一种内衬密封组合结构的制作方法

1.本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种内衬密封组合结构。


背景技术：

2.耐火材料是一种在高温下使用的无机非金属材料，耐火砖就是一种常用的耐火材料，高炉中会在高炉的炉壁上砌上高炉内衬耐火砖，高炉内衬耐火砖铺满整个高炉炉壁，高炉内衬耐火砖能够作为高炉的内衬密封、耐火保温结构使用，目前在进行高炉内衬耐火砖在高炉内壁上的铺设时，高炉内衬耐火砖采用直接砌在高炉炉壁上的方法，来将高炉炉壁上铺满高炉内衬耐火砖，高炉炉身和高炉炉底从外部进行连接组合，高炉炉身和高炉炉底的连接处也会砌上高炉内衬耐火砖，操作人员会分开操作来分两批在炉壁上铺设高炉内衬耐火砖，多个高炉内衬耐火砖环绕铺设在高炉炉身和高炉炉底的连接处，高炉内衬耐火砖之间的砖缝会影响高炉炉身和高炉炉底连接处的密封性，对高炉炉身和高炉炉底连接处的密封组合效果不理想，降低了操作人员的作业效率，不便于操作人员进行某处高炉内衬耐火砖的拆下更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种内衬密封组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内衬密封组合结构，包括四个由上至下等距分布的炉壁连接模块，所述炉壁连接模块包括固定竖筒和两个组合环，最上方的所述炉壁连接模块与下方相邻所述炉壁连接模块之间固定连接有六个环形等距分布的组合弧板，最下方的所述炉壁连接模块与上方相邻所述炉壁连接模块之间固定连接有六个环形等距分布的所述组合弧板，处于中间位置的两个所述炉壁连接模块之间固定连接有中部连接环，四个所述炉壁连接模块实现高炉炉身与高炉炉底的密封组合；所述固定竖筒内部设有六个环形分布的内衬连接模块，所述内衬连接模块包括后固定弧板、上卡板和下卡板，所述固定竖筒内部滑动连接有六个分别位于六个所述内衬连接模块后方并用于连接对应所述内衬连接模块的连接调节模块，所述连接调节模块包括上连接块、下连接块、上组合竖板、下组合竖板和固定螺杆，所述内衬连接模块和所述连接调节模块与所述固定竖筒螺接固定实现高炉内衬耐火砖的连接固定。
5.进一步的：两个所述组合环分别固定连接在所述固定竖筒顶端和底端，所述固定竖筒和所述组合环之间具有调节通道，所述调节通道实现所述连接调节模块与所述固定竖筒的连接组合，所述固定竖筒螺接固定高炉炉壁实现所述炉壁连接模块与高炉炉壁的连接组合。
6.进一步的：最上方的所述固定竖筒底端固定连接有六个环形等距分布的所述组合弧板，所述组合弧板另一端与下方相邻所述固定竖筒的顶端固定连接，最下方的所述固定竖筒顶端固定连接有六个环形等距分布的所述组合弧板，所述组合弧板另一端与上方相邻
所述固定竖筒的底端固定连接，所述中部连接环位于中间位置的两个所述固定竖筒之间，所述中部连接环顶端固定连接上方相邻所述固定竖筒的底端，所述中部连接环底端固定连接下方相邻所述固定竖筒的顶端。
7.进一步的：所述后固定弧板位于所述固定竖筒内侧，所述上卡板固定连接在所述后固定弧板顶端，所述下卡板固定连接在所述后固定弧板底端，所述后固定弧板、所述上卡板和所述下卡板实现高炉内衬耐火砖的置入与固定。
8.进一步的：所述上连接块和所述下连接块一上一下对称分布，所述上连接块和所述下连接块分别滑动连接在对应所述固定竖筒顶端和底端的所述调节通道内部，所述上连接块靠近所述后固定弧板的侧边固定连接有所述上组合竖板，所述下连接块靠近所述后固定弧板的侧边固定连接有所述下组合竖板，所述上组合竖板卡合连接在所述下组合竖板内侧。
9.进一步的：所述后固定弧板内侧壁开设有卡槽，所述上组合竖板和所述下组合竖板均卡合连接在所述卡槽内部，两个所述固定螺杆螺纹连接在所述下组合竖板内部并用于连接对应的所述上组合竖板、所述后固定弧板和所述固定竖筒，所述固定螺杆螺接固定在对应的所述固定竖筒内部。
10.进一步的：所述上卡板和所述下卡板内部均开设有让位槽，两个所述让位槽均与所述卡槽连通。
