一种微型轴承内圈生产用定位装置的制作方法

1.本发明属于轴承内圈生产技术领域，具体涉及一种微型轴承内圈生产用定位装置。


背景技术：

2.微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承；主要材质有轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多；微型轴承的内圈是轴承的主要部件；微型轴承的内圈加工主要使用超精度加工，依次对轴承内圈进行表面磨削、无心粗磨、无心细磨、内圈沟道磨削、内圈挡边磨削和内圈内圆磨削的加工；加工完成的轴承内圈与轴承进行装配；对轴承内圈外表面进行表面磨削的加工工序时，需要使用定位装置对轴承内圈进行固定，随后对轴承内圈的表面进行加工；在现有技术中，使用定位装置对微型轴承的内圈进行固定时，传动定位装置与轴承内圈连接处的零部件为固定尺寸，一种零部件对应一种尺寸的轴承内圈，对不同规格的轴承内圈进行加工时，需要频繁更换连接轴承内圈的零部件，该零部件无法进行调节。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种微型轴承内圈生产用定位装置，旨在解决现有技术中使用定位装置对微型轴承的内圈进行固定时，传动定位装置与轴承内圈连接处的零部件为固定尺寸，一种零部件对应一种尺寸的轴承内圈，对不同规格的轴承内圈进行加工时，需要频繁更换连接轴承内圈的零部件，该零部件无法进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型轴承内圈生产用定位装置，包括：扩展机构，其设有两组；每组所述扩展机构均包括驱动套筒、十字形套筒、限位槽、第一滑杆、弧面支块、推杆和连接块、连接杆，所述限位槽、第一滑杆、弧面支块和连接杆均设有多个，所述十字形套筒固定连接于驱动套筒的一侧端，多个所述限位槽均开设于十字形套筒内，多个所述第一滑杆分别滑动连接于多个限位槽内，多个所述弧面支块分别固定连接于多个第一滑杆 的一端，所述推杆滑动连接于十字形套筒内，所述连接块固定连接于推杆的圆周表面，多个所述连接杆均转动连接于连接块内，多个所述连接杆分别通过转轴与多个弧面支块转动连接。
5.作为本发明一种优选的方案，每个所述第一滑杆内均设有第一限位组件，每组所述第一限位组件均包括限位杆和t型滑槽，所述t型滑槽开设于第一滑杆内，所述限位杆滑动连接于t型滑槽内，所述限位杆的一端固定连接于限位槽的一侧内壁。
6.作为本发明一种优选的方案，多个所述弧面支块内均固定连接有防滑板。
7.作为本发明一种优选的方案，两个所述驱动套筒内均固定连接有驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸长端分别与两个推杆的一端固定。
8.作为本发明一种优选的方案，每个所述驱动套筒内均设有两组第二限位组件，每组所述第二限位组件均包括滑动槽、第二滑杆和第三滑杆，所述滑动槽开设于驱动套筒内，所述第二滑杆固定连接于滑动槽的两侧内壁，所述第三滑杆固定连接于推杆的一端，所述第三滑杆滑动连接于第二滑杆的圆周表面。
9.作为本发明一种优选的方案，还包括底板，所述底板设于两组扩展机构的下侧。
10.作为本发明一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个支撑臂，两个所述支撑臂的一端均固定连接有u型块。
11.作为本发明一种优选的方案，两个所述u型块内分别通过转轴转动连接有转动块，两个所述转动块的一端均固定连接有机箱。
12.作为本发明一种优选的方案，两个所述u型块的一侧端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个u型块内的转轴连接。
13.作为本发明一种优选的方案，两个所述机箱内均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个驱动套筒的一端固定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过本装置，将轴承内圈安装在防滑板的表面后，通过驱动气缸运行带动扩展机构运行，弧面支块带动防滑板快速挤压在轴承内圈的内表面，快速将轴承内圈固定，对不同尺寸的轴承内圈进行加工时，通过第一滑杆的伸长带动弧面支块移动，根据不同尺寸的轴承内圈而改变两个弧面支块的间距，适合不同尺寸轴承内圈的定位需要，方便调节，便于使用。
15.2、本发明中，本发明中，机箱内固定的第二电机在运行时带动其输出端连接的驱动套筒转动，通过驱动套筒转动对与其连接的扩展机构进行角度调节。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一视角立体图；图2为本发明的第二视角立体图；图3为本发明图2中a处的局部放大图；图4为本发明的剖视图；图5为本发明图4中b处的局部放大图；图6为本发明的俯视图；图7为本发明的主视图。
17.图中：1、底板；2、支撑臂；3、u型块；4、第一电机；5、转动块；6、机箱；601、第二电机；7、驱动套筒；8、十字形套筒；801、限位槽；9、第一滑杆；10、限位杆；11、弧面支块；12、防滑板；13、推杆；14、连接块；15、连接杆；16、滑动槽；17、第二滑杆；18、第三滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-图7，本发明提供以下技术方案：一种微型轴承内圈生产用定位装置，包括：扩展机构，其设有两组；每组扩展机构均包括驱动套筒7、十字形套筒8、限位槽801、第一滑杆9、弧面支块11、推杆13和连接块14、连接杆15，限位槽801、第一滑杆9、弧面支块11和连接杆15均设有多个，十字形套筒8固定连接于驱动套筒7的一侧端，多个限位槽801均开设于十字形套筒8内，多个第一滑杆9分别滑动连接于多个限位槽801内，多个弧面支块11分别固定连接于多个第一滑杆9 的一端，推杆13滑动连接于十字形套筒8内，连接块14固定连接于推杆13的圆周表面，多个连接杆15均转动连接于连接块14内，多个连接杆15分别通过转轴与多个弧面支块11转动连接。
