一种用于金属制品的打磨夹持定位设备的制作方法

1.本发明涉及金属打磨技术领域，具体为一种用于金属制品的打磨夹持定位设备。


背景技术：

2.金属制品在进行加工处理时由于金属表面存在颗粒状异物，或是端面不平整，常需要对金属管道管体进行打磨，使得金属金属制品的端面和侧壁更加光滑，已达到后续使用需求。
3.现有的金属打磨装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、打磨过程是通过打磨盘不断与金属表面进行摩擦进而实现打磨，在摩擦接触过程中因打磨盘对金属表面的作用力使得金属在进行打磨时产生晃动，使得打磨效果差，当晃动幅度较大时，会产生较大的打磨误差；其二、随着金属制品的打磨进行，管壁的厚度逐渐变小，此时夹持机构的夹持力度无法保持恒定，进而导致管道打磨产生一定偏差。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有金属打磨在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于金属制品的打磨夹持定位设备，具备夹持稳定、根据打磨时长自动调节夹持力度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品的打磨夹持定位设备，包括底座，所述底座的顶端对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端滑动连接有液压杆，所述液压杆的底璧固定连接有打磨机构；两个所述支撑柱之间设有两个夹持件，两个所述夹持件的侧壁开设有弧形槽，所述夹持件的背部且位于底座的背部固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有夹持套，所述夹持套的内壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一永磁铁，所述第一电磁铁与第一永磁铁的磁性相同，所述第一电磁铁的侧壁设有电磁驱动机构，所述两个所述夹持件的顶壁滑动连接有两个定位板，两个所述定位板的内部设有电磁夹持机构，两个所述定位板之间通过连杆固定连接，所述连杆的底端侧壁固定连接有散热机构。
6.优选的，所述电磁夹持机构包括开设在定位板内部的第一滑槽，所述第一滑槽的右侧壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二永磁铁，所述第二电磁铁与第二永磁铁的磁性互异，所述第二永磁铁的底璧固定连接在左侧的夹持件上。
7.优选的，所述电磁驱动机构包括固定连接在第一永磁铁左右两侧壁的导电片，所述第一电磁铁的左右两侧壁且位于夹持套的内壁固定连接有两个导电块。
8.优选的，所述打磨机构包括固定连接在液压杆底璧的两个限位板，两个所述限位板的之间沿横向固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧转动连接有打磨盘。
9.优选的，所述散热机构包括固定连接在连杆底璧的弹性挡板，所述弹性挡板呈弹性波浪形。
10.优选的，所述夹持套的内底璧中心固定连接有限位座，所述第一电磁铁沿限位座的外侧壁周向等间距设置。
11.优选的，所述第一永磁铁设有弧形开口，且弧形开口靠近夹持件一侧。
12.优选的，所述底座的顶端侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁且靠近左侧侧支撑柱的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接在夹持件的底璧上。
13.优选的，所述底座的顶壁且位于第二滑槽之间开设有收集室。
14.优选的，所述弹性挡板与夹持件之间开设有换热室。
15.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过将管道放置在夹持套内部挤压第一弹簧实现导电片与导电块的加压接触通电，进而带动第一电磁铁与第二电磁铁同步开启，同时通过第一永磁铁、限位座、夹持件的配合设置实现对待加工金属管的稳定夹持，减少了打磨过程中金属管的晃动，显著提高了打磨精度，解决了现有技术因打磨盘与管体接触时产生晃动导致打磨精度差的问题。