11.进一步的：所述固定竖筒内侧壁开设有若干个环形分布并用于连接对应所述固定螺杆的配合孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置四个由上至下依次连接在一起的炉壁连接模块，下方的两个炉壁连接模块能够固定在高炉炉底的炉壁上，上方的两个炉壁连接模块能够固定在高炉炉身的炉壁上，用来连接中间两个炉壁连接模块的中部连接环处于高炉炉身和高炉炉底的连接处，中部连接环外侧壁的上半部分紧贴高炉炉身的炉壁，中部连接环外侧壁的下半部分紧贴高炉炉底的炉壁，能够从高炉内部进行高炉炉身和高炉炉底连接处的密封工作，实现了高炉炉身和高炉炉底的密封连接组合，能够增强高炉炉身和高炉炉底的连接密封效果，能够降低高炉内衬耐火砖之间砖缝对高炉炉身和高炉炉底连接处密封性的影响，提高了高炉炉身和高炉炉底连接组合的牢固性。
13.2、本发明中，四个固定竖筒的内部均通过六个连接调节模块连接有六个环形分布的内衬连接模块，连接调节模块能够人工调节并固定到对应固定竖筒内侧的指定安装区域，从而实现了内衬连接模块于对应固定竖筒内侧的位置调节工作，便于操作人员进行内衬连接模块和连接调节模块在对应固定竖筒内部的位置调节与调节位置后的连接固定工作，内衬连接模块用来置入和固定高炉内衬耐火砖，实现了高炉内衬耐火砖安装位置的调节、固定和高炉内衬耐火砖的置入与固定，便于操作人员进行高炉内衬耐火砖在高炉内指定位置的安装固定。
14.3、本发明中，操作人员能够灵活的进行连接调节模块与对应固定竖筒的分离工作，从而便于操作人员将连接调节模块、对应的内衬连接模块和连接在该内衬连接模块上的高炉内衬耐火砖从高炉炉壁上取下，以便操作人员进行连接调节模块、对应的内衬连接模块和高炉内衬耐火砖的更换工作，来确保高炉正常安全的使用，六个连接调节模块之间
不会相互影响，便于操作人员单独进行高炉内某处区域的连接调节模块、对应的内衬连接模块和连接在该内衬连接模块上的高炉内衬耐火砖的拆卸取出和更换工作，操作的便利性高，能够提高操作人员的作业效率。
附图说明
15.为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。
16.图1为一种内衬密封组合结构的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为一种内衬密封组合结构的剖面结构示意图；图4为一种内衬密封组合结构中炉壁连接模块的结构示意图；图5为一种内衬密封组合结构中内衬连接模块和连接调节模块的结构示意图；图6为图5的结构爆炸示意图；图中：1、炉壁连接模块；101、调节通道；11、固定竖筒；111、配合孔；12、组合环；2、组合弧板；3、中部连接环；4、内衬连接模块；41、后固定弧板；411、卡槽；42、上卡板；43、下卡板；44、让位槽；5、连接调节模块；51、上连接块；52、下连接块；53、上组合竖板；54、下组合竖板；55、固定螺杆。
具体实施方式
17.以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图6对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.请参阅图1～图6，本发明实施例中，一种内衬密封组合结构，包括四个由上至下等距分布的炉壁连接模块1，炉壁连接模块1包括固定竖筒11和两个组合环12，最上方的炉壁连接模块1与下方相邻炉壁连接模块1之间固定连接有六个环形等距分布的组合弧板2，最下方的炉壁连接模块1与上方相邻炉壁连接模块1之间固定连接有六个环形等距分布的组合弧板2，处于中间位置的两个炉壁连接模块1之间固定连接有中部连接环3，四个炉壁连接模块1实现高炉炉身与高炉炉底的密封组合，固定竖筒11内部设有六个环形分布的内衬连接模块4，内衬连接模块4包括后固定弧板41、上卡板42和下卡板43，固定竖筒11内部滑动连接有六个分别位于六个内衬连接模块4后方并用于连接对应内衬连接模块4的连接调节模块5，连接调节模块5包括上连接块51、下连接块52、上组合竖板53、下组合竖板54和固定螺杆55，内衬连接模块4和连接调节模块5与固定竖筒11螺接固定实现高炉内衬耐火砖的连接固定。
实施例
19.四个由上至下等距分布的炉壁连接模块1用来连接高炉炉身和高炉炉底，炉壁连接模块1由固定竖筒11和两个组合环12组成，两个组合环12分别固定连接在固定竖筒11的顶端和底端，实现了组合环12与固定竖筒11之间稳定的连接组合，最上方的炉壁连接模块1与下方相邻的炉壁连接模块1之间通过六个环形等距分布的组合弧板2实现连接组合，最下