20.在本发明的具体实施例中，每组扩展机构中的十字形套筒8呈十字形，限位槽801、第一滑杆9、弧面支块11和连接杆15均设有四个，四个限位槽801均开设于十字形套筒8内，四个第一滑杆9滑动连接于限位槽801内，每个第一滑杆9的一端与弧面支块11连接，通过第一滑杆9在限位槽801滑动带动弧面支块11移动，连接块14和弧面支块11之间通过四个连接杆15转动连接，由推杆13左右以带动连接块14移动，连接块14在移动时带动连接杆15转动，连接杆15带动弧面支块11向弧面支块11的外侧移动，或向十字形套筒8所在的一侧移动，通过四个弧面支块11的移动，每个弧面支块11内均固定连接有防滑板12，防滑板12用于连接轴承内圈的内表面，通过弧面支块11移动，相对的两个弧面支块11之间的距离改变，根据轴承内圈的尺寸改变本装置的尺寸，相较于传统连接轴承内圈的零部件，更为灵活，不在需要连接不同尺寸的轴承内圈而更换连接轴承内圈的零部件的尺寸。
21.具体的请参阅图1-图7，每个第一滑杆9内均设有第一限位组件，每组第一限位组件均包括限位杆10和t型滑槽，t型滑槽开设于第一滑杆9内，限位杆10滑动连接于t型滑槽内，限位杆10的一端固定连接于限位槽801的一侧内壁。
22.本实施例中：第一限位组件用于提高十字形套筒8滑动轮连接于限位槽801内的稳定性，同时避免第一滑杆9从限位槽801内脱离，图5中的剖视面没有表现出t型结构，第一滑杆9内开设的t型滑槽用于连接限位杆10，限位杆10的上部呈t型，滑动连接于t型滑槽内，限位杆10的下端与限位槽801的一侧内壁连接。
23.具体的请参阅图1-图7，多个弧面支块11内均固定连接有防滑板12。
24.本实施例中：防滑板12为橡胶材质，表面有凸起，用于与轴承内圈的内表面连接时，提高连接的稳定性，起到防滑的作用。
25.具体的请参阅图1-图7，两个驱动套筒7内均固定连接有驱动气缸，两个驱动气缸的伸长端分别与两个推杆13的一端固定。
26.本实施例中：驱动气缸在运行时其伸长端推动推杆13在十字形套筒8内滑动，通过
推杆13带动连接块14、连接杆15和弧面支块11运转。
27.具体的请参阅图1-图7，每个驱动套筒7内均设有两组第二限位组件，每组第二限位组件均包括滑动槽16、第二滑杆17和第三滑杆18，滑动槽16开设于驱动套筒7内，第二滑杆17固定连接于滑动槽16的两侧内壁，第三滑杆18固定连接于推杆13的一端，第三滑杆18滑动连接于第二滑杆17的圆周表面。
28.本实施例中：第二限位组件用于提高推杆13在滑动时的稳定性，滑动槽16用于连接第二滑杆17，第三滑杆18固定在推杆13的表面，第三滑杆18滑动连接于第二滑杆17的圆周表面，通过第三滑杆18在第二滑杆17的表面滑动以提高推杆13在运行时的稳定性。
29.具体的请参阅图1-图7，还包括底板1，底板1设于两组扩展机构的下侧。
30.本实施例中：底板1用于微型轴承内圈的加工设备连接。
31.具体的请参阅图1-图7，底板1的上端固定连接有两个支撑臂2，两个支撑臂2的一端均固定连接有u型块3。
32.本实施例中：支撑臂2起到支撑u型块3的作用。
33.具体的请参阅图1-图7，两个u型块3内分别通过转轴转动连接有转动块5，两个转动块5的一端均固定连接有机箱6。
34.本实施例中：转动块5与机箱6连接，转动块5通过转轴转动连接于u型块3内。
35.具体的请参阅图1-图7，两个u型块3的一侧端均固定连接有第一电机4，两个第一电机4的输出端分别与两个u型块3内的转轴连接。
36.本实施例中：第一电机4在运行时带动转轴转动，转轴转动时带动转动块5以转轴进行转动，转动块5带动机箱6进行转动。
37.具体的请参阅图1-图7，两个机箱6内均固定连接有第二电机601，两个第二电机601的输出端分别与两个驱动套筒7的一端固定。
38.本实施例中：机箱6内固定的第二电机601在运行时带动其输出端连接的驱动套筒7转动，通过驱动套筒7转动对与其连接的扩展机构进行角度调节；本装置中使用的第一电机4、第二电机601和驱动气缸均为现有技术，在此不做过多赘述。
39.本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将底板1安装在微型轴承内圈的加工设备内，然后将待加工的轴承内圈套设在多个防滑板12的表面，由驱动气缸运行带动推杆13在十字形套筒8内滑动，扩展机构运行，扩展机构中的连接块14向右侧移动，连接块14在移动时通过连接杆15推动弧面支块11向弧面支块11的外侧移动，弧面支块11通过防滑板12顶在微型轴承内圈的内表面，将微型轴承固定，随后通过第一电机4的运行带动转动块5、机箱6和扩展机构转动，第二电机601带动扩展机构进行角度调节，便于对微型轴承内圈表面进行加工；通过本装置，将轴承内圈安装在防滑板12的表面后，通过驱动气缸运行带动扩展机构运行，弧面支块11带动防滑板12快速挤压在轴承内圈的内表面，快速将轴承内圈固定，对不同尺寸的轴承内圈进行加工时，通过第一滑杆9的伸长带动弧面支块11移动，根据不同尺寸的轴承内圈而改变两个弧面支块11的间距，适合不同尺寸轴承内圈的定位需要，方便调节，便于使用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。