一种自动去毛刺设备的制作方法

1.本发明涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种自动去毛刺设备。


背景技术：

2.毛刺，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。金属件加工完成后，需要去毛刺设备把这些毛刺打磨掉，避免毛刺对金属件造成影响。
3.现有技术存在以下不足：现有技术的去毛刺设备大多是将金属件放置在空气中进行打磨，存在以下不足之处：
4.1、打磨时会产生粉尘，粉尘会漂浮在周围的环境内，对周围环境造成严重的影响，当粉尘被工作人员长时间大量吸入后，还会对工作人员的身心健康造成影响；
5.2、打磨时金属件表面任会残留大量的粉尘等附着杂物，对金属件造成美观影响，需要再次对金属件进行清洗，从而降低金属件的去毛刺效率。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动去毛刺设备。
7.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动去毛刺设备，包括
8.打磨箱，呈中空设置，其内腔用于盛装水；
9.打磨装置，活动设置在打磨箱顶部；
10.除杂箱，设置在打磨箱一侧，所述除杂箱与打磨箱之间设置有使水在除杂箱与打磨箱之间循环流动的水循环机构，所述除杂箱内腔设置有过滤件；
11.其中，打磨的粉尘被打磨箱内的水吸附后随着水流动至除杂箱内，夹杂粉尘的水经过过滤件后再次流入至打磨箱内。
12.优选的，所述打磨装置包括第一电机、以及连接在第一电机输出轴端部的打磨盘，所述打磨盘呈中部呈凸出式尖端设置。
13.优选的，所述水循环机构包括设置在除杂箱一侧的第一水泵、以及设置在除杂箱与打磨箱之间的第二水泵，所述第一水泵抽水端与打磨箱相通，所述第一水泵排水端与除杂箱相通，所述第二水泵抽水端贯穿除杂箱并且延伸至除杂箱底部，所述第二水泵排水端与打磨箱相通。
14.优选的，所述过滤件包括安插在除杂箱内侧并且与除杂箱内腔相匹配设置的安装框、以及安装在安装框内侧的用于过滤粉尘的过滤网，所述第一水泵与除杂箱内的a空腔相通。
15.优选的，所述打磨箱两侧对称设置有多个第一气缸，所述打磨箱内腔对应第一气缸位置处均设置有夹持盘，所述第一气缸伸缩端贯穿打磨箱与对应位置的夹持盘相连接。
16.优选的，所述打磨箱顶部设置有用于调节打磨装置的调节机构，所述调节机构包括连接在打磨箱顶部的固定架、连接在固定架一侧的第二电机、贯穿设置在固定架内侧的
丝杆、螺纹连接在丝杆外部的滑块、以及连接在第二滑块底部的第二气缸，所述固定架呈倒置u型设置，所述丝杆连接在第二电机输出轴端部，所述滑块顶部与固定架内侧顶面相贴合。
17.优选的，所述打磨箱靠近第二水泵的一侧连接有连通件，所述连通件包括贯穿连接在打磨箱内的空心盒、以及开设在空心盒远离第二水泵一侧的喷水口。
18.优选的，所述喷水口呈漏斗式设置，所述喷水口远离第二水泵一侧的开口面积小于靠近第二水泵一侧的开口面积。
19.优选的，所述除杂箱一侧顶部、以及底部均安装有第三电机，所述除杂箱内对应第三电机位置处均设置有与过滤网相接触的清理刷，所述第三电机输出轴贯穿除杂箱与对应位置的清理刷相连接。
20.优选的，所述除杂箱顶部的清理刷b呈横向设置，所述除杂箱底部的清理刷c呈竖向设置。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明通过第一气缸伸长带动夹持盘移动对金属件进行夹紧，向打磨箱与除杂箱内加注水，使打磨箱内的水漫过金属件一定的高度，通过打磨盘实现对金属件进行打磨，通过打磨箱内的水将打磨的粉尘吸收，相比于现有技术，可有效地防止粉尘随风漂浮，对周围环的环境进行防护，同时可有效地防止大量灰尘被工作人员吸入，对工作人员的身心健康进行防护；其次，打磨在水中进行，可对打磨处进行降温，有效地防止打磨处的局部温度过大，导致金属件的打磨处发生一些影响工件使用的形变；