方的炉壁连接模块1与上方相邻的炉壁连接模块1之间也通过六个环形等距分布的组合弧板2实现连接组合，处于中间位置的两个炉壁连接模块1之间通过中部连接环3实现连接组合，最上方的固定竖筒11的底端固定连接有六个环形等距分布的组合弧板2，组合弧板2的另一端与下方相邻固定竖筒11的顶端固定连接在一起，实现了最上方的炉壁连接模块1与下方相邻的炉壁连接模块1之间稳定的连接组合，最下方的固定竖筒11的顶端也固定连接有六个环形等距分布的组合弧板2，组合弧板2的另一端与上方相邻固定竖筒11的底端固定连接在一起，实现了最下方的炉壁连接模块1与上方相邻的炉壁连接模块1之间稳定的连接组合，中部连接环3位于中间位置的两个固定竖筒11之间，中部连接环3的顶端固定连接上方相邻固定竖筒11的底端，中部连接环3的底端固定连接下方相邻固定竖筒11的顶端，实现了四个炉壁连接模块1之间稳定的连接组合，四个炉壁连接模块1连接组合的牢固性高，四个炉壁连接模块1组成一个圆柱状结构，该圆柱状结构用来从高炉内部连接高炉炉身和高炉炉底，固定竖筒11通过六个环形等距分布的固定螺栓与高炉炉壁连接固定在一起，完成炉壁连接模块1与高炉炉壁的连接固定工作，炉壁连接模块1与高炉炉壁连接组合的牢固性高，下方的两个炉壁连接模块1固定在高炉炉底的炉壁上，上方的两个炉壁连接模块1固定在高炉炉身的炉壁上，中部连接环3处于高炉炉身和高炉炉底的连接处，中部连接环3外侧壁的上半部分紧贴高炉炉身的炉壁，中部连接环3外侧壁的下半部分紧贴高炉炉底的炉壁，能够从高炉内部进行高炉炉身和高炉炉底连接处的密封工作，实现了高炉炉身和高炉炉底的密封连接组合，能够增强高炉炉身和高炉炉底的连接密封效果，提高高炉炉身和高炉炉底连接组合的牢固性。
20.固定竖筒11内部设有六个环形分布的内衬连接模块4，内衬连接模块4用来连接高炉内衬耐火砖，内衬连接模块4由后固定弧板41、上卡板42和下卡板43组成，后固定弧板41位于固定竖筒11的内侧，上卡板42固定连接在后固定弧板41的顶端，下卡板43固定连接在后固定弧板41的底端，内衬连接模块4整体结构的稳定性高，后固定弧板41、上卡板42和下卡板43配合进行高炉内衬耐火砖的置入与固定工作，高炉内衬耐火砖能够置入后固定弧板41、上卡板42和下卡板43配合形成的容纳空间内部，高炉内衬耐火砖靠近后固定弧板41的侧边砌在后固定弧板41的内侧壁上，高炉内衬耐火砖的顶端和底端分别卡入上卡板42内部和下卡板43内部，同时高炉内衬耐火砖的顶端和底端分别与上卡板42的内侧壁与下卡板43的内侧壁砌在一起，实现了高炉内衬耐火砖的置入与固定，高炉内衬耐火砖置入后固定弧板41、上卡板42和下卡板43配合形成的容纳空间内部后，下卡板43从高炉内衬耐火砖的下方托住高炉内衬耐火砖的底端，上卡板42从高炉内衬耐火砖的上方卡住高炉内衬耐火砖的顶端，上卡板42和下卡板43配合能够起到定位高炉内衬耐火砖的作用，便于操作人员进行高炉内衬耐火砖后续与后固定弧板41、上卡板42和下卡板43的组合固定工作，操作的便利性高，能够提高作业效率。
21.固定竖筒11内部设置有六个分别位于六个内衬连接模块4后方的连接调节模块5，六个连接调节模块5分别用来连接六个对应的内衬连接模块4，连接调节模块5由上连接块51、下连接块52、上组合竖板53、下组合竖板54和两个固定螺杆55组成，上连接块51和下连接块52一上一下对称分布，上连接块51靠近后固定弧板41的侧边固定连接有上组合竖板53，下连接块52靠近后固定弧板41的侧边固定连接有下组合竖板54，上组合竖板53卡合连接在下组合竖板54内侧，两个固定螺杆55均螺纹连接在下组合竖板54内部，上组合竖板53
