一种铜杆加工装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种铜杆加工装置。


背景技术：

2.铜杆加工装置是一种用于铜杆加工的装置。铜线材是电子、电气以及通讯等工业的重要基础材料之一，而铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线线材的必须坯料。
3.但现有的铜杆加工装置，在工作过程中存在以下缺陷：
4.1.铜块熔化成金属液后，没有中间的收集装置，金属液存储在熔化炉中，影响后续铜块的熔化；
5.2.整块的铜块较大，熔化所需时间长，大大降低了铜块的融化速率；
6.3.成型部件工作时缺少对其冷却的装置，使其工作过程中温度较高，降低其使用寿命。
7.针对上述问题，本发明文件提出了一种铜杆加工装置。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种铜杆加工装置，解决了现有技术中存在铜块熔化成金属液后，没有中间的收集装置，金属液存储在熔化炉中，影响后续铜块的熔化，整块的铜块较大，熔化所需时间长，大大降低了铜块的融化速率，成型部件工作时缺少对其冷却的装置，使其工作过程中温度较高，降低其使用寿命的缺点。
9.本发明提供了如下技术方案：
10.一种铜杆加工装置，包括：
11.第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有金属熔化炉，所述金属熔化炉的一侧开设有出液口；
12.第二支架，所述第二支架位于第一支架的一侧，所述第二支架的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有导液块，所述导液块与出液口相配合，所述收集箱的一侧固定连通有输液管，所述输液管的外壁设置有电子阀门；
13.支杆，所述支杆位于第二支架的一侧；
14.切割组件，所述切割组件固定连通在金属熔化炉顶部并用于切割大块铜板；
15.塑形组件，所述塑形组件固定连接在两个支杆相互靠近的一侧之间并用于对金属液进行塑形；
16.收料箱，所述收料箱位于塑性组件的下方。
17.在一种可能的设计中，所述切割组件包括固定连通在金属熔化炉顶部的切割箱，所述切割箱的顶部内壁固定连接有盖板，所述盖板两侧与切割箱相互靠近的一侧之间开设有两个放料口，所述切割箱的一侧内壁转动连接有第一转轴，所述切割箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿切割箱，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的外壁固定套设有多个切割刀。
18.在一种可能的设计中，所述塑形组件包括固定连接在两个支杆相互靠近的一侧之间的弧形板，所述弧形板的的一侧开设有滑槽，所述弧形板的底部开设有出模口，其中一个所述支杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿固定块，所述第二电机的输出轴外壁固定套设有主齿轮，所述弧形板的顶部内壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮相啮合，所述从动齿轮的外壁开设有成对称设置的多个倒模槽，所述弧形板的内壁滑动连接有挡块，所述挡块与触摸口相配合，所述挡块的一侧固定连接有手杆，所述手杆的外壁与滑槽内壁滑动连接，所述弧形板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有套筒，所述套筒转动贯穿从动齿轮，所述立板的另一侧固定连接有用于将成型铜杆顶出的顶出组件。
19.在一种可能的设计中，所述顶出组件包括固定连接在立板另一侧的第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿立板，所述第三电机的输出轴外壁固定套设有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有转盘，所述转盘与从动齿轮内壁转动连接，所述转盘的一侧开设有多个长槽，所述从动齿轮的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接有凸块，所述凸块与长槽相配合，所述顶杆与倒模槽相配合。
20.在一种可能的设计中，所述收集箱的顶部开设有方槽，所述导液块与方槽相配合。
21.在一种可能的设计中，所述倒模槽的底部设置有密封垫。
22.在一种可能的设计中，所述第二转轴与套筒共轴且第二转轴从套筒的一侧穿过套筒。
