一种木地板表面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及木质地板加工行业，具体是一种木地板表面抛光装置。


背景技术：

2.随着人们生活条件的改善和提高，人们对于生活中各式各样的物品有了一定的追求，为了美观和舒适度，大多数人们在房子的装修过程中会选择木地板。
3.木地板的表面光滑程度直接决定着木地板的质量，现有木质地板进行抛光加工时，对木地板的固定稳定性较差，影响抛光质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种木地板表面抛光装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木地板表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木地板表面抛光装置，包括：底箱；抛光装置，所述抛光装置与底箱相连，用于木地板的抛光打磨；板体固定装置，所述板体固定装置与抛光装置相连；第二驱动件，所述第二驱动件与抛光装置相连，用于板体固定装置的增压驱动和抛光装置的抛光除尘吹扫；定位组件，所述定位组件与板体固定装置相连，用于板体固定装置的辅助定位；其中，所述板体固定装置包括：联动夹持装置，所述联动夹持装置与底箱相连，用于木地板的固定限位；第一传动组件，所述第一传动组件与抛光装置相连；第一传动架，所述第一传动架一端与第一传动组件相连，另一端与底箱贯穿连接；第二传动组件，所述第二传动组件与底箱相连，且一端与第一传动组件抵接，另一端与联动夹持装置抵接，用于配合第一传动组件，完成联动夹持装置的限位调节驱动。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在进行气动抛光废料吹扫的同时，内部第一传动组件和第二传动组件带动联动夹持装置运行，实现对待抛光木地板的稳定夹持，同时，配合定位组件，提高了第一传动组件和第二传动组件的调节稳定性，从而进一步提高了木地板的夹持稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种木地板表面抛光装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种木地板表面抛光装置的外部结构示意图。
9.图3为图1中a处的局部结构示意图。
10.图4为本发明实施例中一种木地板表面抛光装置中限位架的结构示意图。
11.图中：1-底箱，2-抛光装置，3-板体固定装置，4-第二驱动件，5-第一传动组件，6-第二传动组件，7-联动夹持装置，8-定位组件，201-台架，202-支架，203-顶架，204-第一限位槽，205-第一驱动件，206-连接架，207-第三驱动件，208-抛光件，209-定位槽，401-排气口，501-控制件，502-限位槽架，503-第一传动架，504-第一弹性件，505-连接轴架，506-第二传动架，507-第三传动架，601-第二弹性件，602-第四传动架，701-限位架，702-第二限位槽，703-第三弹性件，704-限位杆，705-夹持架，801-伸缩架，802-连接轴，803-定位架，804-齿轮套架。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种木地板表面抛光装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底箱1；抛光装置2，所述抛光装置2与底箱1相连，用于木地板的抛光打磨；板体固定装置3，所述板体固定装置3与抛光装置2相连；第二驱动件4，所述第二驱动件4与抛光装置2相连，用于板体固定装置3的增压驱动和抛光装置2的抛光除尘吹扫；定位组件8，所述定位组件8与板体固定装置3相连，用于板体固定装置3的辅助定位；其中，所述板体固定装置3包括：联动夹持装置7，所述联动夹持装置7与底箱1相连，用于木地板的固定限位；第一传动组件5，所述第一传动组件5与抛光装置2相连；第一传动架503，所述第一传动架503一端与第一传动组件5相连，另一端与底箱1贯穿连接；第二传动组件6，所述第二传动组件6与底箱1相连，且一端与第一传动组件5抵接，另一端与联动夹持装置7抵接，用于配合第一传动组件5，完成联动夹持装置7的限位调节驱动。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述抛光装置2包括：台架201，所述台架201与底箱1相连；至少两个支架202，所述支架202与台架201相连；顶架203，所述顶架203与两侧支架202相连；第一限位槽204，所述第一限位槽204设置在支架202内部；第一驱动件205，所述第一驱动件205与支架202滑动连接；所述第一驱动件205选用电动滑座；连接架206，所述连接架206与两侧第一驱动件205相连；第三驱动件207，所述第三驱动件207与顶架203相连；所述第三驱动件207选用电动滑座；抛光件208，所述抛光件208与第三驱动件207远离顶架203的一端相连；所述抛光件208选用平面打磨机；将所需打磨的木地板放置在台架201中部，在第二驱动件4的驱动下，带动板体固定装置3移动，实现对中部木地板的固定夹持，固定完成后，通过两侧第一驱动件205调节中部抛光件208与木地板的距离，而后在第三驱动件207的电动驱动下，带动底部抛光件208沿连接架206方向进行往复移动，实现对木地板外部的抛光打磨；本技术中，所述第一驱动件205和第三驱动件207并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接架206和抛光件208的移
动调节即可，在此不做具体限定，同时，所述抛光件208可采用平面砂光机替代，只要能实现木地板的外部抛光打磨即可，在此不做具体限定。
15.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述抛光装置2还包括：定位槽209，所述定位槽209设置在台架201内部，用于定位组件8的连接限位；当第二驱动件4驱动板体固定装置3运行时，可同步带动定位组件8进行转动调节，使得定位组件8与定位槽209嵌装连接，实现板体固定装置3的辅助定位，进一步提高了板体固定装置3的调节稳定性。