23.2、本发明通过第一水泵将打磨箱内的水抽入至除杂箱内，使水经过过滤网过滤后被第二水泵再次抽入至打磨箱内，如此可实现水在打磨箱与除杂箱之间循环流动，便可实现通过水带动吸收的粉尘进行流动，当粉尘经过过滤网后，通过过滤网可对粉尘进行过滤，便可有效地防止粉尘再次进入至打磨箱内，通过流动的水不仅可将打磨箱内的粉尘除去，且有效地防止粉尘或其他杂物附着在金属件上，从而避免对金属件再次清洗，不仅可提高金属件的清洗效果，且可提高金属件的去毛刺效率；其次，通过流动的水可进一步防止打磨时的局部温度过高。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明图1的剖视图；
26.图3为本发明空心盒的剖视图；
27.图4为本发明过滤件、第三电机、以及清理刷的左侧示意图；
28.图5为本发明的使用场景图。
29.图中：1、打磨箱；2、打磨装置；21、第一电机；22、打磨盘；3、除杂箱；4、水循环机构；41、第一水泵；42、第二水泵；5、过滤件；51、安装框；52、过滤网；6、第一气缸；7、夹持盘；8、调节机构；81、固定架；82、第二电机；83、丝杆；84、滑块；85、第二气缸；9、连通件；91、空心盒；92、喷水口；10、第三电机；11、清理刷。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.实施例
33.请参阅图1至图5所示，本实施例一种自动去毛刺设备，包括打磨箱1，呈中空设置，其内腔用于盛装水；打磨装置2，活动设置在打磨箱1顶部，打磨装置2包括第一电机21、以及连接在第一电机21输出轴端部的打磨盘 22，打磨盘22呈中部呈凸出式尖端设置；除杂箱3，设置在打磨箱1一侧，除杂箱3与打磨箱1之间设置有使水在除杂箱3与打磨箱1之间循环流动的水循环机构4，水循环机构4包括设置在除杂箱3一侧的第一水泵41、以及设置在除杂箱3与打磨箱1之间的第二水泵42，第一水泵41抽水端与打磨箱1相通，第一水泵41排水端与除杂箱3相通，第二水泵42抽水端贯穿除杂箱3并且延伸至除杂箱3底部，第二水泵42排水端与打磨箱1相通，除杂箱3内腔设置有过滤件5，过滤件5包括安插在除杂箱3内侧并且与除杂箱3内腔相匹配设置的安装框51、以及安装在安装框51内侧的用于过滤粉尘的过滤网52，第一水泵41与除杂箱3内的a空腔相通；其中，打磨的粉尘被打磨箱1内的水吸附后随着水流动至除杂箱3内，夹杂粉尘的水经过过滤件5后再次流入至打磨箱1内；
34.打磨箱1两侧对称设置有多个第一气缸6，打磨箱1内腔对应第一气缸 6位置处均设置有夹持盘7，第一气缸6伸缩端贯穿打磨箱1与对应位置的夹持盘7相连接；
35.打磨箱1顶部设置有用于调节打磨装置2的调节机构8，调节机构8包括连接在打磨箱1顶部的固定架81、连接在固定架81一侧的第二电机82、贯穿设置在固定架81内侧的丝杆83、螺纹连接在丝杆83外部的滑块84、以及连接在第二滑块84底部的第二气缸85，固定架81呈倒置u型设置，丝杆83连接在第二电机82输出轴端部，滑块84顶部与固定架81内侧顶面相贴合；