23.在一种可能的设计中，所述所述从动齿轮的一侧开设有多个圆孔，所述圆孔的内壁设置有冷水管。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
25.本发明中，使用时，先启动第一电机，将铜板从放料口放入切割箱，切割箱内部设置有多个切割刀，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，进而带动切割刀转动，切割刀将放入的铜板进行切割后，被切割的铜板进入金属熔化炉，大块的铜板被切割后，每块的体积变小，便于其在金属熔化炉中熔化，提升熔化速率；
26.本发明中，熔化完成后，金属液通过出液口流出金属熔化炉，再经导液块和方槽进入收集箱，便于熔化完成的金属液能够得以保存，不影响金属熔化炉后续的工作；
27.本发明中，启动第二电机，第二电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从动齿轮转动，当倒模槽的槽口对准输液管后，关闭第二电机，打开电子阀门，收集箱中的金属液经输液管流入倒模槽，从动齿轮表面开设有多个圆孔，冷水管从圆孔中穿过，在装置运行中，起到一定的冷却作用，当一个倒模槽装满后，启动第二电机，使下一个倒模槽的槽口对准输液管的出口处，关闭第二电机，如此往复，可以完成多个圆杆的塑形工序；
28.本发明中，当所有倒模槽均填充完毕后，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，使得长槽也随之转动，凸块与长槽相配合，带动顶杆滑动，顶杆在从动齿轮内壁滑动，倒模槽的底部设置有密封垫，使得金属液不会从倒模槽漏出，且便于顶杆将铜杆顶起，顶杆的顶部与密封垫相接触，在顶杆的作用下，倒模槽中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模，关闭第三电机；
29.本发明中，待装置冷却一段时间后，用手杆将挡块移动至出模口一侧，启动第二电机，第二电机的输出轴带动主齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得每个倒模槽均可转至出模口的上方，被顶起多次的铜杆出模便捷，当倒模槽转至出模口上方后，相应的铜杆经出模口自动落入下方的收料箱中，如此往复，便于将塑形完成的铜杆送至下一道工序；
30.本发明中，切割组件将整块铜板切割成较小体积的铜板，便于其熔化，提升了铜板的熔化速率，铜块熔化成金属液后，设有收集箱，金属液能够暂时储存在收集箱内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形。
附图说明
31.图1为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置的三维结构示意图；
32.图2为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置的背部结构示意图；
33.图3为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置中切割组件的三维结构示意图；
34.图4为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置中塑形组件的背部结构示意图；
35.图5为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置中顶出组件的主视结构示意图；
36.图6为本发明实施例所提供的一种铜杆加工装置中弧形板的三维结构示意图。
37.附图标记：
38.1、第一支架；2、第二支架；3、金属熔化炉；4、收集箱；401、方槽；5、切割箱；501、盖板；502、放料口；6、第一电机；7、第一转轴；8、切割刀；9、出液口；10、导液块；11、挡块；12、输液管；13、电子阀门；14、收料箱；15、从动齿轮；1501、倒模槽；1502、圆孔；16、第二电机；17、支杆；18、固定块；19、底板；20、立板；21、第三电机；22、转盘；2201、长槽；23、第二转轴；24、套筒；25、顶杆；26、凸块；27、手杆；28、冷水管；29、主齿轮；30、弧形板；3001、滑槽；3002、出模口。
具体实施方式
39.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
40.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
41.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
