1.本实用新型属于机械刀具领域，具体涉及一种新型台阶孔珩磨头。
背景技术：2.进口立式珩磨机配套的进口珩磨头已使用多年，结实、耐用，但有很大的局限性：
3.1、珩磨头的珩磨头体前端有很长的导向，不能用于珩磨退刀槽短的盲孔，只适合珩磨通孔。
4.2、一种珩磨头只能珩磨一种孔径规格的零件，不能同时珩磨两种孔径的同轴台阶孔。珩磨台阶孔，需要二次装夹珩磨零件、珩磨头，且需要二次对刀、调试以及珩磨，珩磨效率较低。
5.3、珩磨头的涨刀零件——进给心轴，采用两圆锥，甚至三圆锥结构，其结构较复杂，刚性、强度较差，且制造工序、周期长，制造难度、成本高。
6.综上所述，需要基于珩磨机安装珩磨头的接口、使用要求，结合油石座式珩磨头的设计、制造以及使用经验。创新珩磨头的结构设计，提高高精度同轴台阶盲孔的珩磨效率，且保证其同轴度、圆度、圆柱度等形状位置精度。
技术实现要素：7.本实用新型提供了一种新型台阶孔珩磨头，用于实现立式珩磨机上珩磨高精度要求的同轴台阶中孔。本实用新型的优点在于适应性好，珩磨效率、精度高，易于制造，珩磨头的刚性、强度以及稳定性好。
8.本实用新型技术方案如下：
9.本实用新型提供了一种台阶孔珩磨头，包括：
10.珩磨头体，其具有沿其轴向布置的通孔，以及在其外表面设置并连通至所述通孔的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的深度大于所述第二安装槽的深度；
11.可移动地插入在所述珩磨头体的通孔中的进给心轴；
12.装入在所述第一安装槽内的第一油石座和装入在所述第二安装槽内的第二油石座；
13.在所述第一油石座外表面上装配的第一油石和所述第二油石座外表面上装配的第二油石；
14.其中，所述进给心轴的外壁上形成有与所述第一油石座的斜面和所述第二油石座的斜面分别配合的斜面，所述进给心轴上还设置有用于与珩磨机主轴的进给机构连接的连接件。
15.优选地，所述第一安装槽、第一油石座均为六个，各第一油石座的两端分别通过同一弹簧圈压紧。
16.优选地，所述第二安装槽、第二油石座均为六个，各第二油石座的两端分别通过同一弹簧圈压紧。
17.优选地，所述珩磨头体上外壁上设置有连通至所述通孔的螺纹孔，所述进给心轴的外壁上设置有与所述螺纹孔相对的条形槽；通过将防旋螺钉穿过所述螺纹孔后部分伸至所述条形槽中，以对所述进给心轴进行周向转动限制。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、适应性好，通孔、盲孔都可珩磨。
20.2、在零件的一次装夹中，同时完成两种孔径的台阶孔珩磨。减少了零件、珩磨头的装夹时间、珩磨时间，珩磨效率相对于只能珩磨一种孔径的珩磨头提高50%以上。且在一次珩磨中保证两孔的同轴度、圆度、圆柱度等形状位置精度。
21.3、珩磨头的涨刀零件——进给心轴，采用斜槽设计，加工简单、制造周期短、承力好、稳定性高，能获得很高的珩磨精度。
22.4、珩磨头体、进给心轴等珩磨头的零件采用一体化设计，所需零件数量少。降低了设计、制造难度，提高了珩磨头的强度、刚度及制造精度。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中台阶孔珩磨头的装配示意图；
24.图2为图1的a-a剖视图；
25.图3为图2的b-b剖视图；
26.图中分述标记如下：1、珩磨头体；2、进给心轴；3、防旋螺钉；4、6、7、10：弹簧圈；5、第一油石座；8、第二油石座；9、珩磨油石。
具体实施方式
27.下面结合附图1对本实用新型作进一步的描述，
28.本实施例提供了一种台阶孔珩磨头，该珩磨头能够同时对两种不同孔径的盲孔或通孔进行珩磨，解决购买的进口珩磨头不能同时珩磨同轴台阶盲孔、制造复杂、制造周期长、制造成本高的弊端，并达到产品要求的加工精度。
29.参照图1至图3，本实施例提供的台阶孔珩磨头包括：
