔8内的支管二20，水泵15的进水端通过贯穿上模5外壁且延伸至过渡冷却腔9内的支管三21，水泵15工作时，冷却管18内的冷却水通过支管二20被抽入至环形冷却腔8内，然后在其内部流动至每个模芯二7内部，对模芯二7进行冷却降温，流经每个模芯二7内后的冷却水又会通过过渡腔进入至过渡冷却腔9内，再对模芯一6进行冷却降温，最后模芯一6内的冷却水溢满后经过支管三21被抽入至水泵15内，并通过支管一19再次进入至冷却管18内，重新对冷却降温后的冷却水再次进行冷却，并对模芯一6和模芯二7进行循环冷却降温，从而可以避免模芯一6和每个模芯二7温度过高而损坏，提高其使用寿命。
33.支管二20和过渡腔之间设有固定连接在环形冷却腔8内的阻流板40，支管二20和过渡腔处于同一个相邻的两个模芯二7之间，如附图5所示，冷却水在经过支管二20进入至环形冷却腔8内后，在阻流板40的阻挡下，使得冷却水在环形冷却腔8内只能够单向流动，同时再流经每个模芯二7后，才可通过过渡腔进入至模芯一6内的过渡冷却腔9内，从而确保了冷却水能够对每个模芯一6都能够进行冷却降温，有利于提高每个模芯二7的降温效率。
34.上模5的外壁固定套设有支撑环10，支撑环10的外壁活动套设有活动套设在上模5外围的活动罩41，支撑环10可对活动罩41起到支撑的作用，使得活动罩41可以在上模5的外围进行自由转动。
35.蜗杆12的表面啮合有通过支架13安装在上模5上侧壁的蜗轮14，除垢药剂箱31与蜗轮14之间设有定量给药机构，定量给药机构包括安装在除垢药剂箱31和冷却管18之间的定量筒30，定量筒30内活动贴合有定量辊33，定量辊33的外壁开设有定量槽39，定量辊33的中部固定插设有贯穿定量筒30后壁的转轴32，转轴32的外壁和蜗轮14的后壁均设有链轮34，两个链轮34之间共同套设有链条35，蜗杆12转动时通过利用其与蜗轮14的啮合，带动蜗轮14上的链轮34转动，然后通过链条35的传递，带动另一个链轮34转动以实现转轴32和定量辊33的同步转动，从而带动定量槽39圆周运动，以实现定量槽39开放口与除垢药剂箱31和冷却管18的间歇对齐，然后在对齐时除垢药剂箱31内的除垢药剂定量流入至定量槽39，随后在定量槽39的转动下再流入至冷却管18内，进而通过循环冷却机构流经支管二20、环形冷却腔8、过渡冷却腔9、支管三21和支管一19内，可防止其内部结垢影响冷却水的流动效果。
36.上模5的上侧壁固定插设有冷却气管22，冷却气管22内设有多个半导体制冷片23，蜗轮14与冷却气管22之间设有往复冷却机构，往复冷却机构包括活动贴合在冷却气管22内的活塞26，活塞26的上侧壁通过固定杆连接有往复横杆27，往复横杆27的外壁开设有矩形槽，矩形槽内滑动贴合有固定连接在蜗轮14上远离支架13一侧侧壁上的圆柱销28，往复横杆27的上侧壁滑动插设有固定连接在上模5上的导轨杆29，蜗杆12转动时利用与蜗轮14的啮合，带动圆柱销28圆周运动，并通过其与往复横杆27上滑槽的卡合，再配合其在滑槽内的滑动，可拨动往复横杆27在导轨杆29的限位下进行上下往复移动，从而通过固定杆带动活塞26沿着冷却气管22的内壁上下往复移动，实现其在冷却气管22内的抽吸式运动，然后模芯一6和每个模芯二7冷却降温过程中散发出的热量，通过每个冷却孔25抽入至圆盘腔24并进入至冷却气管22内，经每个半导体制冷片23制冷后，再在活塞26的推动下，将冷气流通过每个冷却孔25排出，进而对模芯一6和每个模芯二7周围的热量进行冷却降温，以此往复，进一步的提高了对模芯一6和每个模芯二7的降温效率。
37.上模5内开设有与冷却气管22相连通的圆盘腔24，圆盘腔24的内底壁开设有呈环形等间距设置的多个冷却孔25，每个冷却孔25均位于下模2的外围，可避免上模5与模槽3进行压合操作时，模槽3内的物体被压至冷却孔25内造成冷却孔25的堵塞。
38.进一步的，上模5的外壁固定套设有定锥齿轮36，活动罩41的内壁通过多个驱动轴安装有与定锥齿轮36均啮合的多个动锥齿轮37，多个驱动轴相对的一端均固定连接有扇叶38，活动罩41的内壁开设有与主齿轮17相啮合的环形齿槽，主齿轮17在电机11的驱动下转动时，利用其与环形齿槽的啮合，可带动活动罩41转动，从而带动每个动锥齿轮37圆周运动，并沿着定锥齿轮36上的斜齿槽进行滚动，进而实现每个动锥齿轮37的转动，以带动每个
驱动轴和每个扇叶38转动，进而增加了模芯一6和每个模芯二7周围的热量进入至每个冷却孔25内以及从每个冷却孔25处排出的冷气流的流动速率，大大提高了对模芯一6和每个模芯二7的冷却降温效率。
39.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。