44.实施例1
45.参照图1-2，一种铜杆加工装置，包括：
46.第一支架1，第一支架1的顶部固定连接有金属熔化炉3，金属熔化炉3的一侧开设有出液口9；
47.第二支架2，第二支架2位于第一支架1的一侧，第二支架2的顶部固定连接有收集箱4，收集箱4的顶部固定连接有导液块10，导液块10与出液口9相配合，收集箱4的一侧固定连通有输液管12，输液管12的外壁设置有电子阀门13；
48.支杆17，支杆17位于第二支架2的一侧；
49.切割组件，切割组件固定连通在金属熔化炉3顶部并用于切割大块铜板；
50.塑形组件，塑形组件固定连接在两个支杆17相互靠近的一侧之间并用于对金属液进行塑形；
51.收料箱14，收料箱14位于塑性组件的下方。
52.上述技术方案可达到加快铜板的熔化速率，熔化产生的金属液能够暂时储存在收集箱4内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管28，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形的技术效果。
53.参照图1-3，切割组件包括固定连通在金属熔化炉3顶部的切割箱5，切割箱5的顶部内壁固定连接有盖板501，盖板501两侧与切割箱5相互靠近的一侧之间开设有两个放料口502，切割箱5的一侧内壁转动连接有第一转轴7，切割箱5的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴转动贯穿切割箱5，第一电机6的输出轴与第一转轴7的一端固定连接，第一转轴7的外壁固定套设有多个切割刀8。
54.上述技术方案可达到先启动第一电机6，将铜板从放料口502放入切割箱5，切割箱5内部设置有多个切割刀8，第一电机6的输出轴带动第一转轴7转动，进而带动切割刀8转动，切割刀8将放入的铜板进行切割后，被切割的铜板进入金属熔化炉3，大块的铜板被切割后，每块的体积变小，便于其在金属熔化炉3中熔化，提升熔化速率的技术效果。
55.参照图1和4，塑形组件包括固定连接在两个支杆17相互靠近的一侧之间的弧形板30，弧形板30的的一侧开设有滑槽3001，弧形板30的底部开设有出模口3002，其中一个支杆17的一侧固定连接有固定块18，固定块18的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴转动贯穿固定块18，第二电机16的输出轴外壁固定套设有主齿轮29，弧形板30的顶部内壁转动连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主齿轮29相啮合，从动齿轮15的外壁开设有成对称设置的多个倒模槽1501，弧形板30的内壁滑动连接有挡块11，挡块11与触摸口相配合，挡块11的一侧固定连接有手杆27，手杆27的外壁与滑槽3001内壁滑动连接，弧形板30的一侧固定连接有底板19，底板19的顶部固定连接有立板20，立板20的一侧固定连接有套筒24，
套筒24转动贯穿从动齿轮15，立板20的另一侧固定连接有用于将成型铜杆顶出的顶出组件。
56.上述技术方案可达到启动第二电机16，第二电机16带动主齿轮29转动，主齿轮29带动从动齿轮15转动，当倒模槽1501的槽口对准输液管12后，关闭第二电机16，打开电子阀门13，收集箱4中的金属液经输液管12流入倒模槽1501，从动齿轮15表面开设有多个圆孔1502，冷水管28从圆孔1502中穿过，在装置运行中，起到一定的冷却作用，当一个倒模槽1501装满后，启动第二电机16，使下一个倒模槽1501的槽口对准输液管12的出口处，关闭第二电机16，如此往复，可以完成多个圆杆的塑形的技术效果。
57.参照图5，顶出组件包括固定连接在立板20另一侧的第三电机21，第三电机21的输出轴转动贯穿立板20，第三电机21的输出轴外壁固定套设有第二转轴23，第二转轴23的外壁固定套设有转盘22，转盘22与从动齿轮15内壁转动连接，转盘22的一侧开设有多个长槽2201，从动齿轮15的内壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁滑动连接有顶杆25，顶杆25的一侧固定连接有凸块26，凸块26与长槽2201相配合，顶杆25与倒模槽1501相配合。