16.2、本发明通过电机带动夹持套转动实现对管道外侧壁沿周向均匀打磨的效果，同时随着打磨过程的持续进行同步增加第二电磁铁的流经电流进而实现夹持件对管道的稳定夹持，进而达到打磨过程中夹持件对管道体的夹持力恒定的效果，进一步提高了打磨精度。
17.3、本发明通过打磨盘对管道体的打磨过程中产生的金属废屑下落撞击至弹性挡板进而带动弹性挡板沿换热室内部波动，使得换热室内部的气流得以波动循环，达到了气流交换散热的效果，显著降低了打磨过程中的打磨温度。
18.4、本发明通过打磨盘与管道打磨体接触过程中产生的金属废屑撞击弹性，撞击弹性挡板反弹下落至收集室内部，显著减少了打磨过程中金属废屑四溅的现象，清洁环保，显著减少了环境污染。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处结构内部放大示意图；图3为本发明电磁夹持机构结构示意图；图4为本发明剖视部分结构示意图；图5为本发明夹持套内部结构示意图；图6为本发明图5中b处结构放大示意图；图7为本发明底视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；51、限位板；52、转动柱；53、打磨盘；6、电机；61、夹持套；62、限位座；63、第一电磁铁；64、第一弹簧；65、第一永磁铁；66、导电块；67、导电片；7、夹持件；71、弧形槽；72、换热室；8、连杆；81、弹性挡板；9、定位板；91、第一滑槽；92、第二电磁铁；93、第二弹簧；94、第二永磁铁；10、第二滑槽；101、第三弹簧；
102、连接柱；11、收集室。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，一种用于金属制品的打磨夹持定位设备，包括底座1，底座1的顶端对称固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有液压缸4，液压缸4的下端滑动连接有液压杆5，液压杆5的底璧固定连接有打磨机构；两个支撑柱2之间设有两个夹持件7，两个夹持件7的侧壁开设有弧形槽71，夹持件7的背部且位于底座1的背部固定连接有电机6，电机6的输出轴一端固定连接有夹持套61，夹持套61的内壁固定连接有第一电磁铁63，第一电磁铁63的另一端固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64的另一端固定连接有第一永磁铁65，第一电磁铁63与第一永磁铁65的磁性相同，第一永磁铁65的侧壁设有电磁驱动机构，两个夹持件7的顶壁滑动连接有两个定位板9，两个定位板9的内部设有电磁夹持机构，两个定位板9之间通过连杆8固定连接，连杆8的底端侧壁固定连接有散热机构。
23.电磁夹持机构包括开设在定位板9内部的第一滑槽91，第一滑槽91的右侧壁固定连接有第二电磁铁92，第二电磁铁92的另一端固定连接有第二弹簧93，第二弹簧93的另一端固定连接有第二永磁铁94，第二电磁铁92与第二永磁铁94的磁性互异。第二永磁铁94的底璧固定连接在右侧的夹持件7上。第二永磁铁94通电时，带动异极的第二电磁铁92运动，产生的磁吸力带动第二弹簧93压缩，进而带动固定连接在第二永磁铁94下端的夹持件7运动，此时夹持件7底壁设置的连接柱102同步运动，拉动第三弹簧101，至此实现夹持件7左右两端对管道体的全面夹持，使得打磨过程中管道体的得到稳定夹持，显著提高了打磨精度。
24.电磁驱动机构包括固定连接在第一永磁铁65左右两侧壁的导电片67，第一电磁铁63的左右两侧壁且位于夹持套61的内壁固定连接有两个导电块66。将待打磨管道经夹持件7内部的弧形槽71插入至夹持套61内部，通过管体的管壁挤压第一永磁铁65，使得第一弹簧64压缩，随着第一弹簧64的压缩，固定连接在第一永磁铁65侧壁的导电片67与导电块66接触通电，产生的电流作用于第一电磁铁63与第二电磁铁92，在第一电磁铁63的磁力作用下，同极的第一永磁铁65朝着管道体运动，通过将管道放置在夹持套61内部挤压第一弹簧64实现导电片67与导电块66的加压接触通电，进而带动第一电磁铁63与第二电磁铁92同步开启，同时通过第一永磁铁65、限位座62、夹持件7的配合设置实现对待加工金属管的稳定夹持，减少了打磨过程中金属管的晃动，显著提高了打磨精度，解决了现有技术因打磨盘53与管体接触时产生晃动导致打磨精度差的问题。