30.珩磨头体1，其具有沿其轴向布置的通孔，以及在其外表面设置并连通至所述通孔的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的深度大于所述第二安装槽的深度；可移动地插入在所述珩磨头体1的通孔中的进给心轴2；装入在所述第一安装槽内的第一油石座5和装入在所述第二安装槽内的第二油石座8；在所述第一油石座5外表面上装配的第一油石和所述第二油石座8外表面上装配的第二油石；其中，所述进给心轴2的外壁上形成有与所述第一油石座5的斜面和所述第二油石座8的斜面分别配合的斜面，所述进给心轴2上还设置有用于与珩磨机主轴连接的连接件。
31.其中，由于第一安装槽的深度大于第二安装槽的深度，可以实现对两种不同高度的油石座进行装配，进而由于油石座的厚度不同，实现第一油石座5上装配的油石所珩磨的孔径和第二油石座8上装配的油石所珩磨的孔径也不同，进而实现同时对两种不同孔径的孔进行同时抗磨。减少了零件、珩磨头的装夹时间、珩磨时间，珩磨效率相对于只能珩磨一种孔径的珩磨头提高50%以上。且在一次珩磨中保证两孔的同轴度、圆度、圆柱度等形状位置精度。
32.珩磨头体1、进给心轴2等珩磨头的零件采用一体化设计，所需零件数量少。降低了设计、制造难度，提高了珩磨头的强度、刚度及制造精度。进给心轴2的外表面采用斜面设计，其本身加工简单、制造周期短、承力好、稳定性高，能获得很高的珩磨精度。
33.本实施例中，第一安装槽、第一油石座5均为六个，六个第一油石座5均匀分布，各第一油石座5的两端分别通过同一弹簧圈压紧；所述第二安装槽、第二油石座6均为六个，六个第二油石座6均匀分布，各第二油石座6的两端分别通过同一弹簧圈压紧。
34.其中，所述珩磨头体1上外壁上设置有连通至所述通孔的螺纹孔，所述进给心轴2的外壁上设置有与所述螺纹孔相对的条形槽；通过将防旋螺钉3穿过所述螺纹孔后部分伸至所述条形槽中，以对所述进给心轴2进行周向转动限制。将防旋螺钉3拧入珩磨头体1上的螺纹孔中，其前端伸入进给心轴2的条形槽内，靠其限位，起防止进给心轴2在珩磨头体1的通孔内周向转动的作用。
35.下面，将说明本实施例中台阶孔珩磨头的使用原理：
36.1、组装珩磨头。将进给心轴2从珩磨头体1的大中端插入至图示位置。插入前，保证进给心轴2外圆上的条形槽与珩磨头体1上安装防旋螺钉3的螺纹孔方向一致。最后，拧入防旋螺钉3至合适位置。
37.将6根第一油石座分别放入珩磨头体1的六个第一安装槽内，将6根第二油石座分别放入珩磨头体1的六个第二安装槽内，再将两个弹簧圈分别放入六个第一油石座外表面的槽内，以及将两个弹簧圈分别放入六个第二油石座外表面的槽内，利用弹簧圈的弹性压紧第一油石座5和第二油石座8，保证第一油石座5和第二油石座8的斜面与进给心轴2大、小外圆上的两处斜面贴合良好。
38.2、在外圆磨床上对油石外圆进行归圆，修整其形状精度。
39.3、将本实施例中的台阶孔珩磨头安装于珩磨机主轴。具体来说，将珩磨头体1左端的外圆插入珩磨机主轴中孔至合适位置，拧紧珩磨机主轴上的紧定螺钉（在紧定螺钉被拧紧后，紧定螺钉会抵住珩磨头体1上与紧定螺钉相对的斜槽），并将珩磨机主轴内的进给机构与珩磨头体1内的进给心轴2左端布置的连接件相连接。
40.4、启动珩磨程序进行珩磨。珩磨前，珩磨机主轴内的进给机构在机床程序的控制下上行，进而带动进给心轴上行（图示位置往左），油石座及油石在弹簧圈的弹性作用下收回。珩磨头顺利进入珩磨零件孔内后，进给机构再下行（图示位置往右），进而推动进给心轴2下行。通过进给心轴2斜槽底面与油石座斜面的配合，将油石座及油石往外快速推动至设定的对刀位置，开始珩磨。本实施例中，可以依靠珩磨机主轴的伸出来推动进给心轴2在珩磨头体的通孔内向右滑动，进给心轴2在向右滑动的过程中，由于进给心轴2的两处斜面分别与第一油石座5和第二油石座8的两处斜面的配合，会推动第一油石座5和第二油石座8向外涨出；反之，可以依靠珩磨机主轴的收进去拉动进给心轴2在珩磨头体的通孔内向左滑动，进给心轴2在向左滑动的过程中，由于进给心轴2的两处斜面分别与第一油石座5和第二油石座8的两处斜面的配合，会使第一油石座5和第二油石座8向各自的安装槽内收缩。