58.上述技术方案可达到当所有倒模槽1501均填充完毕后，启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动第二转轴23转动，第二转轴23带动转盘22转动，使得长槽2201也随之转动，凸块26与长槽2201相配合，带动顶杆25滑动，顶杆25在从动齿轮15内壁滑动，倒模槽1501的底部设置有密封垫，使得金属液不会从倒模槽1501漏出，且便于顶杆25将铜杆顶起，顶杆25的顶部与密封垫相接触，在顶杆25的作用下，倒模槽1501中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模的技术效果。
59.实施例2
60.参照图1-2，一种铜杆加工装置，包括：
61.第一支架1，第一支架1的顶部固定连接有金属熔化炉3，金属熔化炉3的一侧开设有出液口9；
62.第二支架2，第二支架2位于第一支架1的一侧，第二支架2的顶部固定连接有收集箱4，收集箱4的顶部固定连接有导液块10，导液块10与出液口9相配合，收集箱4的一侧固定连通有输液管12，输液管12的外壁设置有电子阀门13；
63.支杆17，支杆17位于第二支架2的一侧；
64.切割组件，切割组件固定连通在金属熔化炉3顶部并用于切割大块铜板；
65.塑形组件，塑形组件固定连接在两个支杆17相互靠近的一侧之间并用于对金属液进行塑形；
66.收料箱14，收料箱14位于塑性组件的下方。
67.上述技术方案可达到加快铜板的熔化速率，熔化产生的金属液能够暂时储存在收集箱4内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管28，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形的技术效果。
68.参照图1-3，切割组件包括固定连通在金属熔化炉3顶部的切割箱5，切割箱5的顶部内壁固定连接有盖板501，盖板501两侧与切割箱5相互靠近的一侧之间开设有两个放料口502，切割箱5的一侧内壁转动连接有第一转轴7，切割箱5的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴转动贯穿切割箱5，第一电机6的输出轴与第一转轴7的一端固定连接，第一转轴7的外壁固定套设有多个切割刀8。
69.上述技术方案可达到先启动第一电机6，将铜板从放料口502放入切割箱5，切割箱5内部设置有多个切割刀8，第一电机6的输出轴带动第一转轴7转动，进而带动切割刀8转动，切割刀8将放入的铜板进行切割后，被切割的铜板进入金属熔化炉3，大块的铜板被切割后，每块的体积变小，便于其在金属熔化炉3中熔化，提升熔化速率的技术效果。
70.参照图1和4，塑形组件包括固定连接在两个支杆17相互靠近的一侧之间的弧形板30，弧形板30的的一侧开设有滑槽3001，弧形板30的底部开设有出模口3002，其中一个支杆17的一侧固定连接有固定块18，固定块18的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴转动贯穿固定块18，第二电机16的输出轴外壁固定套设有主齿轮29，弧形板30的顶部内壁转动连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主齿轮29相啮合，从动齿轮15的外壁开设有成对称设置的多个倒模槽1501，弧形板30的内壁滑动连接有挡块11，挡块11与触摸口相配合，挡块11的一侧固定连接有手杆27，手杆27的外壁与滑槽3001内壁滑动连接，弧形板30的一侧固定连接有底板19，底板19的顶部固定连接有立板20，立板20的一侧固定连接有套筒24，套筒24转动贯穿从动齿轮15，立板20的另一侧固定连接有用于将成型铜杆顶出的顶出组件。
71.上述技术方案可达到启动第二电机16，第二电机16带动主齿轮29转动，主齿轮29带动从动齿轮15转动，当倒模槽1501的槽口对准输液管12后，关闭第二电机16，打开电子阀门13，收集箱4中的金属液经输液管12流入倒模槽1501，从动齿轮15表面开设有多个圆孔1502，冷水管28从圆孔1502中穿过，在装置运行中，起到一定的冷却作用，当一个倒模槽1501装满后，启动第二电机16，使下一个倒模槽1501的槽口对准输液管12的出口处，关闭第二电机16，如此往复，可以完成多个圆杆的塑形的技术效果。
72.参照图5，顶出组件包括固定连接在立板20另一侧的第三电机21，第三电机21的输出轴转动贯穿立板20，第三电机21的输出轴外壁固定套设有第二转轴23，第二转轴23的外壁固定套设有转盘22，转盘22与从动齿轮15内壁转动连接，转盘22的一侧开设有多个长槽2201，从动齿轮15的内壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁滑动连接有顶杆25，顶杆25的一侧固定连接有凸块26，凸块26与长槽2201相配合，顶杆25与倒模槽1501相配合。