16.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述第一传动组件5包括：控制件501，所述控制件501贯穿顶架203与第二驱动件4相连；所述控制件501选用电磁阀门；限位槽架502，所述限位槽架502与控制件501相连；第一弹性件504，所述第一弹性件504安装在限位槽架502内部，且与第一传动架503固定连接；所述第一弹性件504选用弹簧；连接轴架505，所述连接轴架505与第一传动架503远离第一弹性件504的一端相连；第二传动架506，所述第二传动架506与连接轴架505活动连接；第三传动架507，所述第三传动架507与底箱1内部滑动连接，且与第二传动架506远离连接轴架505的一端活动连接；木地板放置完成后，第二驱动件4运行，在所述顶架203底部设置有若干个排气口401，所述第二驱动件4选用抽风机，第二驱动件4将外部气体导入，通过若干个排气口401向底部进行定向吹扫，可将抛光时产生的废屑进行吹扫清理，同时，所述控制件501开启时，通过第二驱动件4导入的一部分气体导入限位槽架502内部，限位槽架502内部气压升高，驱动第一传动架503向下移动，配合连接轴架505和两侧第二传动架506，带动两侧第三传动架507背向移动，进一步带动第二传动组件6运行；本技术中，所述控制件501并非局限于电磁阀门一种设备，还可以采用手控阀门等等，只要能够实现气体的导入控制调节即可，在此不做具体限定。
17.在本发明的一个实施例中：如图1和图3所示，所述定位组件8包括：伸缩架801，所述伸缩架801与第三传动架507相连；连接轴802，所述连接轴802与两侧伸缩架801相连；定位架803，所述定位架803与连接轴802相连，用于配合定位槽209，完成第一传动架503的连接限位；齿轮套架804，所述齿轮套架804套装在连接轴802外部；在所述第一传动架503内侧安装有齿条（图中未示出），且与齿轮套架804啮合，当第一传动架503向下方移动时，内部齿条带动齿轮套架804转动，从而带动连接轴802及其外部定位架803转动，当定位架803转动至定位槽209内部后，完成对第一传动架503的连接限位，进一步提高第一传动组件5的调节稳定性。
18.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述第二传动组件6包括：第二弹性件601，所述第二弹性件601与台架201活动连接；所述第二弹性件601选用弹簧环架；第四传动架602，所述第四传动架602与第二弹性件601插装固定连接，且一端与联动夹持装置7弹性抵接，另一端与第三传动架507弹性抵接；当底箱1内部第三传动架507横向移动时，可带动第四传动架602以第二弹性件601
为轴心进行轴向转动，从而驱动另一端联动夹持装置7横向移动调节，在所述台架201顶侧设置有开槽，用于第四传动架602进行调节转动。
19.在本发明的一个实施例中：如图1和图4所示，所述联动夹持装置7包括：至少两个限位架701，所述限位架701与台架201相连；第二限位槽702，所述第二限位槽702设置在限位架701内部；第三弹性件703，所述第三弹性件703与第二限位槽702相连；所述第三弹性件703选用弹簧；限位杆704，所述限位杆704设置在第二限位槽702内部，且与第三弹性件703相连；夹持架705，所述夹持架705与限位架701滑动连接，且与限位杆704固定连接；当两侧第四传动架602转动时，可带动限位杆704在第二限位槽702内部横向移动，从而带动两侧夹持架705对向移动，完成中部木质板的夹持固定。
20.本发明的工作原理是：将所需打磨的木地板放置在台架201中部，在第二驱动件4的驱动下，带动板体固定装置3移动，实现对中部木地板的固定夹持，固定完成后，通过两侧第一驱动件205调节中部抛光件208与木地板的距离，而后在第三驱动件207的电动驱动下，带动底部抛光件208沿连接架206方向进行往复移动，实现对木地板外部的抛光打磨，当第二驱动件4驱动板体固定装置3运行时，可同步带动定位组件8进行转动调节，使得定位组件8与定位槽209嵌装连接，实现板体固定装置3的辅助定位，进一步提高了板体固定装置3的调节稳定性，木地板放置完成后，第二驱动件4运行，在所述顶架203底部设置有若干个排气口401，所述第二驱动件4选用抽风机，第二驱动件4将外部气体导入，通过若干个排气口401向底部进行定向吹扫，可将抛光时产生的废屑进行吹扫清理，同时，所述控制件501开启时，通过第二驱动件4导入的一部分气体导入限位槽架502内部，限位槽架502内部气压升高，驱动第一传动架503向下移动，配合连接轴架505和两侧第二传动架506，带动两侧第三传动架507背向移动，进一步带动第二传动组件6运行；在所述第一传动架503内侧安装有齿条（图中未示出），且与齿轮套架804啮合，当第一传动架503向下方移动时，内部齿条带动齿轮套架804转动，从而带动连接轴802及其外部定位架803转动，当定位架803转动至定位槽209内部后，完成对第一传动架503的连接限位，进一步提高第一传动组件5的调节稳定性，当底箱1内部第三传动架507横向移动时，可带动第四传动架602以第二弹性件601为轴心进行轴向转动，从而驱动另一端联动夹持装置7横向移动调节，在所述台架201顶侧设置有开槽，用于第四传动架602进行调节转动，当两侧第四传动架602转动时，可带动限位杆704在第二限位槽702内部横向移动，从而带动两侧夹持架705对向移动，完成中部木质板的夹持固定。
21.综上，本装置在进行气动抛光废料吹扫的同时，内部第一传动组件5和第二传动组件6带动联动夹持装置7运行，实现对待抛光木地板的稳定夹持，同时，配合定位组件8，提高了第一传动组件5和第二传动组件6的调节稳定性，从而进一步提高了木地板的夹持稳定性。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。