36.将待去毛刺的金属件放置在打磨箱1内，通过第一气缸6伸长带动夹持盘7移动对金属件进行夹紧，如图5所示，向打磨箱1与除杂箱3内加注水，使打磨箱1内的水漫过金属件一定的高度，随后控制第一电机21运行驱动打磨盘22进行旋转，控制第二气缸85伸长带动第一电机21、以及打磨盘22同时向下移动，使打磨盘22与金属件接触，从而通过打磨盘22 实现对金属件进行打磨，由于水漫过金属件一定的高度，所以打磨盘22在水中对金属件进行打磨，通过水可将打磨的粉尘吸收，相比于现有技术，可有效地防止粉尘随风漂浮，对周围环的环境进行防护，同时可有效地防止大量灰尘被工作人员吸入，对工作人员的身心健康进行防护；其次，打磨在水中进行，可对打磨处进行降温，有效地防止打磨处的局部温度过大，导致金属件的打磨处发生一些影响工件使用的形变；
37.打磨期间，控制第一水泵41与第二水泵42同步运行，第一水泵41将打磨箱1内的水抽入至除杂箱3内，由于第一水泵41与除杂箱3内的a空腔相通，从打磨箱1内抽出的水会先进入至除杂箱3内的a空腔，经过过滤网52过滤后进入至b空腔，被第二水泵42再次抽入至打
磨箱1内，如此可实现水在打磨箱1与除杂箱3之间循环流动，便可实现通过水带动吸收的粉尘进行流动，当粉尘经过过滤网52后，通过过滤网52可对粉尘进行过滤，便可有效地防止粉尘再次进入至打磨箱1内，通过流动的水不仅可将打磨箱1内的粉尘除去，且有效地防止粉尘或其他杂物附着在金属件上，从而避免对金属件再次清洗，不仅可提高金属件的清洗效果，且可提高金属件的去毛刺效率；其次，通过流动的水可进一步防止打磨时的局部温度过高；
38.打磨过程中，控制第二电机82运行驱动丝杆83转动，由于丝杆83螺纹连接在滑块84内、且滑块84与固定架81内侧顶面相贴合，通过转动的丝杆83可驱动滑块84、第一气缸6、第一电机21、以及打磨盘22移动，如图5所示，从而通过打磨盘22可实现对金属件顶部来回打磨；其次，将打磨盘22中部设置为凸出式的尖端结构，可减小打磨盘22旋转时的水阻。
39.如图1至图3、以及图5所示，打磨箱1靠近第二水泵42的一侧连接有连通件9，连通件9包括贯穿连接在打磨箱1内的空心盒91、以及开设在空心盒91远离第二水泵42一侧的喷水口92，喷水口92呈漏斗式设置，喷水口92远离第二水泵42一侧的开口面积小于靠近第二水泵42一侧的开口面积；
40.空心盒91与喷水口92的设置实现第二水泵42的出水端与打磨箱1相通，将喷水口92远离第二水泵42一侧的开口面积小于靠近第二水泵42一侧的开口面积，当水经过喷水口92后，会实现加速效果，如此可提高水在打磨箱1内的流动速率，加速粉尘、以及其他杂物与金属件的分离，提高金属件的清洗效率。
41.如图1至图2、以及图4至图5所示，除杂箱3一侧顶部、以及底部均安装有第三电机10，除杂箱3内对应第三电机10位置处均设置有与过滤网 52相接触的清理刷11，第三电机10输出轴贯穿除杂箱3与对应位置的清理刷11相连接，除杂箱3顶部的清理刷11b呈横向设置，除杂箱3底部的清理刷11c呈竖向设置；
42.在对金属件打磨时，控制两个第三电机10同步运行，通过第三电机10 驱动清理刷11旋转，可实现对过滤网52进行刷洗，有效地防止粉尘堵塞过滤网52，导致过滤网52的透水效果变差，当需要对粉尘进行清理时，将第三电机10停运，通过循环流动的水使粉尘附着在过滤网52上，将固定架81取下，便可将过滤网52取出，从而便于对其上的粉尘进行清理；除杂箱3顶部的清理刷11b呈横向设置，除杂箱3底部的清理刷11c呈竖向设置，可有效地防止清理刷11b与清理刷11c出现交错碰打的现象。
43.本发明中，第一电机21、第二电机82、第三电机10、第一气缸6、第二气缸85、第一水泵41、以及第二水泵42均由控制器控制，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
44.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。