25.打磨机构包括固定连接在液压杆5底璧的两个限位板51，两个限位板51的之间沿横向固定连接有转动柱52，转动柱52的外侧转动连接有打磨盘53。电机6的转动带动夹持套61同步转动，实现对管道待打磨区域的侧壁周向均匀打磨，随着打磨的持续进行，管道壁的厚度变小，此时调节第二电磁铁92的流经电流，保证电机6的转速与第二电磁铁92的流经电流同步线性增大，此时电磁的磁力变大，带动第二弹簧93进一步压缩，使得两侧夹持件7朝
着管体运动，全过程中通过电机6带动夹持套61转动实现对管道外侧壁沿周向均匀打磨的效果，同时随着打磨过程的持续进行同步增加第二电磁铁92的流经电流进而实现夹持件7对管道的稳定夹持，进而达到打磨过程中夹持件7对管道体的夹持力恒定的效果，进一步提高了打磨精度。
26.散热机构包括固定连接在连杆8底璧的弹性挡板81，弹性挡板81呈弹性波浪形。便于气流波动，产产生循环气流散热。
27.夹持套61的内底璧中心固定连接有限位座62，第一电磁铁63沿限位座62的外侧壁周向等间距设置。
28.第一永磁铁65设有弧形开口，且弧形开口靠近夹持件7一侧。便于管体插入夹持套61内部。
29.底座1的顶端侧壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内壁且靠近左侧侧支撑柱2的一侧固定连接有第三弹簧101，第三弹簧101的另一端固定连接有连接柱102，连接柱102的顶端固定连接在夹持件7的底璧上。
30.底座1的顶壁且位于第二滑槽10之间开设有收集室11。撞击在弹性挡板81侧壁的废屑撞击后自然下落，沿着弹性挡板81的侧壁落在收集室11的内部，对打磨废屑及时收集，显著减少了废屑造成的环境污染。
31.弹性挡板81与夹持件7之间开设有换热室72。随着打磨盘53对管体的持续不断的打磨，打磨过程中产生的金属废屑撞击在弹性挡板81的侧壁，进而带动弹性挡板81沿着换热室72内部波动，进而带动打磨盘53周向的气流交换循环，显著提高了打磨过程的散热效果。
32.本发明的使用方法（工作原理）如下：开始时首先将待打磨管道经夹持件7内部的弧形槽71插入至夹持套61内部，通过管体的管壁挤压第一永磁铁65，使得第一弹簧64压缩，随着第一弹簧64的压缩，固定连接在第一永磁铁65侧壁的导电片67与导电块66接触通电，产生的电流作用于第一电磁铁63与第二永磁铁94，在第一电磁铁63的磁力作用下，同级的第一永磁铁65朝着管道体运动，进而实现对末端管道体的夹持。
33.与此同时，第二永磁铁94通电时，带动异极的第二永磁铁94运动，产的磁吸力带动第二弹簧93压缩，进而带动固定连接在第二永磁铁94下端的夹持件7运动，此时夹持件7底壁设置的连接柱102同步运动，拉动第三弹簧101，至此实现夹持件7左右两端对管道体的全面夹持，使得打磨过程中管道体的得到稳定夹持，显著提高了打磨精度。
34.接着开启电机6，控制液压系统，实现液压杆5的下移，进而实现打磨盘53的下移，电机6的转动带动夹持套61同步转动，实现对管道待打磨区域的侧壁周向均匀打磨，随着打磨的持续进行，管道壁的厚度变小，此时调节第二电磁铁92的流经电流，保证电机6的转速与第二电磁铁92的流经电流同步线性增大，此时电磁的磁力变大，带动第二弹簧93进一步压缩，使得两侧夹持件7朝着管体运动，全过程中实现对夹持件7的弧形槽71内壁与管体的夹持力恒定，进一步提高了打磨精度。
35.随着打磨盘53对管体的持续不断的打磨，打磨过程中产生的金属废屑撞击在弹性挡板81的侧壁，进而带动弹性挡板81沿着换热室72内部波动，进而带动打磨盘53周向的气流交换循环，显著提高了打磨过程的散热效果，与此同时，撞击在弹性挡板81侧壁的废屑撞
击后自然下落，沿着弹性挡板81的侧壁落在收集室11的内部，对打磨废屑及时收集，显著减少了废屑造成的环境污染。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。