73.上述技术方案可达到当所有倒模槽1501均填充完毕后，启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动第二转轴23转动，第二转轴23带动转盘22转动，使得长槽2201也随之转动，凸块26与长槽2201相配合，带动顶杆25滑动，顶杆25在从动齿轮15内壁滑动，在顶杆25的作用下，倒模槽1501中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模的技术效果。
74.参照图1，收集箱4的顶部开设有方槽401，导液块10与方槽401相配合。
75.上述技术方案可达到使得金属熔化炉3中的融化形成的金属液能够顺利进入收集箱4中，不会外漏的技术效果。
76.参照图5，倒模槽1501的底部设置有密封垫。
77.上述技术方案可达到使得金属液不会从倒模槽1501漏出，且便于顶杆25将铜杆顶起，顶杆25的顶部与密封垫相接触，在顶杆25的作用下，倒模槽1501中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模的技术效果。
78.参照图1和4，第二转轴23与套筒24共轴且第二转轴23从套筒24的一侧穿过套筒24。
79.上述技术方案可达到从动齿轮15的转动与转盘22的转动互不干扰的技术效果。
80.参照图4，从动齿轮15的一侧开设有多个圆孔1502，圆孔1502的内壁设置有冷水管28。
81.上述技术方案可达到冷水管28与外部供水设备相连通，在装置工作过程中对装置起到一定的冷却作用，有利于保护装置且可以提升成型效率的技术效果。
82.然而，如本领域技术人员所熟知的，金属熔化炉3、第一电机6、电子阀门13、第二电机16和第三电机21的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，金属熔化炉3与专利号为cn204854333u中的相同，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
83.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先启动第一电机6，将铜板从放料口502放入切割箱5，切割箱5内部设置有多个切割刀8，第一电机6的输出轴带动第一转轴7转动，进而带动切割刀8转动，切割刀8将放入的铜板进行切割后，被切割的铜板进入金属熔化炉3，大块的铜板被切割后，每块的体积变小，便于其在金属熔化炉3中熔化，提升熔化速率，熔化完成后，金属液通过出液口9流出金属熔化炉3，再经导液块10和方槽401进入收集箱4，便于熔化完成的金属液能够得以保存，不影响金属熔化炉3后续的工作，启动第二电机16，第二电机16带动主齿轮29转动，主齿轮29带动从动齿轮15转动，当倒模槽1501的槽口对准输液管12后，关闭第二电机16，打开电子阀门13，收集箱4中的金属液经输液管12流入倒模槽1501，从动齿轮15表面开设有多个圆孔1502，冷水管28从圆孔1502中穿过，在装置运行中，起到一定的冷却作用，当一个倒模槽1501装满后，启动第二电机16，使下一个倒模槽1501的槽口对准输液管12的出口处，关闭第二电机16，如此往复，可以完成多个圆杆的塑形工序；
84.当所有倒模槽1501均填充完毕后，启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动第二转轴23转动，第二转轴23带动转盘22转动，使得长槽2201也随之转动，凸块26与长槽2201相配合，带动顶杆25滑动，顶杆25在从动齿轮15内壁滑动，倒模槽1501的底部设置有密封垫，使得金属液不会从倒模槽1501漏出，且便于顶杆25将铜杆顶起，顶杆25的顶部与密封垫相接触，在顶杆25的作用下，倒模槽1501中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模，关闭第三电机21；
85.待装置冷却一段时间后，用手杆27将挡块11移动至出模口3002一侧，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动主齿轮29转动，从而带动从动齿轮15转动，使得每个倒模槽1501均可转至出模口3002的上方，被顶起多次的铜杆出模便捷，当倒模槽1501转至出模口3002上方后，相应的铜杆经出模口3002自动落入下方的收料箱14中，如此往复，便于将塑形完成的铜杆送至下一道工序。
86.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。