的内部开设有两个配合固定螺杆55的配合螺孔，两个固定螺杆55能够螺纹连接到上组合竖板53上的两个配合螺孔内部，实现了上组合竖板53和下组合竖板54的连接组合，从而能够让上连接块51和下连接块52保持在上下对称分布的状态，能够提高连接调节模块5使用的稳定性，确保连接调节模块5的正常使用，固定竖筒11和组合环12之间具有调节通道101，上连接块51和下连接块52分别滑动连接在对应固定竖筒11顶端和底端的调节通道101内部，实现了连接调节模块5与固定竖筒11的滑动连接，后固定弧板41的内侧壁上开设有卡槽411，上组合竖板53和下组合竖板54都能够卡合连接在卡槽411内部，从而将后固定弧板41连接在上连接块51和下连接块52的前方，后固定弧板41上也开设有两个能够配合固定螺杆55的配合螺孔，两个固定螺杆55能够螺纹连接到后固定弧板41上的两个配合螺孔内部，将后固定弧板41与上组合竖板53和下组合竖板54连接固定在一起，将后固定弧板41固定在上连接块51和下连接块52的前方，实现了内衬连接模块4与连接调节模块5的连接组合，固定竖筒11的内侧壁开设有若干个环形分布的配合孔111，配合孔111能够与固定螺杆55配合并用来连接对应的固定螺杆55，固定螺杆55能够螺接固定到对应的配合孔111内部，从而实现内衬连接模块4、连接调节模块5和对应固定竖筒11的连接组合工作，将内衬连接模块4和连接调节模块5固定在对应固定竖筒11内部的指定位置，操作简单，便于操作人员进行内衬连接模块4、连接调节模块5和对应固定竖筒11的连接固定工作，实现了高炉内衬耐火砖于固定竖筒11内部的位置固定，内衬连接模块4和连接调节模块5固定在固定竖筒11内部指定位置的牢固性高，从而能够提高内衬连接模块4、连接调节模块5和砌在内衬连接模块4内的高炉内衬耐火砖使用时的稳定性和安全性。
22.连接调节模块5能够在固定竖筒11的内部沿着固定竖筒11的内侧壁移动，来进行连接调节模块5和对应内衬连接模块4在对应固定竖筒11内部的位置调节工作，通过对应位置的配合孔111即可完成连接调节模块5和内衬连接模块4进行位置调节后的位置固定工作，操作简单，便于操作人员进行连接调节模块5和内衬连接模块4于对应固定竖筒11内部的位置调节工作，通过改变连接调节模块5和内衬连接模块4在对应固定竖筒11内部的位置，能够改变相邻连接调节模块5和相邻内衬连接模块4之间的距离，以满足不同尺寸高炉内衬耐火砖的安装固定工作，提高了装置使用的灵活性，增强了装置的使用效果，上卡板42和下卡板43内部均开设有让位槽44，两个让位槽44均与卡槽411连通，上卡板42上的让位槽44能够供上组合竖板53进出卡槽411，下卡板43上的让位槽44能够供下组合竖板54进出卡槽411，上组合竖板53和下组合竖板54与卡槽411流畅顺利的进行组合分离，上组合竖板53和下组合竖板54分离能够让上连接块51和下连接块52分别从对应的调节通道101内部移出，实现了连接调节模块5与对应固定竖筒11的分离，操作人员能够灵活的进行连接调节模块5与对应固定竖筒11的分离工作，从而便于操作人员将连接调节模块5、对应的内衬连接模块4和连接在该内衬连接模块4上的高炉内衬耐火砖从高炉炉壁上取下，以便操作人员进行连接调节模块5、对应的内衬连接模块4和高炉内衬耐火砖的更换工作，来确保高炉正常安全的使用，每个连接调节模块5和对应的内衬连接模块4都能进行单独的拆卸取出和更换工作，便于操作人员单独进行高炉内某处区域的连接调节模块5、对应的内衬连接模块4和连接在该内衬连接模块4上的高炉内衬耐火砖的拆卸取出和更换工作，操作的便利性高，能够提高操作人员的作业效率。
23.本发明的工作原理是：操作人员依次将下方的两个固定竖筒11固定在高炉炉底的
炉壁上，上方的两个固定竖筒11固定在高炉炉身的炉壁上，中部连接环3处于高炉炉身和高炉炉底的连接处，中部连接环3外侧壁的上半部分紧贴高炉炉身的炉壁，中部连接环3外侧壁的下半部分紧贴高炉炉底的炉壁，完成高炉炉身和高炉炉底的密封连接组合，操作人员操作后固定弧板41来调节对应连接调节模块5在对应固定竖筒11内部的位置，操作两个固定螺杆55将调节后的连接调节模块5和内衬连接模块4固定在对应固定竖筒11内部的指定区域，将高炉内衬耐火砖置入后固定弧板41、上卡板42和下卡板43配合形成的容纳空间内部，高炉内衬耐火砖靠近后固定弧板41的侧边砌在后固定弧板41的内侧壁上，高炉内衬耐火砖的顶端和底端分别与上卡板42的内侧壁与下卡板43的内侧壁砌在一起，完成高炉内衬耐火砖的置入与固定，完成高炉炉身和高炉炉底的密封组合区域的高炉内衬耐火砖的置入与固定工作。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。